带排污的T型三通球阀的制作方法

本发明涉及了一种球阀，尤其是涉及一种带排污的t型三通球阀。

技术背景

t型三通球阀用于管路中介质的分流、合流及流向的切换。当三通球阀用于流量调节与流量分配时，通常要求不改变进口通道的流量，通过三通球阀开度的调节和改变，来分配两个出口通道的流量。但是普通的三通球阀在进行两个出口通道的流量调节时，由于球体的遮挡，会导致三通球阀的进口通道的流道面积也发生很大的改变如图1所示，因此，常规的三通球阀无法适用于系统的流量调节与分配。球阀关闭时，阀腔及管路内会存在残留液体。当管路输送的是腐蚀性液体时，残留液体的存留会加剧球阀的腐蚀。

因此研制出能在阀门调节时实现保持阀体进水通道的流通面积和流量不变，并且能够及时排出阀腔及管路废液的三通球阀显得十分重要，现有技术中缺少类似功能的结构。

技术实现要素：

为了克服

背景技术：
中现有球阀的不足，本发明的目的在于提供了一种带排污的t型三通球阀。本发明的三通球阀可流量调节与流量分配，可在调节时实现保持阀体进水通道的流通面积和流量不变，并且能够及时排出阀腔废液的三通球阀，延长三通球阀的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明包括左阀体、右阀体、阀芯和排污球阀，阀体两端开口形成一个进口流道，右阀体四周设有连接端口、密封端、第一出口流道和第二出口流道，右阀体底部开有排污流道，左阀体一端固定连接到右阀体的连接端口，使得左阀体和右阀体相固定连接形成具有一个阀腔以及与阀腔相通的三个流道和一个密封端的阀体结构；阀腔内设有非完整球形的阀芯，阀芯上端连接有用于带动阀芯旋转的大阀杆；排污流道位于阀芯正下方，排污流道内设有排污球阀，阀芯下端与排污球阀连接。

所述的阀芯主要由四分之一球壳和排污管构成，四分之一球壳的宽度均大于进口流道、第一出口流道和第二出口流道的直径，排污管固定连接在四分之一球壳底部并竖直安装，排污管下端经第四密封圈和排污球阀的上端入口连接，排污球阀的下端出口经第五密封圈与右阀体排污流道处的端壁连接；排污管的管孔为排污孔，排污管侧壁开有与阀腔相通的排污槽，排污孔和排污槽共同组成排污流道；排污球阀侧部与小阀杆连接，小阀杆一端穿过右阀体底部的安装孔后与排污球阀侧部连接，右阀体底部的安装孔和小阀杆之间连接有填料压盖螺母，并设有填料，通过填料压盖螺母将小阀杆压紧密封到安装孔。

所述四分之一球壳顶端开有方形凹槽，大阀杆下端插入到方形凹槽内，使得大阀杆旋转带动四分之一球壳旋转。

所述的大阀杆下端穿过右阀体顶部的安装孔后与阀芯上端连接，右阀体顶部的安装孔和大阀杆之间连接有填料压盖螺母，并设有填料，通过填料压盖螺母将大阀杆压紧密封到安装孔；

所述进口流道、第一出口流道和第二出口流道在朝向阀芯的端口处分别设有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，阀芯分别经第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈与进口流道、第一出口流道和第二出口流道的端口密封连接。

所述的排污管与阀芯一体成型。

所述的排污管外径与排污流道相同且其一部分在排污流道内，排污管内排污孔直径与排污球阀内流道直径相同。

所述阀芯与阀体之间设有分别位于进口流道侧和第一、第二出口流道侧的密封圈，密封圈与所述阀芯形成密封副。

针对如图1所示的普通的三通球阀分流、合流及流向切换功能，考虑到如图1所示的普通三通球阀用于调节两个出口通道的流量时，由于进口通道受到球体的遮挡而导致进口通道流量改变，进而影响管道输送的稳定性。以及三通阀门在关闭时，阀腔和管路中的残留液体会加重对阀门和管路的腐蚀。

本发明旨在通过削减三通球阀阀芯的密封面面积和阀芯的体积以及密封原理，使三通球阀在控制、调节出口流量分配的过程中不会因球体的遮挡而导致三通球阀的进口流道的流道面积发生改变，从而保证了管道输送的稳定性。通过排出阀腔和管道内的残留液体，减轻对阀门和管路的腐蚀。

本发明的有益效果是：

相比普通三通球阀，本发明的三通球阀调节流量与分配流量时不改变进口流道流量，阀门关闭时阀腔残留液体不会会对阀门造成破坏。

本发明充分利用阀芯的特殊结构，使三通球阀在通过旋转改变球体的开启角度来控制及调节阀体出口流道的流通面积和流量分配的过程中不会因球体的遮挡而导致三通球阀的进口流道的流道面积也发生很大的改变。三通球阀关闭时可打开排污球阀可将阀腔及管路中的废液和杂质排出。

本发明主要用于使三通球阀在调节时实现保持阀体进水通道的流通面积和流量不变。当管路输送腐蚀性液体时，打开排污球阀阀门可排出阀腔及管路的残留废液和杂质，减少对阀芯的破坏。

附图说明

图1为现有普通三通球阀剖视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的全开条件下俯视图；

图5为本发明的流道ⅲ-流道ⅰ相通条件下俯视图；

图6为本发明的流道ⅲ-流道ⅱ相通条件俯视图；

图7为本发明的全关条件下俯视图；

图8为本发明的阀芯三维图；

图9为右阀体三维图。

图中包括：1.小压盖螺母、2.小阀杆、3.填料、4.排污槽、5.右阀体、6.扳手、7.大阀杆、8.压盖、9.填料、10.第二密封圈、11.阀芯、12.排污孔、13.排污管、14.第四密封圈、15.排污球阀、16.第五密封圈、17.左阀体、18.第三密封圈、19.第一密封圈、ⅰ.第一出口流道、ⅱ.第二出口流道、ⅲ.进口流道、ⅳ排污流道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明包括左阀体17、右阀体5、阀芯11和排污球阀15，左阀体17两端开口形成一个进口流道ⅲ，如图9所示，右阀体5四周设有连接端口、密封端、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ，右阀体5底部开有排污流道ⅳ，左阀体17一端固定连接到右阀体5的连接端口，使得左阀体17和右阀体5相固定连接形成具有一个阀腔以及与阀腔相通的三个流道和一个密封端的阀体结构，四个流道交汇于阀腔，进口流道ⅲ与第一出口流道ⅰ同轴布置并与第二出口流道ⅱ垂直，第二出口流道ⅱ和密封端同轴布置，排污流道ⅳ沿重力方向布置；

进口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ在朝向阀芯11的端口处分别设有第一密封圈19、第二密封圈10和第三密封圈18，阀芯11分别经第一密封圈19、第二密封圈10和第三密封圈18与进口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ的端口密封连接。当三通球阀关闭时，阀芯密封面与第三密封圈18接触形成密封；当三通球阀只有入口流道ⅲ与第一出口流道ⅰ相通时，阀芯密封面与第二密封圈10接触形成密封；当三通球阀只有入口流道ⅲ与第二出口流道ⅱ相通时，阀芯密封面与第一密封圈19接触形成密封。

阀芯11上端连接有用于带动阀芯旋转的大阀杆7；排污流道ⅳ位于阀芯11正下方，排污流道ⅳ内设有排污球阀15，阀芯11下端与排污球阀15连接。

如图8所示，阀腔内设有非完整球形的阀芯11，阀芯11主要由四分之一球壳和排污管13构成，四分之一球壳的宽度均大于进口流道ⅲ、第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ的直径，排污管13固定连接在四分之一球壳底部并竖直安装，即排污管13的轴线沿重力方向，排污管13下端经第四密封圈14和排污球阀15的上端入口连接，排污球阀15的下端出口经第五密封圈16与右阀体5排污流道ⅳ处的端壁连接；排污管13的管孔为排污孔12，排污管13侧壁开有与阀腔相通的排污槽4，排污孔12和排污槽4共同组成排污流道ⅳ。

排污球阀15侧部与小阀杆2连接，小阀杆2水平安装在右阀体5底部的安装孔中，小阀杆2一端穿过右阀体5底部的安装孔后与排污球阀15侧部连接，右阀体5底部的安装孔和小阀杆2之间连接有填料压盖螺母1，并设有填料3，通过填料压盖螺母8将小阀杆2压紧密封到安装孔。通过旋转小阀杆2，即可完成排污球阀15的启闭。

四分之一球壳顶端开有方形凹槽，大阀杆7下端插入到方形凹槽内，使得大阀杆7旋转带动四分之一球壳旋转。

大阀杆7上端与旋转扳手6连接，大阀杆7下端穿过右阀体5顶部的安装孔后与阀芯11上端连接，右阀体5顶部的安装孔和大阀杆7之间连接有填料压盖螺母8，并设有填料9，通过填料压盖螺母8将大阀杆7压紧密封到安装孔。通过旋转大阀杆7，即可完成阀芯11的启闭和三通状态位置。

本发明的工作原理和工作过程如下：

通过旋转扳手6可带动阀芯11旋转，即可完成三通阀门的启闭和流量调节与流量分配，并且进口流道ⅲ流通面积不会发生改变。

当三通球阀只有进口流道ⅲ与第一出口流道ⅰ和第二出口流道ⅱ均相通时，如图4所示，阀芯位于右阀体5的密封端处。

当三通球阀只有进口流道ⅲ与第一出口流道ⅰ相通时，如图5所示，阀芯密封面与密封圈10接触形成密封。

当三通球阀只有进口流道ⅲ与第二出口流道ⅱ相通时，如图6所示，阀芯密封面与密封圈19接触形成密封。

当三通球阀关闭时，如图7所示，阀芯11密封面与密封圈18接触形成密封，进口流道ⅲ不流通，球阀不工作。

若在某工程中需要将第二出口流道ⅱ变更为入口流道，进口流道ⅲ变更为出口流道时，本三通球阀仍具有上述有益效果。

当三通阀门关闭时，通过转动小阀杆2，即可打开排污球阀15，此时阀腔和管路中的残留液体通过排污孔12和排污槽4经排污球阀15排出，起到保护作用。

由此，本发明的三通球阀可在进行流量调节与分配时保持阀体进水通道的流通面积进而能保持进水通道流量不变，在阀门关闭时可通过阀体下方的排污球阀可将阀腔及管路内的残留液体排出，在输送腐蚀性液体时能有效保护阀门，减少腐蚀性液体对阀门的腐蚀，延长了球阀的使用寿命。