管道烧红跑风处的修补方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高炉炼铁领域，具体涉及送风管道上管道烧红跑风处的修补方法。
【背景技术】
[0002]高炉对风温要求越来越高，送风温度变高后，对管道设备的使用寿命带来了明显的负面影响；管道包括管壁和铺设在管壁内侧的隔热耐火层，管道受到高温烘烤后，管道外侧的管壁易发生烧红跑风，特别是热风管道三叉口处表现尤为明显；目前，维修时更换损坏段管壁的时间太长、成本太高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:将提供一种能快速、简便、可靠地修补管道烧红跑风处的修补方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:管道烧红跑风处的修补方法，其特点是:修补步骤如下:
(1)首先确认割刀割掉管道烧红跑风处周围损坏的管壁后会产生多大的割孔，然后根据割孔的大小来确定金属边框和金属盖板的大小，金属边框需能围住割孔，金属盖板需能封闭金属边框的开口，在金属盖板上还设置有排气孔，排气孔上设置有排气管，在排气管上设置有阀门；
(2)制作金属边框和金属盖板，再准备好耐火浇注料和隔热纤维毯；
(3)将管道烧红跑风处周围损坏的管壁用割刀割掉；
(4)将金属边框焊接于割孔外侧，然后向金属边框中浇注耐火浇注料并夯实，利用管道内部散发出的热量来烘烤耐火浇注料，使耐火浇注料中的水分散发；
(5)在耐火浇注料上覆盖隔热纤维毯，然后金属盖板封闭焊接于金属边框开口上，打开排气管上阀门，排出耐火浇注料内剩余的水分，排气完毕后关闭阀门。
[0005]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:耐火浇注料为刚玉浇注料。
[0006]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:隔热纤维毯为高铝纤维毯。
[0007]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:金属边框和金属盖板的厚度为 8~12mm。
[0008]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:金属边框的高度为100?150mm。
[0009]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:根据管壁的材质选择材质相接近的材料来制作金属边框和金属盖板。
[0010]进一步的，前述的管道烧红跑风处的修补方法，其中:修补步骤(4)中，烘烤时间为 10 ?15min。
[0011]本发明的优点为:该管道烧红跑风处的修补方法能使管道烧红跑风处被快速、简便、可靠地修补。
【附图说明】
[0012]图1为管道烧红跑风处使用了本发明所述的管道烧红跑风处的修补方法修补后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0014]管道烧红跑风处的修补方法，修补步骤如下:
(1)如图1所示，首先确认割刀割掉管道烧红跑风处I周围损坏的管壁后会产生多大的割孔11，然后根据割孔11的大小来确定金属边框2和金属盖板21的大小，金属边框2需能围住割孔11，金属盖板21需能封闭金属边框2的开口，在金属盖板21上还设置有排气孔24，排气孔24上设置有排气管22，在排气管22上设置有阀门23 ;
(2)制作金属边框2和金属盖板21，再准备好耐火浇注料3和隔热纤维毯31;在本实施例中，根据管壁的材质选择材质相接近的材料来制作金属边框2和金属盖板21，这样便于焊接和保证焊接后连接件的整体强度；另外，耐火浇注料3为刚玉浇注料，因为刚玉浇注料耐火性能好，价格便宜；隔热纤维毯31为高铝纤维毯，因为高铝纤维毯隔热性能好，价格便宜；
(3)将管道烧红跑风处I周围损坏的管壁用割刀割掉；
(4)将金属边框2焊接于割孔11外侧，然后向金属边框2中浇注耐火浇注料3并夯实，利用管道内部散发出的热量来烘烤耐火浇注料3，使耐火浇注料3中的水分散发；在本实施例中，烘烤时间为10?15min，烘烤时间这样设置既能满足耐火浇注料3中的水分散发要求，又能不浪费时间；
(5)在耐火浇注料3上覆盖隔热纤维毯31，隔热纤维毯31能防止过多的热量对金属盖板21进行烘烤，从而降低了金属盖板21烧穿开裂的可能性；然后将金属盖板21封闭焊接于金属边框2的开口上，打开排气管22上的阀门23，排出耐火浇注料3内剩余的水分，排气完毕后关闭阀门23。
[0015]在本实施例中，金属边框2和金属盖板21的厚度为8~12mm，金属边框2的高度为100~150mm,金属边框2和金属盖板21的厚度这样设置能使金属边框2和金属盖板21不易烧穿开裂，提高了修补装置的可靠性；金属边框2的高度这样设置是为了使金属边框2中能填充合适数量的耐火浇注料3，耐火浇注料3过少会无法保护金属边框2和金属盖板21，而耐火浇注料3过多就会产生浪费。
[0016]本发明的有益效果为:该管道烧红跑风处的修补方法能使管道烧红跑风处被快速、简便、可靠地修补。
【主权项】
1.管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:修补步骤如下: (1)首先确认割刀割掉管道烧红跑风处周围损坏的管壁后会产生多大的割孔，然后根据割孔的大小来确定金属边框和金属盖板的大小，金属边框需能围住割孔，金属盖板需能封闭金属边框的开口，在金属盖板上还设置有排气孔，排气孔上设置有排气管，在排气管上设置有阀门； (2)制作金属边框和金属盖板，再准备好耐火浇注料和隔热纤维毯； (3)将管道烧红跑风处周围损坏的管壁用割刀割掉； (4)将金属边框焊接于割孔外侧，然后向金属边框中浇注耐火浇注料并夯实，利用管道内部散发出的热量来烘烤耐火浇注料，使耐火浇注料中的水分散发； (5)在耐火浇注料上覆盖隔热纤维毯，然后金属盖板封闭焊接于金属边框开口上，打开排气管上阀门，排出耐火浇注料内剩余的水分，排气完毕后关闭阀门。2.根据权利要求1所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:耐火浇注料为刚玉浇注料。3.根据权利要求1或2所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:隔热纤维毯为尚招纤维越。4.根据权利要求1或2所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:金属边框和金属盖板的厚度为8~12mm05.根据权利要求1或2所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:金属边框的高度为 100~150mm。6.根据权利要求1或2所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:根据管壁的材质选择材质相接近的材料来制作金属边框和金属盖板。7.根据权利要求1或2所述的管道烧红跑风处的修补方法，其特征在于:修补步骤(4)中，烘烤时间为10?15min。
【专利摘要】本发明公开了管道烧红跑风处的修补方法，修补步骤如下：（1）首先根据割孔的大小来确定金属边框和金属盖板的大小，在金属盖板上还设置有排气孔，排气孔上设置有排气管，在排气管上设置有阀门；（2）制作金属边框和金属盖板，再准备好耐火浇注料和隔热纤维毯；（3）将管道烧红跑风处周围损坏的管壁用割刀割掉；（4）将金属边框焊接于割孔外侧，然后向金属边框中浇注耐火浇注料并夯实；（5）在耐火浇注料上覆盖隔热纤维毯，然后金属盖板封闭焊接于金属边框开口上，打开排气管上阀门，排出耐火浇注料内剩余的水分，排气完毕后关闭阀门。上述修补方法能使管道烧红跑风处被快速、简便、可靠地修补。
【IPC分类】F16L55/168
【公开号】CN105003788
【申请号】CN201510321234
【发明人】周培, 李挺, 周国兵, 张艳, 耿丽华
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月12日