一种用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架的制作方法

本发明涉及抗震支架领域，具体涉及一种用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架。

背景技术：

目前，固定管道的支架在建筑物中随处可见，支架一般都是吊装在混凝土楼板上或固定在钢结构(特别是工字钢)上，在将支架固定到工字钢上的方式一般都是支架将支架与工字钢焊接，或者先在工字钢上钻孔，再将工字钢与支架通过螺栓、螺母等连接件相连，前一种方式，支架与工字钢焊接死，后期无法调整，不灵活，而后一种方式，需要在工字钢上钻孔，这会影响主体结构，现在已经禁止在工字钢上钻孔来安装支架了，且管道一般只能固定到工字钢的一侧，这就会造成受力不均，最终造成支架偏移。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术不够灵活、影响主体结构以及受力不均的问题，本发明提出一种用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架，包括侧撑支架、斜撑支架、座式抗震管夹、万向钢梁夹、连接件以及螺杆，所述侧撑支架和所述斜撑支架分别通过所述万向钢梁夹与工字钢的翼缘板相连，且所述斜撑支架位于侧撑支架的下方，所述斜撑支架的一侧端部通过连接件与所述侧撑支架的下侧端面相连，所述侧撑支架横向设于所述座式抗震管夹的下方，所述座式抗震管夹通过螺母与所述螺杆的一端相连，所述螺杆的另一端通过管束扣垫与所述侧撑支架相连。

优选的，所述万向钢梁夹包括转动相连的第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件上开设有连接螺孔，所述第二铰接件与工字钢的翼缘板可拆卸式连接。

优选的，所述第二铰接件包括容纳槽、抵紧螺栓以及螺母，所述容纳槽的两侧侧壁上分别开设有至少两个抵紧螺孔，所述抵紧螺栓连接所述螺母以及所述容纳槽的一侧侧壁上的抵紧螺孔。

优选的，所述连接件包括相连的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上分别开设有螺孔，所述螺孔配有螺栓。

优选的，所述侧撑支架与所述斜撑支架之间形成的夹角为30°—60°。

优选的，所述侧撑支架与所述斜撑支架之间形成的夹角为45°。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：

本发明提出的用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架中，侧撑支架和斜撑支架分别通过万向钢梁夹与工字钢的翼缘板相连，且斜撑支架位于侧撑支架的下方，斜撑支架的一侧端部通过连接件与侧撑支架的下侧端面相连，侧撑支架横向设于座式抗震管夹的下方，座式抗震管夹通过螺母与螺杆的一端相连，螺杆的另一端通过管束扣垫与侧撑支架相连。这样固定管道的座式管夹安装在侧撑支架上，侧撑支架下侧设有斜撑支架来平衡受力，防止支架一侧受力过重造成支架偏移的情况发生，且侧撑支架和斜撑支架分别通过万向钢梁夹与工字钢的翼缘板相连，无需在工字钢上钻孔，安装拆卸都很简单，方便后期调整。因此，相比现有技术，本发明使用灵活，后期调整方便，安装时无需在工字钢上钻孔，不会影响主体结构，侧撑支架下侧设有斜撑支架来平衡受力，避免支架一侧受力过重造成支架偏移的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中万向钢梁夹4的爆炸图。

图中：1-侧撑支架，2-斜撑支架，3-座式抗震管夹，4-万向钢梁夹，5-连接件，6-螺杆，41-第一铰接件，42-第二铰接件，421-容纳槽，422-抵紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提出的一种用于将管道固定在竖向工字钢上的装配式支架，包括侧撑支架1、斜撑支架2、座式抗震管夹3、万向钢梁夹4、连接件5以及螺杆6，侧撑支架1和斜撑支架2分别通过万向钢梁夹4与工字钢的翼缘板相连，且斜撑支架2位于侧撑支架1的下方，斜撑支架2的一侧端部通过连接件5与侧撑支架1的下侧端面相连，侧撑支架1横向设于座式抗震管夹3的下方，座式抗震管夹3通过螺母与螺杆6的一端相连，螺杆6的另一端通过管束扣垫与侧撑支架1相连。

如图2所示，本实施例中，万向钢梁夹4包括转动相连的第一铰接件41和第二铰接件42，这样第一铰接件41可以绕第二铰接件42任意方向转动，实现万向的目的，第一铰接件41上开设有连接螺孔，连接螺孔配有连接螺栓，第一铰接件41通过连接螺栓和连接螺母与侧撑支架1或斜撑支架2固定相连，第二铰接件42与工字钢的翼缘板可拆卸式连接。

如图2所示，第二铰接件42与工字钢的翼缘板可拆卸式连接的方式有多种选择，本实施例中，第二铰接件42包括容纳槽421、抵紧螺栓422以及螺母，容纳槽421的两侧侧壁上分别开设有至少两个抵紧螺孔，抵紧螺栓422连接螺母以及容纳槽421的一侧侧壁上的抵紧螺孔。将工字钢的翼缘卡进容纳槽421内，然后将抵紧螺栓422旋进抵紧螺孔内，直至抵紧螺栓422的前端与工字钢的翼缘紧紧抵紧，拆卸式，只需要将抵紧螺栓422旋出抵紧螺孔即可，这样即实现了第二铰接件42与工字钢的翼缘板可拆卸式连接。

如图1所示，连接件5包括相连的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上分别开设有螺孔，螺孔配有螺栓。第一连接板通过螺栓和螺孔连接侧撑支架，第二连接板通过螺栓和螺孔连接斜撑支架，第一连接板与第二连接板之间形成的夹角的大小跟侧撑支架1与斜撑支架2之间形成的夹角大小相等。

如图1所示，为了支撑效果更好，侧撑支架1与斜撑支架2之间形成的夹角为30°—60°。本实施例中，侧撑支架1与斜撑支架2之间形成的夹角为45°，也即连接件5的第一连接板与第二连接板之间形成的夹角为45°。

如图1所示，为了支撑效果与造价成本的综合考虑，本实施例中，侧撑支架1为双面槽钢，斜撑支架2为单面槽钢。且双面槽钢和单面槽钢的端部安装有槽钢端盖，槽钢端盖不仅可以防止槽钢端头氧化，还避免安装时刮伤工人以及可以防尘。

如图1所示，本实施例中，侧撑支架1和斜撑支架2的表面镀有一层镀锌层，镀锌层可以防止侧撑支架1和斜撑支架2在长久使用过后生锈。镀锌层表面涂有阻燃剂。阻燃剂可以有多种选择，本实施例中的阻燃剂为无卤有机磷-氮膨胀性阻燃剂。这样在发生火灾时，含有这类阻燃剂的高聚物燃烧时，表面能形成一层均匀的多孔炭质泡沫层，该泡沫层可以隔热、隔氧、抑烟，并能防止产生熔滴，具有良好的阻燃和抑烟功能。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。