本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种阀门密封压盖及其生产工艺。
背景技术：
现有技术中，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化；阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀；在更复杂的控制系统根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门；自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求；阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
在球阀、旋塞阀等很多种阀门上，为了使密封填料的密封更可靠，在填料套上方一般还通过螺栓连接紧压有阀门压盖；通常的阀门压盖底部均为外凸球型，压紧时底部和填料套的接触受力点不稳定，容易偏移，使密封填料的受力也不够均衡，影响密封可靠性；而且，一般的阀门压盖缺乏锁定装置，安装在一些重要的化工工艺管线上的阀门容易误操作，不够安全可靠。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的一种阀门密封压盖及其生产工。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种阀门密封压盖，包括盖体，盖体直径面上的圆心位置开设有凹槽，凹槽内部的圆心处设置有轴孔，盖体上位于与凹槽同侧的直径面上固定连接有安装孔，安装孔的内壁上设有内螺纹，盖体的圆周侧边上焊接固定有连接块，还包括锁紧装置且锁紧装置连接在连接块内部的进给孔内；
锁紧装置包括把手、支撑座、进给柱、外螺纹、进给孔和顶块，进给柱靠近盖体圆周的一端上与顶块通过焊接固定连接，进给柱的另一端与支撑座通过焊接固定连接，支撑座上与把手通过焊接固定连接，进给孔为通孔且进给孔的内壁上设有螺纹，进给柱圆周上设有外螺纹，外螺纹与进给孔的内壁上的螺纹相配合；
盖体表面涂覆有耐高温抗压材料；
的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7-14份，苯甲醇：11-17份，碳酸亚丙脂：1-7份，三氧化二锑：4-8份，基料乳液：18-22份，钙锌复合稳定剂：19-23份，消泡剂：20-28份，偶联剂：3-9份，阻燃剂：8-12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11-19份，纳米二氧化硅：10-14份，木质纤维粉：28-33份，碳纤维粉：15-19份，气相缓蚀剂：3-8份，偶联剂：4-9份，辅料：21-27份，固化剂：10-16份，溶剂：30-33份；
其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为为磷酸三酯；的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：11-18%，y：9-16%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：5-9%，pr：9-11%，余量为cf，以上各组分之和为100%；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；的溶剂为玻璃水。
作为本发明的进一步技术方案：
进一步，前述的阀门密封压盖，的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7份，苯甲醇：11份，碳酸亚丙脂：1份，三氧化二锑：4份，基料乳液：18份，钙锌复合稳定剂：19份，消泡剂：20份，偶联剂：3份，阻燃剂：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11份，纳米二氧化硅：10份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：15份，气相缓蚀剂：3份，偶联剂：4份，辅料：21份，固化剂：10份，溶剂：30份；
其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为为磷酸三酯；的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：11%，y：9%，sc：16%，gd：9%，sm：5%，pr：9%，余量为cf，以上各组分之和为100%；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；的溶剂为玻璃水。
前述的阀门密封压盖，的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，苯甲醇：17份，碳酸亚丙脂：7份，三氧化二锑：8份，基料乳液：22份，钙锌复合稳定剂：23份，消泡剂：28份，偶联剂：9份，阻燃剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：19份，纳米二氧化硅：14份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：19份，气相缓蚀剂：8份，偶联剂：9份，辅料：27份，固化剂：16份，溶剂：33份；
其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为为磷酸三酯；的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：18%，y：16%，sc：18%，gd：11%，sm：9%，pr：11%，余量为cf，以上各组分之和为100%；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；的溶剂为玻璃水。
前述的阀门密封压盖，锁紧装置和连接块各设有3个且一一对应连接，连接块沿盖体的圆周等间隔焊接固定在盖体的圆周侧边上。
前述的阀门密封压盖，顶块与盖体圆周面的接触端为圆锥形。
前述的阀门密封压盖，凹槽内部以轴孔为中心沿圆周方向等间隔设有4个固定孔。
前述的阀门密封压盖，安装孔的数量为4个，以轴孔为中心沿圆周方向等间隔设置。
本发明还设计了一种阀门密封压盖的生产工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1000-1200℃，保温4-6h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在950-990℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1180-1200℃温度下5-7h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1000-1100℃，保温时间为33-40min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到33-40℃，得到盖体坯料；
（七）将上述热处理后的阀门密封压盖坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在800-850℃下保温7h，然后随炉冷却到450-550℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的盖体铸件表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到阀门密封压盖。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明与传统的阀门压盖相比，增加了锁紧装置，通过锁紧装置对压盖的定位与锁紧，防止了阀门安装在一些重要的工艺管线上时发生的误操作现象，保证了阀门的安全可靠；安装孔给阀门压盖提供了轴向密封和锁紧，保证了压盖在轴向上的稳定；紧急装置实现了阀门压盖径向的定位与密封，防止了阀门压盖偏移，提高了阀门的密封度；顶块实现了锁紧装置与阀门压盖盖体的接触，圆锥面提高了接触强度；
本发明中的溶剂采用玻璃水，玻璃水相较于普通的水纯度较高，且成本较低，不污染环境，本发明中加入了稀土元素到合金材料中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善合金的加工性能，尤其是镍合金中，可以在很大程度上改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能；本发明采用自由锻的方式，消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能；通过对原材料进行化学分析、锻造的温度和锻造比的控制、锻造后的固溶处理、热处理以及之后的结构硬化处理，使得锻造出的锻件能够适应在含硫和含磷成分较高的工况条件下使用，并具有良好的机械性能以及抗压性，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所设计的阀门密封压盖的结构示意图；
图2是本发明所设计的阀门密封压盖的结构侧视图；
图3是本发明中锁紧装置的结构示意图；
图中，1-盖体，2-安装孔，3-内螺纹，4-连接块，5-锁紧装置，6-凹槽，7-轴孔，8-固定孔，9-把手，10-支撑座，11-进给柱，12-外螺纹，13-进给孔，14-顶块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
实施例1
下面结合图1-3对本实施例的阀门密封压盖的结构作详细的描述，一种阀门密封压盖，包括盖体1，盖体1直径面上的圆心位置开设有凹槽6，凹槽6内部的圆心处设置有轴孔7，盖体1上位于与凹槽6同侧的直径面上固定连接有安装孔2，安装孔2的内壁上设有内螺纹3，盖体1的圆周侧边上焊接固定有连接块4，还包括锁紧装置5且锁紧装置5连接在连接块4内部的进给孔13内；
锁紧装置5包括把手9、支撑座10、进给柱11、外螺纹12、进给孔13和顶块14，进给柱11靠近盖体1圆周的一端上与顶块14通过焊接固定连接，进给柱11的另一端与支撑座10通过焊接固定连接，支撑座10上与把手9通过焊接固定连接，进给孔13为通孔且进给孔13的内壁上设有螺纹，进给柱11圆周上设有外螺纹12，外螺纹12与进给孔13的内壁上的螺纹相配合；
锁紧装置5和连接块4各设有3个且一一对应连接，连接块4沿盖体1的圆周等间隔焊接固定在盖体1的圆周侧边上；顶块14与盖体1圆周面的接触端为圆锥形；凹槽6内部以轴孔7为中心沿圆周方向等间隔设有4个固定孔8；安装孔2的数量为4个，以轴孔7为中心沿圆周方向等间隔设置。
工作原理：使用时，将盖体1上的轴孔7套在阀杆上，然后将连接螺栓置于安装孔2上拧紧，从而完成压盖的轴向定位与锁紧密封，盖体1底部则压在填料套上，均衡压紧密封填料，然后通过顺时针拧动把手9，把手9带动进给柱11旋转，通过连接块4和进给柱11上的内螺纹和外螺纹12使进给柱11径向进给，进给柱11末端的顶块14顶在盖体1的圆周面上，完成盖体1的径向定位；
当需要将盖体1卸下使，首先逆时针拧动把9手，把手9带动进给柱11旋转，通过连接块4和进给柱11上的内螺纹和外螺纹12使进给柱11径向反向进给，进给柱末端的顶块原理盖体上的圆周面，从而使盖体径向没有力的约束，然后再将连接螺栓从安装孔2中卸下，即可以将压盖从阀体上卸下；本发明与传统的阀门压盖相比，增加了锁紧装置5，通过锁紧装置5对压盖的定位与锁紧，防止了阀门安装在一些重要的工艺管线上时发生的误操作现象，保证了阀门的安全可靠；
安装孔2给阀门压盖提供了轴向密封和锁紧，保证了压盖在轴向上的稳定；紧急装置5实现了阀门压盖径向的定位与密封，防止了阀门压盖偏移，提高了阀门的密封度；顶块14实现了锁紧装置5与阀门压盖盖体1的接触，圆锥面提高了接触强度。
盖体表面涂覆有耐高温抗压材料；
的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：7份，苯甲醇：11份，碳酸亚丙脂：1份，三氧化二锑：4份，基料乳液：18份，钙锌复合稳定剂：19份，消泡剂：20份，偶联剂：3份，阻燃剂：8份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：11份，纳米二氧化硅：10份，木质纤维粉：28份，碳纤维粉：15份，气相缓蚀剂：3份，偶联剂：4份，辅料：21份，固化剂：10份，溶剂：30份；
其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为为磷酸三酯；的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：11%，y：9%，sc：16%，gd：9%，sm：5%，pr：9%，余量为cf，以上各组分之和为100%；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；的溶剂为玻璃水。
实施例2
下面结合图1-3对本实施例的阀门密封压盖的结构作详细的描述，一种阀门密封压盖，包括盖体1，盖体1直径面上的圆心位置开设有凹槽6，凹槽6内部的圆心处设置有轴孔7，盖体1上位于与凹槽6同侧的直径面上固定连接有安装孔2，安装孔2的内壁上设有内螺纹3，盖体1的圆周侧边上焊接固定有连接块4，还包括锁紧装置5且锁紧装置5连接在连接块4内部的进给孔13内；
锁紧装置5包括把手9、支撑座10、进给柱11、外螺纹12、进给孔13和顶块14，进给柱11靠近盖体1圆周的一端上与顶块14通过焊接固定连接，进给柱11的另一端与支撑座10通过焊接固定连接，支撑座10上与把手9通过焊接固定连接，进给孔13为通孔且进给孔13的内壁上设有螺纹，进给柱11圆周上设有外螺纹12，外螺纹12与进给孔13的内壁上的螺纹相配合；
锁紧装置5和连接块4各设有3个且一一对应连接，连接块4沿盖体1的圆周等间隔焊接固定在盖体1的圆周侧边上；顶块14与盖体1圆周面的接触端为圆锥形；凹槽6内部以轴孔7为中心沿圆周方向等间隔设有4个固定孔8；安装孔2的数量为4个，以轴孔7为中心沿圆周方向等间隔设置。
工作原理：使用时，将盖体1上的轴孔7套在阀杆上，然后将连接螺栓置于安装孔2上拧紧，从而完成压盖的轴向定位与锁紧密封，盖体1底部则压在填料套上，均衡压紧密封填料，然后通过顺时针拧动把手9，把手9带动进给柱11旋转，通过连接块4和进给柱11上的内螺纹和外螺纹12使进给柱11径向进给，进给柱11末端的顶块14顶在盖体1的圆周面上，完成盖体1的径向定位；
当需要将盖体1卸下使，首先逆时针拧动把9手，把手9带动进给柱11旋转，通过连接块4和进给柱11上的内螺纹和外螺纹12使进给柱11径向反向进给，进给柱末端的顶块原理盖体上的圆周面，从而使盖体径向没有力的约束，然后再将连接螺栓从安装孔2中卸下，即可以将压盖从阀体上卸下；本发明与传统的阀门压盖相比，增加了锁紧装置5，通过锁紧装置5对压盖的定位与锁紧，防止了阀门安装在一些重要的工艺管线上时发生的误操作现象，保证了阀门的安全可靠；
安装孔2给阀门压盖提供了轴向密封和锁紧，保证了压盖在轴向上的稳定；紧急装置5实现了阀门压盖径向的定位与密封，防止了阀门压盖偏移，提高了阀门的密封度；顶块14实现了锁紧装置5与阀门压盖盖体1的接触，圆锥面提高了接触强度。
盖体表面涂覆有耐高温抗压材料；
的耐高温抗压材料由甲乙两组分按甲：乙=3:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：
甲组分中按质量份数计包括以下组分：二甲基乙醇胺：14份，苯甲醇：17份，碳酸亚丙脂：7份，三氧化二锑：8份，基料乳液：22份，钙锌复合稳定剂：23份，消泡剂：28份，偶联剂：9份，阻燃剂：12份；
乙组分中按质量份数计包括以下组分：四氢呋喃：19份，纳米二氧化硅：14份，木质纤维粉：33份，碳纤维粉：19份，气相缓蚀剂：8份，偶联剂：9份，辅料：27份，固化剂：16份，溶剂：33份；
其中，的基料乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液或聚醋酸乳液中的一种或几种；的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；的偶联剂均为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；的阻燃剂为为磷酸三酯；的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；的辅料为复合稀土，的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：18%，y：16%，sc：18%，gd：11%，sm：9%，pr：11%，余量为cf，以上各组分之和为100%；的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜dds中的一种；的溶剂为玻璃水。
实施例3
本实施例提供了一种阀门密封压盖的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1200℃，保温6h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在990℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1200℃温度下7h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1100℃，保温时间为40min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到40℃，得到阀门密封压盖坯料；
（七）将上述热处理后的阀门密封压盖坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在850℃下保温7h，然后随炉冷却到550℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的盖体表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到阀门密封压盖。
实施例4
本实施例提供了一种阀门密封压盖的生产工艺，具体操作步骤如下：
（一）先用化学分析仪器对合金坯料进行化学分析，确保其化学成份符合上述合金材料的成份要求；
（二）步骤（一）分析合格后，选用4500kg以下的合金坯料，采用电炉炼钢，在4500℃下对坯料进行熔炼；
（三）将步骤（二）中经过高温熔炼的合金坯料进炉保温在1100℃，保温5h后进行锻造，去除氧化皮，并预成型；
（四）将步骤（三）得到的预成型合金坯料在960℃下进行锻造终端成型，终锻温度控制在850℃以上，当低于此温度时，须增加火次，控制锻造比≥4；
（五）将步骤（四）中终端成型后的合金坯料切边，并将切边后的合金坯料保持在1100℃温度下6h；
（六）将步骤（五）中得到的合金坯料进行热处理，处理方法为固溶处理，热处理设备采用罩式炉，热处理温度范围为1105℃，保温时间为35min，然后将合金坯料在8分钟内冷却到38℃，得到阀门密封压盖坯料；
（七）将上述热处理后的阀门密封压盖坯料进行结构硬化处理，处理的方法为：在830℃下保温7h，然后随炉冷却到500℃左右时，再在此温度范围保温6小时，随后在空气中冷却至室温；
（八）将上述冷处理后的盖体表面涂覆上耐高温抗压材料即可得到阀门密封压盖。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。