旋转排出阀的制作方法

本发明涉及干熄焦设备技术领域，尤其指一种用于干熄焦系统中的冷焦排出设备的旋转排出阀。

背景技术：

已知，干熄焦是相对于湿熄焦而言的一种熄焦方法，具体指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入干熄炉，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，使干熄焦锅炉产生蒸汽，而冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦，是国家鼓励的节能环保技术。

干熄焦系统主要由红焦装入设备、冷焦排出设备、气体循环设备、干熄炉以及干熄焦锅炉设备等组成，其中，属于冷焦排出设备的旋转排出阀安装在干熄炉底部出口处，旋转排出阀是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，既能连续的排料，又具有良好的密封性及耐磨性，其设置在干熄炉底部出口处的作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续排出。工作时，振动给料器所排出的焦炭，自旋转排出阀上部的入口落入，经过转子的旋转，从下部的排焦口排出。旋转排出阀可以固定在一可移动的台车上，检修时沿地面铺设的轨道推出至检修平台。为了提高密封性能，旋转排出阀的上下接口处还可以设置补偿器。

然而，现有的旋转排出阀存在诸多缺点和尚待解决的问题，例如，为了防止灰尘进入轴承箱，旋转排出阀的两侧均需要进行密封，现有的密封方式为端面硬密封，其包括相互耦合的动环和静环，然后通过弹簧压紧密封结构，然而，由于端面硬密封离旋转中心较远，旋转半径大，线速度高，动环和静环之间磨损严重，为了减少磨损，需要在动环与静环之间增加润滑，例如采用自动给脂装置定时定量的供给润滑脂。同时为了防止焦粉进入密封面，防止轴承箱温度过高，还需要设置氮气辅助密封冷却，通过持续的循环供给氮气进行冷却。然而，上述结构过于复杂，使安装调整十分困难，且使用过程很容易损坏或发生问题，且即使采用了上述结构，密封面处仍然是最容易损坏的地方，在润滑和氮气密封都正常的情况下寿命也仅在1年左右。且一但润滑和氮气密封出现问题，密封面将急剧磨损，短时间损坏，严重影响了旋转排出阀的整体寿命，因此上述问题均亟待解决。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于冷焦排出设备的旋转排出阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种旋转排出阀，包括阀体、设置于所述阀体内的转轴以及设置在所述转轴上并能够随所述转轴转动的旋转送料器；所述阀体在所述转轴的轴向上的两端盖与所述旋转送料器的两个端面之间分别形成用于避免所述旋转送料器中的焦炭的热量传递至阀体的隔热腔室，其中，

所述旋转送料器的两个端面的边缘环设第一延伸部，所述阀体的内壁面环设与所述第一延伸部匹配的第二延伸部；所述第一延伸部与所述第二延伸部之间形成能够减少所述旋转送料器内的粉尘进入所述隔热腔室的装配间隙。

作为优选，所述阀体内设置与所述隔热腔室连通的排灰溜槽，所述隔热腔室内的粉尘经所述排灰溜槽排出所述隔热腔室。

作为优选，所述旋转送料器的两个端面上设置位于所述隔热腔室中并能够随其转动的排灰刮板，所述排灰刮板用于将所述隔热腔室的粉尘刮至所述排灰溜槽中。

作为优选，所述阀体下方设置粉尘收集机构，用于收集从所述排灰溜槽中排出的粉尘。

作为优选，所述粉尘收集机构为集灰料斗，所述集灰料斗底部设置用于开启及关闭所述集灰料斗的球阀。作为优选，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间的装配间隙配置为能够阻止粒径大于等于2mm的粉尘进入所述隔热腔室。

作为优选，所述转轴的两端伸出所述阀体的两端盖并装配至位于所述阀体外部的轴承箱中。

作为优选，所述旋转排出阀还包括用于密封所述转轴与所述端盖的填料密封组件，所述填料密封组件包括套体、密封填料和压盖，所述转轴对应所述端盖处套设所述套体，且所述套体与所述端盖固定连接，所述套体与所述转轴之间形成有环形间隙，所述环形间隙中填充所述密封填料，所述压盖套设在所述转轴上并抵压在所述密封填料上，所述压盖通过紧固件与所述套体或所述端盖连接。

作为优选，所述阀体顶部设置用于向所述旋转送料器送料的入料口，所述阀体底部设置供所述旋转送料器中的物料落下的落料口。

作为优选，所述排灰溜槽的底部与所述落料口相连。

与现有技术相比，本发明的用于冷焦排出设备的旋转排出阀采用与现有技术中的端面硬密封不同的密封结构，能够避免大量焦炭粒粉尘进入隔热腔室，不会让大量的热量传递至阀体，在起到了良好的隔热作用的同时，也避免了大块焦炭影响转轴转动的问题；旋转送料器和阀体之间不接触，不会产生磨损，不再需要定时添加用于端面硬密封结构的润滑油，隔热腔室中也不再需要输入循环的用于辅助密封的氮气，在使旋转排出阀的结构更简单的同时，保证了其使用功能；另外，也减少了生产及使用成本，旋转排出阀的使用寿命大大增加，维护成本大大降低。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体结构图；

图2为本发明的实施例的侧视图；

图3为本发明的实施例的侧视图；

图4为图3中a部分的局部放大图；

图5为图3中b部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-阀体11-第二延伸部12-入料口13-落料口14-排灰溜槽2-转轴3-旋转送料器31-第一延伸部4-隔热腔室5-集灰料斗6-排灰刮板7-球阀8-轴承箱91-套体92-密封填料93-压盖。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供一种用于冷焦排出设备的旋转排出阀，包括阀体1、设置于所述阀体1内的转轴2以及设置在所述转轴2上并能够随所述转轴2转动的旋转送料器3；所述阀体1在所述转轴2的轴向上的两端盖与所述旋转送料器3的两个端面之间分别形成用于避免所述旋转送料器3中的焦炭的热量传递至阀体1的隔热腔室4，其中，所述旋转送料器3的两个端面的边缘环设第一延伸部31，所述阀体1的内壁面环设与所述第一延伸部31匹配的第二延伸部11；所述第一延伸部31与所述第二延伸部11之间形成装配间隙，所述装配间隙能够避免所述旋转送料器3内的粉尘进入所述隔热腔室4。

具体的，参照图4，本实施例中的所述第一延伸部31为由所述旋转送料器3的两端面沿轴向凸起的设置的一圈凸棱，所述第二延伸部11为由所述阀体内壁沿径向凸起的设置的一圈凸棱，通过这样的方式，使第一延伸部31与第二延伸部11之间形成该装配间隙，当然所述第一延伸部31与第二延伸部11的形状不仅限于图4中所示，也可以采用其他形状，第一延伸部31与第二延伸部11的延伸方向也不仅限于上述实施方式，例如，所述第一延伸部31与第二延伸部11可以均沿所述转轴2的径向凸起设置形成，具体在此不一一举例。

进一步的，所述第一延伸部31与所述第二延伸部11之间的装配间隙配置为能够阻止粒径大于等于2mm的粉尘进入所述隔热腔室4。本实施例中，虽然粒径小于2mm的粉尘可以进入所述隔热腔室4，但这样粒径的粉尘对转轴2及旋转送料器3的转动造成的影响较小，转轴2仍然可以很好的转动，同时，旋转送料器3中的焦炭携带的热量也不会传递至阀体1，具有良好的隔热效果。

进一步的，参照图2至图3，所述阀体1内设置与所述隔热腔室4连通的排灰溜槽14，所述集灰料斗5用于收集进入所述隔热腔室4内的粉尘，本实施例中，参照图3和图4，所述排灰溜槽14设置在阀体1的底部，进入所述隔热腔室4中的粒径小于2mm的粉尘可以落入排灰溜槽14中。

本实施例中，继续参照图1至图3，所述阀体1顶部设置用于向所述旋转送料器3送料的入料口12，所述阀体1底部设置供所述旋转送料器3中的物料落下的落料口13，所述落料口13下方可以设置料斗，进一步的，排灰溜槽14跟落料口13相连，粉尘通过排灰溜槽14直接排到落料口13中，随物料(焦炭)一起排出。优选的，所述旋转送料器3的两个端面上设置位于所述隔热腔室4中并能够随其转动的排灰刮板6，所述排灰刮板6用于将所述隔热腔室4的粉尘刮至所述排灰溜槽14和集灰料斗5中，本实施例中，排灰刮板6随着旋转送料器3的转轴2在隔热腔室4内的边缘转动，从而将粉尘集中至排灰溜槽14和集灰料斗5中，当然，也可以采用其他的方式对隔热腔室4中的粉尘进行收集，例如可以在旋转送料器3的两个端面上设置能够随其转动的毛刷。

优选的，参照图3和图4，所述排灰溜槽14为从隔热腔室4向料斗方向倾斜的斜槽，斜槽倾斜角度大于焦炭的安息角，落在斜槽上的粉尘在重力作用下，不会在斜槽上堆积，直接排出到落料口13内。优选的，参照图2和图3，所述阀体1下方设置粉尘收集机构，用于收集由排灰刮板6从隔热腔体4中刮出的粉尘。本实施例中，所述粉尘收集机构为能够收集粉尘的集灰料斗5，所述集灰料斗5设置在所述阀体1下方，集灰料斗5的底部设置用于开启及关闭所述集灰料斗的球阀7，以便于工作人员定期清理集灰料斗5内的粉尘，使用时，可以根据需要随时或定期打开球阀7，将集灰料斗5中的粉尘进行清理，避免粉尘的堆积，具体的，所述球阀7还可以连接专门的排灰管道，便于导出粉尘。具体的，还可以在所述排灰溜槽14上设置排灰孔将隔热腔室4与料斗连通，球阀7则可以安装在排灰孔的位置，便于打开及关闭所述排灰溜槽14。当然，所述粉尘收集机构也可以采用其他结构，例如，可以在球阀7的下方设置传送带将粉尘直接运走。

优选的，参照图1，所述转轴2的两端伸出所述阀体1的两端盖并装配至位于所述阀体1外部的轴承箱8中，本实施例中，通过将轴承箱8设置在阀体1外部，这样轴承就远了物料，避免高温的物料对轴承的影响，尽量减少焦炭热量对轴承箱8的影响，另外轴承座裸露在空气中，可以通过空气流通带走热量，延长轴承的使用寿命，同时可以避免阀体1内的粉尘进入轴承箱8中影响转轴2的转动，提高了旋转排出阀的使用寿命。

优选的，参照图5，本发明实施例的旋转排出阀还包括用于密封所述转轴2与所述端盖的填料密封组件，所述填料密封组件包括套体91、密封填料92及压盖93，其中转轴2对应所述端盖处套设所述套体91，且套体91与端盖之间固定连接，套体91与转轴2之间形成有环形间隙，环形间隙中填充有密封填料92，压盖93套设在转轴2上并抵压在密封填料92上，所述压盖93通过紧固件与套体91或端盖连接，具体的，本实施例中的紧固件可以是调节螺栓，本实施例中的填料密封组件可以防止阀体1内的气体和粉尘外泄。

优选的，参照图1，所述阀体1顶部设置用于向所述旋转送料器3送料的入料口12，所述阀体1底部设置供所述旋转送料器3中的物料落下的落料口13，具体的，本实施例中，所述旋转送料器3通过隔板均匀的分成12个料仓，旋转排出阀工作时，物料从入料口12进入旋转送料器3的料仓中，经过旋转送料器3的旋转将物料携带到阀体1底部的落料口13落下排出，送入其他设备中，通过这样的结构，既保证了物料的顺利排出，又避免了炉体内外的气体流通，起到了密封作用，进一步的，上述实施例中，所述排出溜槽的顶部还可以设置与落料口13连通的下料孔，，当球阀7没有及时定期打开时，粉尘可以经由下料孔直接从落料口13随焦炭一起排出，这样可以进一步的防止粉尘的堆积，保证了设备长期稳定运行。

本发明的旋转排出阀结构简单，无端面密封，大大延长了设备的整体寿命，无氮气密封，节约了氮气成本。便于安装调试，不再需要添加采用端面密封时需要定期添加的润滑油，不再需要氮气辅助密封，日常维护和运行成本低，在满足使用要求的同时大大延长了使用寿命。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。