一种铸铁管道修补装置及方法与流程

本发明涉及一种铸铁管道修补装置及方法，属于铸铁管道修补技术领域。

背景技术：

企业在土建施工过程中，施工方对地下铸铁管道位置不清楚及操作不当等原因，会造成地下铸铁管道破裂漏水。在管道漏水，现场施工不能有序推进，企业部分生产受影响情况下，就要具备对铸铁管道进行快速修复的技术。目前，对铸铁管道进行修复所采用的常规方法为电焊，由于管道内有水且有一定水压，此操作方法不具备操作环境和工作条件，没有可行性。

技术实现要素：

为克服现有技术之不足，本发明提供一种铸铁管道修补装置及方法。

本发明通过下列技术方案实现：一种铸铁管道修补装置，包括套管，固定设置在套管两端的法兰盘，以及设置在套管内部的卡环。

所述卡环为贴附于套管内壁的环圈。

所述卡环的内径大于待修补管道的外径2mm。

所述卡环为两个，首尾各一个。

所述套管的直接大于待修补管道的直径5～10mm。

本发明的另一目的在于提供一种铸铁管道修补方法，使用上述修补装置，经过下列各步骤：

（1）在不影响生产用水的情况下，减小流量，降低待修补管道的水压；

（2）切下待修补管道的破损段，保证管口平整，在剩余的待修补管道的两部分上各套入一个活动法兰；

（3）将修补装置安装在步骤（2）的待修补管道上，使待修补管道的两部分均置于修补装置的套管内，由卡环卡紧；

（4）在修补装置与待修补管道之间的间隙处填入填充物，确保管内液体不再渗出，再用螺栓将活动法兰与法兰盘固定，压紧填充物，即完成对待修补管道的修补。

所述步骤（2）的活动法兰的尺寸与修补装置的法兰盘匹配，并使活动法兰能在管道上平滑移动。

所述步骤（4）的填充物为石棉绳。

本发明具备的优点：本发明采用加装修补装置的修补方法，在地下铸铁管道破裂漏水时，在不具备电焊修复条件下，能实现对破损管道的快速修补。本发明所涉及的方法简单实用、所使用的零部件均为市场购买材料，仅需按常规机械加工、非标件制作安装。本发明能快速对铸铁管道进行修补，本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能减少铸铁管道修补时间的优点，弥补了电焊操作环境局限性的缺点，广泛适用于各种铸铁管道的修补。

附图说明

图1为铸铁管道修补装置的结构示意图；

图2为实施例步骤（2）的操作示意图；

图3为完成对待修补管道的修补的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1-3对本发明做进一步说明。

如图所示，铸铁管道修补装置包括套管1，固定设置在套管1两端的法兰盘2，以及设置在套管1内部的卡环3；所述卡环3为贴附于套管1内壁的环圈；卡环3为两个，首尾各一个。套管的直接大于待修补管道的直径5～10mm。

使用上述修补装置的铸铁管道修补方法，经过下列各步骤：

（1）在不影响生产用水的情况下，减小流量，降低待修补管道的水压；

（2）切下待修补管道4的破损段5，保证管口平整，在剩余的待修补管道4的两部分上各套入一个活动法兰6；活动法兰6的尺寸与修补装置的法兰盘2匹配，并使活动法兰6能在管道上平滑移动；

（3）将修补装置安装在步骤（2）的待修补管道4上，使待修补管道4的两部分均置于修补装置的套管1内，由卡环3卡紧；

（4）在修补装置与待修补管道4之间的间隙处填入填充物7石棉绳，确保管内液体不再渗出，再用螺栓8将活动法兰6与法兰盘2固定，压紧填充物7石棉绳，即完成对待修补管道4的修补。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种铸铁管道修补装置及方法，修补装置包括套管，固定设置在套管两端的法兰盘，以及设置在套管内部的卡环。切下待修补管道的破损段，在剩余的待修补管道的两部分上各套入一个活动法兰；将修补装置安装在待修补管道上，使待修补管道的两部分均置于修补装置的套管内，由卡环卡紧；在修补装置与待修补管道之间的间隙处填入填充物，确保管内液体不再渗出，再用螺栓将活动法兰与法兰盘固定，压紧填充物，即完成对待修补管道的修补。本发明简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能减少铸铁管道修补时间的优点，弥补了电焊操作环境局限性的缺点，广泛适用于各种铸铁管道的修补。

技术研发人员：张建民;唐毅虎;赵建云;陈天勇;任军祥;佘文斌
受保护的技术使用者：楚雄滇中有色金属有限责任公司
技术研发日：2017.06.28
技术公布日：2017.09.29