铸铁件的修补方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸铁件的修补方法。
【背景技术】
[0002]无论何种工艺所生产的铸铁件，往往都会因各种不可预料的因素给铸铁件留下一定缺陷。这些缺陷大致可分为气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等，一些缺陷尺寸较大，危及了铸铁件整体结构的安全，可能发生颠覆性质量事故。有这类缺陷的铸铁件大部分只能报废处理，但部分铸铁件缺陷仅在浅表层，可以通过适当方式进行修复挽救。用传统的电焊修补方法只能在铸铁件非加工面上进行，若在加工面上进行，因铸铁件本体与焊补材料介质不同，密度差异大，造成铸铁件修补处与本体色差大，难以满足要求。目前市场上有种熔断修补机，其能解决上述问题，但因修补方式为点式接触，每次修补时实际接触点仅0.1 IM左右，而且设备在使用时瞬时电流较大，设备易发热而不能连续作业，效率非常低，且在加工时修补面往往因融合不好而出现脱落现象，带来修补质量的不稳定性。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种铸铁件的修补方法，不仅能保证修补效率，而且能满足修补需求。
[0004]所述铸铁件的修补方法，包括以下步骤:
(O识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；
(2)用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；
(3)在所述区域内机加工出一直径为5-8mm的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；
(4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3mm达到液态状；
(5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；
(6)待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
[0005]所述步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
[0006]本发明的有益效果:
I)因使用的修补用圆棒与铸铁件同材质，其密度相同，加工后修补面与本体色彩一致，无色彩差异。
[0007]2)修补时是液态相融，而且采用硼砂作为融合剂，所以修补处与铸铁件已融为一体，不存在脱离现象，修补效果好。
[0008]3)不受设备、环境等影响，可连续作业，效率非常高。
[0009]4)操作简单，方便，修补成本低。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例来更好的说明本发明。
实施例
[0011]该铸铁件的修补方法，包括以下步骤:
(1)识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；
(2)用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；
(3)在所述区域内机加工出一直径为5mm的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；
(4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2mm达到液态状；
(5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；
(6)待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
[0012]实施例中步骤(3)中机加工出直径为，8 mm圆通孔，步骤(4)中使圆通孔壁表层3IM达到液态状，其他工艺步骤与实施例相同，也能达到与实施例相同的技术效果。
[0013]实施例中步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
[0014]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铸铁件的修补方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域； (2)用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；(3)在所述区域内机加工出一直径为5-8mm的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷； (4)用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3mm达到液态状； (5)在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取步骤(4)中的加热方法对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂； (6)待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。
2.根据权利要求1所述的铸铁件的修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中所用的抛光设备为角磨机或磨光机。
【专利摘要】本发明公开了一种铸铁件的修补方法，包括如下步骤：识别出所述铸铁件上包含缺陷的区域；用抛光设备对所述区域进行清理，并去掉其氧化层和残留杂质；在所述区域内机加工出一直径为5-8㎜的圆通孔，以从所述铸铁件上去除所述缺陷；用乙炔和氧焊枪对圆通孔壁进行加热至暗红色，并使圆通孔壁表层2-3㎜达到液态状；在圆通孔内填充与铸铁件同材质的圆棒，并采取乙炔和氧焊枪对圆棒进行加热至熔化状态，使其与圆通孔壁表层的金属液相融合，同时用硼砂做融合剂；待完全融合、凝固、冷却至常温后，对修补区域进行打磨处理，即完成修补工序。采用该修补方法，不仅能保证修补效率，而且能满足修补需求。
【IPC分类】B23P6-00
【公开号】CN104551523
【申请号】CN201410731425
【发明人】古正炳, 杨明川
【申请人】重庆市极鼎金属铸造有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月5日