自密封截止阀的制作方法

本发明属于阀门领域，尤其涉及一种锻钢截止阀。本发明适用于火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上。

背景技术：

锻钢截止阀广泛用于因火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上，其结构一般是由阀体、阀瓣、阀杆、支架、传动手轮、密封件等零部件组成，阀体采用锻制而成，具有开启力矩小、开启高度小等特点。但是现有高温、高压锻钢截止阀的中道密封，一种是通过密封填料由填料压盖通过活节螺栓压紧安装在阀体与阀杆之间的密封腔内的密封垫上，实现阀体中腔的密封，该结构主要问题是密封填料依靠填料压盖通过活节螺栓直接压紧，在高压介质中活节螺栓和支架易断裂，导致阀杆冲出；另一种是采用阀杆与阀体之间阀盖自密封结构，这种结构的缺点是体积大，长久使用石墨密封环也容易被冲蚀损坏。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术缺陷，提供一种体积小，高压工况使用安全性能高、密封性能可靠的自密封截止阀。

本发明的技术方案包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮，阀体采用锻造而成，阀杆下端与阀瓣固定连接，上端穿过阀杆螺母与手轮连接；主要是支架下端内孔壁与阀体上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接，支架轴向缺口的两侧之间安装锁紧螺栓；阀体中腔与支架之间设置中腔自密封装置，该中腔自密封装置由密封垫环、阀盖、填料套筒组成，阀盖上端的径向凸肩由支架压装在其第一径向内台阶与阀体上端面之间，密封垫环压装在阀盖与阀体之间，填料套筒上端的径向凸肩压装在支架的第二凸肩与阀盖上端面之间，阀盖下端制有u型槽，该u型槽外侧圆壁弹性贴压在密封垫环内圆壁和阀体中腔的锥面倒角上，u型槽内侧圆壁弹性贴压在填料套筒下端的外圆锥面上，填料套筒与阀杆之间安装石墨填料。

在以上技术方案中，石墨填料通过填料压套、压盖手柄、调节螺柱、锁紧螺母压紧安装，调节螺柱上端的外螺纹与支架内孔螺纹相互连接，下端外螺纹与压盖手柄内孔螺纹相互连接，锁紧螺母安装在压盖手柄上端的调节螺柱上，压盖手柄下端顶压在填料压套上端，填料压套下端压装在石墨填料上端。

在以上技术方案中，在密封垫环外圆柱面与阀体内孔壁之间、密封垫环内孔壁与阀盖外圆柱面之间、阀盖内孔壁与填料套筒外圆柱面之间个安装石墨密封环。

在以上技术方案中，阀瓣上侧的阀杆上固定一阀塞，该阀塞内孔螺纹连接在阀杆上，阀塞上端面与阀杆外圆面之间制有锥形斜面，该锥形斜面在阀瓣开启后与填料套筒下端的外圆锥面楔紧配合。

本发明的优点是支架与阀体采用梯形沟槽连接，防止高压介质工况下发生支架断裂、阀杆打出现象，造成安全事故，阀体中腔与支架之间设置中腔自密封装置，具有体积小，使用安全性好、密封性能可靠等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图说明

如图1所示的自密封截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、阀盖7、支架10、手轮16，阀体1采用锻造而成，耐压性能好，适用于高压工况，阀杆3下端与阀瓣2连接，上端穿过阀杆螺母15与手轮16连接，手轮16由螺母17锁紧安装在阀杆3上；支架10下端内孔壁与阀体1上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接，支架10轴向缺口的两侧之间安装锁紧螺栓9，通过锁紧螺栓9将支架10内孔壁的梯形沟槽收紧嵌装在阀体1的梯形沟槽内，两者之间连接强度大，防止支架受压断裂；阀体1中腔与支架10之间设置中腔自密封装置，该中腔自密封装置由密封垫环6、阀盖7、填料套筒8组成，阀盖7上端的径向凸肩由支架10压装在其第一径向内台阶与阀体1上端面之间，密封垫环6压装在阀盖7与阀体1之间，填料套筒8上端的径向凸肩压装在支架10的第二凸肩与阀盖7上端面之间，阀盖7下端制有u型槽，该u型槽外侧圆壁弹性贴压在密封垫环6内圆壁和阀体1中腔的锥面倒角上，u型槽内侧圆壁弹性贴压在填料套筒8下端的外圆锥面上，u型槽外侧圆壁和内侧圆壁制成弹性薄壁结构，介质压力进入u型槽内，将其两侧圆壁向两侧撑开，其外侧圆壁与密封垫环6和阀体1的锥面倒角压紧密封，内侧圆壁与填料套筒8下端的外圆锥面压紧密封，实现介质压力自密封功能，填料套筒8与阀杆3之间安装石墨填料18。

石墨填料18通过填料压套11、压盖手柄12、调节螺柱13、锁紧螺母14压紧安装，调节螺柱13上端的外螺纹与支架10内孔螺纹相互连接，下端外螺纹与压盖手柄12内孔螺纹相互连接，通过调整压盖手柄12与调节螺柱13之间的螺纹配合位置，可以调节石墨填料18的密封预紧力，锁紧螺母14安装在压盖手柄12上端的调节螺柱13上，锁定压盖手柄12与调节螺柱13的相对位置，压盖手柄12下端顶压在填料压套11上端，填料压套11下端压装在石墨填料18上端，调节石墨填料18的压紧力的操作简单、方便。

在密封垫环6外圆柱面与阀体1内孔壁之间、密封垫环6内孔壁与阀盖7外圆柱面之间、阀盖7内孔壁与填料套筒8外圆柱面之间个安装石墨密封环，密封垫环6内孔壁与阀盖7外圆柱面之间锥形面相互配合。

阀瓣2上侧的阀杆3上固定一阀塞5，该阀塞5内孔螺纹连接在阀杆3上，阀塞5与阀杆3之间由圆柱销4径向固定安装，阀塞5上端面与阀杆3外圆面之间制有锥形斜面，该锥形斜面在阀瓣2开启后与填料套筒8下端的外圆锥面楔紧配合，构成中腔辅助密封副。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自密封截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、手轮；主要是支架下端内孔壁与阀体上端外圆面之间采用若干相互配合的梯形沟槽连接；阀体中腔与支架之间设置中腔自密封装置，该中腔自密封装置由密封垫环、阀盖、填料套筒组成，阀盖下端制有U型槽，该U型槽外侧圆壁弹性贴压在密封垫环内圆壁和阀体中腔的锥面倒角上，U型槽内侧圆壁弹性贴压在填料套筒下端的外圆锥面上，填料套筒与阀杆之间安装石墨填料。防止高压介质工况下发生支架断裂、阀杆打出现象，具有体积小，使用安全性好、密封性能可靠等特点。适用于火电站、核电站、石油化工系统的高温、高压管路上。

技术研发人员：应建忠
受保护的技术使用者：永嘉县信诚科技服务有限公司
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2019.03.05