单次注入量调节阀的制作方法

本发明涉及化学药品添加领域，特别是天然气加臭设备领域，具体为一种单次注入量调节阀。

背景技术：

天然气加臭设备属于化学药品添加机械类，按照国家标准，每方气态天然气需添加20～25毫克四氢噻吩作为臭剂。天然气是无色无味的，添加臭剂是起到报警作用。目前，向天然气中加臭的设备主要为：1)在气态(低压)状态时采用的电磁泵；2)在液态(高压)状态时采用电机泵。电磁泵或电机泵都是由多个部件组成的，每个部件在生产过程中都存在尺寸公差，因此成品电机泵或电磁泵的单次注入量都存在差异，并不能保证完全一致。

泵在出厂前，隔膜式电磁泵可以通过在泵膜后加垫片改变量程，以减少单次注入量，柱塞式电机泵可通过更改连杆减少单次注入量。在出厂后电磁泵很难更改单次注入量；电机泵虽可以通过变频更改频次，进而调整单次注入量，电机泵可以通过手动调节连杆来调节单次注入量，量程在50mg-500mg之间，但电机泵的频次很高，每分钟的流量也比较大，在调节后也很难达到小的注入量的要求。

天然气主要用于居民燃气、车辆燃气、供热。使用量有高峰和低谷。居民使用燃气主要用于做饭，高峰在早、中、晚，其它时间使用量很少。企业生产的加臭设备单次注入量最低在200mg～500mg，而每方天然气的加臭量仅为20～25mg。若采用单次注入量是200mg的电磁泵，为达到加臭标准，即每方天然气25mg，那么需要满足每分钟的用气量超过8方，一旦每分钟的用气量低于8方气，那么要么是没有加臭要么是过量加臭。若采用的是单次注入量是500mg的电磁泵，按照加臭标准每方气25mg；每分钟的用气量应超过20方气；一旦每分钟的用气量小于20方气时，电磁泵无法加臭或过量加臭。当电机泵在50hz时，泵的频次一般为135次每分钟，在12hz时在50次左右，单次注入量最低可调节至50次左右，也很难适应小流量的要求。为了更加精确的控制燃气加臭，严格控制单次加入量即成为迫切需要解决的问题。

加臭机的控制系统单片机或plc，通常有三种工作状态，第一种分段，早、中、晚三个时间段定时加臭，第二种定频，设定每分钟泵工作的频次加臭，第三种自动，天然气的流量计根据流量给出信号(4-20ma电流、0-10v电压、4-32v电压)，流量信号接通单片机或plc控制泵的频次。无疑第三种是最精确的，而且不用人工操作，但加臭机没有小流量，在天然气流量小的情况下是无法设置自动的。同样的，化学试剂加料领域也面临相同的问题。

技术实现要素：

为了解决燃气小流量加臭的问题，本发明提供一种单次注入量调节阀，其与现有电磁泵/电机泵结合，精确控制单次加入量，满足燃气站为燃气小流量加臭的需求。

为此，本发明的技术方案如下：

一种单次注入量调节阀，包括管状壳体、对丝、透明管、推杆和球；

所述管状壳体第一端形成有台阶，其内壁设有螺纹，与所述对丝相匹配，所述台阶处依次安装o型密封圈、环形垫片和对丝；所述对丝与电机泵/电磁泵的输出口相连；

所述管状壳体的第二端形成有端盖，所述端盖内径小于透明管内径；所述透明管安装在所述管状壳体内部；所述端盖的内表面设有内螺纹；

所述推杆顶端开槽，插入所述透明管，透明管内安装第一环形垫片；所述第一环形垫片的空心位置与所述推杆的槽的位置相对应，与透明管内腔贯通；第一环形垫片与透明管之间密封；所述推杆远离槽的一端外表面设置有与所述端盖上的内螺纹相匹配的外螺纹；

所述第一环形垫片、透明管和环形垫片之间形成的空间为工作腔，所述球自由放在所述工作腔内；球的直径大于所述环形垫片的内径。

进一步，所述单次注入量调节阀还包括二次密封装置，所述二次密封装置包括三通、外壳和乳胶膜；所述管状壳体分为两段，分别密封安装在所述三通的水平位置，所述三通的另一端口安装外壳，所述乳胶膜安装在所述外壳内，形成密封。

进一步，所述管状壳体局部设有观察窗，能看到球在透明管内的运动。

进一步，所述第一环形垫片的内壁倒角，与球的形状相匹配。

进一步，所述推杆设置外螺纹端的端面设置有把手或圆盘，方便旋转推杆以调节工作腔的容积。

进一步，所述第一环形垫片和环形垫片均为聚四氟乙烯垫片。

该单次注入量调节阀通过旋转推杆调节工作腔容积，继而控制单次注入量，简单操作即可实现单次注入量的微量控制；该单次注入量调节阀以一种被动往复运动的装置来调节往复运动的泵类的单次注入量。该装置还可借鉴使用于化学试剂加入领域。

附图说明

图1为实施例1中单次注入量调节阀的剖面结构示意图；

图2为实施例2中单次注入量调节阀的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例1

一种单次注入量调节阀，包括管状壳体3、对丝4、透明管2、推杆1和球6；

管状壳体3第一端形成有台阶，其内壁设有螺纹，与对丝4相匹配，台阶处依次安装o型密封圈、环形垫片5和对丝4；对丝4与电机泵/电磁泵的输出口相连；

管状壳体3的第二端形成有端盖，端盖内径小于透明管2的内径；透明管2安装在管状壳体3内部；端盖的内表面设有内螺纹；

推杆1顶端开槽102，插入透明管2，透明管2内安装第一环形垫片7；第一环形垫片7的空心位置与推杆1的槽102的位置相对应，与透明管2内腔贯通；第一环形垫片7与透明管2之间密封；推杆1远离槽102的一端外表面设置有与端盖上的内螺纹相匹配的外螺纹；推杆1设置外螺纹端的端面设置有把手或圆盘101，方便旋转推杆1以调节工作腔的容积；

第一环形垫片7、透明管2和环形垫片5之间形成的空间为工作腔，球6自由放在工作腔内；球6的直径大于环形垫片5的内径。优选，第一环形垫片7的内壁倒角，与球6的形状相匹配，提高密封性。第一环形垫片7和环形垫片5均为聚四氟乙烯垫片。

作为对本实施例的一个改进，管状壳体3局部设有观察窗301，能看到球6在透明管2内的运动。

使用时，对丝4与电机泵/电磁泵的输出口相连，气体从对丝4进入工作腔，通过调节推杆1控制工作腔的容积；继而控制单次注入量的控制；当推杆1推到头时，球6堵住环形垫片5的空心位置，即实现电机泵/电磁泵按原工作过程工作。

实施例2

与实施例1中单次注入量调节阀的区别在于，还包括二次密封装置8，二次密封装置8包括三通801、外壳802和乳胶膜803；管状壳体3分为两段，分别密封安装在三通801的水平位置，三通的801另一端口安装外壳，乳胶膜803安装在外壳802内，形成密封。

使用时，对丝4与电机泵/电磁泵的输出口相连，气体从对丝4进入工作腔，继而通过第一环形垫片和槽进入透明管、至二次密封装置8内，实现单次输入量的控制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种单次注入量调节阀，包括管状壳体、对丝、透明管、推杆和球；管状壳体第一端形成有台阶，依次安装O型密封圈、环形垫片和对丝；管状壳体的第二端形成有端盖，端盖内径小于透明管内径；透明管安装在管状壳体内部；端盖的内表面设有内螺纹；推杆顶端开槽，插入透明管，透明管内安装第一环形垫片；第一环形垫片与透明管之间密封；推杆远离槽的一端外表面设置有与端盖上的内螺纹相匹配的外螺纹；第一环形垫片、透明管和环形垫片之间形成的空间为工作腔，球自由放在工作腔内；球的直径大于环形垫片的内径。该单次注入量调节阀与现有电磁泵/电机泵结合，精确控制单次加入量，满足燃气站为燃气小流量加臭的需求。

技术研发人员：莫中振
受保护的技术使用者：莫中振
技术研发日：2017.05.12
技术公布日：2017.08.04