一种用于退火炉炉盖密封的密封条及退火炉炉盖密封结构的制作方法

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于退火炉炉盖的密封装置。

背景技术：

退火炉作为镀锌机组的核心设备，炉子的气密性对于产品的质量起到了极其重要的作用。尤其在炉子炉修时，由于需要将顶盖底盖打开，如果炉盖气密性不佳容易造成炉内带钢表面氧化露铁等缺陷，直接影响产品质量，因此，如何保证炉盖的气密性是十分重要的技术问题。目前，在现有技术中的炉盖的安装中，顶盖可以通过行车进行吊装落位，人工紧固较方便。而底盖需要炉盖小车配合人工进行安装紧固，定位较难且紧固后很难保证气密性。

此外，国内镀锌退火线对于炉盖的密封形式以及紧固方式还存在以下问题：

(1)现有的技术中的炉盖密封采用横截面为矩形的紧固材料(例如：高温硅胶垫)，其虽具有一定的耐高温性和弹性，但由于材料的横截面为矩形，因而，与炉盖贴合面不易保证压入量相同，此外，该横截面的紧固材还存在压入量小处有泄漏的问题。

(2)炉盖的紧固虽然可以通过紧固件将炉盖实施紧固，但紧固件螺杆没有定位，过分紧固容易产生施力点发生滑移从而造成紧固的失效引起气氛的泄露，并且过分紧固容易造成紧固件的损坏变形。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种用于退火炉炉盖密封的密封条，该密封条具有相对设置的第一密封面与第二密封面的密封设置，通过第一密封面与炉壳的平面部分密封接触形成的密封空间，从而保证了每次贴合时的压入量，极大提高了密封性能。

为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种用于退火炉炉盖密封的密封条，所述密封条具有相对设置的第一密封面和第二密封面，所述第一密封面用于与退火炉的炉壳的一平面部分密封接触，所述第一密封面上具有第一凹槽部，以使当第一密封面与所述平面部分密封接触时，在第一密封面与所述平面部分之间形成空隙，所述空隙在密封条受到挤压力时因密封条的弹性形变而变小。

上述方案中，由于第一凹槽部用于在第一密封面与炉壳的平面部分形成空隙，因而第一凹槽部的横截面可以为圆弧形，梯形或其他本领域内的技术人员可以想到的其他形状。

优选地，在本发明所述的密封条中，所述第一凹槽部的横截面呈圆弧形。

进一步地，在本发明所述的密封条中，所述密封条的第二密封面上具有第二凹槽部，所述第二凹槽部用于与退火炉的炉盖紧密贴合。

进一步地，在本发明所述的密封条中，所述第二凹槽部的横截面呈圆弧形。

相应地，本发明的另一目的在于提供一种退火炉炉盖密封结构，所述的退火炉炉盖密封结构不仅提高了炉盖的密封性，而且也简化了炉盖的紧固作用，使得炉盖的紧固作业更为方便，从而确保了作业的安全性。

为了达到上述发明的目的，本发明提供了一种退火炉炉盖密封结构，其包括：退火炉的炉壳和炉盖，以及上述的密封条，其中，所述密封条设于炉壳和炉盖之间。

进一步地，在本发明所述的退火炉炉盖密封结构中，所述炉壳上具有凹槽，所述密封条对应设于该凹槽内，所述凹槽的底部被设置为所述平面部分。

进一步地，在本发明所述的退火炉炉盖密封结构中，还包括紧固组件，所述紧固组件包括：

t型定位块，其上开设有内螺纹孔；

定位块支架，其固定设于炉壳上，所述定位块支架内具有贯穿定位块支架的通道，所述通道具有扩径部以使t型定位块适配地容置于通道内；

紧固螺杆，其与t型定位块螺纹连接，所述紧固螺杆穿过所述定位块支架内的通道以使紧固螺杆的末端顶紧在炉盖上。

上述方案中，紧固组件起到顶紧作用，用于解决现有技术中的紧固件没有定位功能，因而会发生过分紧固，过分紧固容易产生施力发生滑移从而造成紧固的失效引起气氛的泄露，并且过分紧固容易造成紧固件的损坏变形。而在本案中，通过定位块支架与t型定位块地适配连接结构使得紧固螺杆在通道内的移动受到限制，避免了现有技术中的紧固件的上述问题。

进一步地，在本发明所述的退火炉炉盖密封结构中，所述紧固螺杆的首端设有吊环。

上述方案中，采用吊环可以避免现有技术中由于采用吊钩而导致设备尤其是压板发生损坏的问题。当炉盖打开时，通过链条将炉盖与吊环连接从而便于实施防止检修作业。

进一步地，在本发明所述的退火炉炉盖密封结构中，所述炉盖和炉壳上分别设有销孔支座和与销孔支座适配的定位销。

上述方案中，所述的销孔支座和定位销起到定位作用。例如，在一些实施方式中，可以采用在炉盖上设置销孔支座，而在炉壳上对角焊接定位销，在安装炉盖时利用销孔支座与定位销的适配连接，从而方便导向炉盖的定位安装。

进一步地，在本发明所述的退火炉炉盖密封结构中，所述炉盖上设有筋板，所述销孔支座与所述筋板固定连接。在一些实施方式中，筋板一方面用于防止炉盖的变形，另一方面筋板两端带有小孔用于穿过吊链的卸扣，以便于吊装炉盖。

本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条通过炉盖密封，确保了炉盖与炉壳之间的密封性，而紧固组件紧固了炉盖与炉壳之间的连接，并且过分紧固的问题得到了解决。通过与现有技术的对比发现，采用本发明所述的密封条，泄漏量控制在10ppm以内。

附图说明

图1为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的横截面示意图。

图2为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的密封条端面衔接示意图。

图3为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的密封条切割示意图。

图4为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的结构示意图。

图5示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的炉壳与紧固组件之间的结构。

图6示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的紧固组件与炉盖间的结构。

图7为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的紧固组件的结构。

图8示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的螺杆与吊环间的连接结构。

图9为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位块支架的结构示意图。

图10为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的t型定位块的结构示意图。

图11示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位销与销孔支座的连接结构。

图12为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位销的结构示意图。

图13为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的销孔支座的结构示意图。

图14示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的筋板结构。

图15为图14的b-b向示意图。

具体实施方式

下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的退火炉炉盖密封的密封条及退火炉炉盖密封结构作进一步说明，但是该说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。

图1为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的横截面示意图。

如图1所示，在本实施方式中的密封条51具有相对设置的第一密封面511和第二密封面512，第一密封面511用于与退火炉的炉壳的一平面部分密封接触，第一密封面511上具有第一凹槽部，以使当第一密封面与所述平面部分密封接触时，在第一密封面511与所述平面部分之间形成空隙，所述空隙在密封条受到挤压力时因密封条的弹性形变而变小。

此外，在本实施方式中，密封条51的第二密封面512上具有第二凹槽部，且第一凹槽部511与第二凹槽部512的横截面均呈圆弧形。

需要说明的是，在一些其他的实施方式中，第一凹槽部与第二凹槽部的横截面也可以为其他形状，例如梯形，四边形等。

图2为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的密封条端面衔接示意图。图3为本发明所述的用于退火炉炉盖密封的密封条在一种实施方式下的密封条切割示意图。

如图2所示，密封条51在衔接时，端面可采用硅胶进行粘合。

此外，为了便于将密封条安装在炉壳与炉盖的连接处上，本实施方式中的密封条采用斜口断面(图3中p所示的切割线)。

需要说明的是，在一些优选的实施方式中，密封条采用耐高温硅胶材料。

图4为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的结构示意图。图5示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的炉壳与紧固组件之间的结构。图6示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的紧固组件与炉盖间的结构。

结合图4至图6可以看出，本实施方式的密封结构包括退火炉的炉壳1和炉盖3以及密封条51，密封条51设于炉壳1和炉盖3之间。炉盖3通过液压小车4移动至对应的炉壳1的位置，由炉盖3上的定位组件7在吊装炉盖3时起到定位作用，通过吊链2与紧固件6的连接使得炉盖3紧密贴合安装在炉壳1上，在炉壳1和炉盖3之间设置密封条51，从而提高密封效果。

进一步参考图5，并在必要时结合图1，炉壳上具有凹槽8，密封条51对应设于凹槽8内，凹槽8的底部被设置为平面部分，密封条51的第一密封面511与凹槽8的底部贴合，密封面51的第二密封面512与炉盖边沿9贴合，因而，密封条51在受到挤压后能够产生一定的弹性形变而变小，使得压入贴合更加紧密。

此外，结合图5和图6对紧固组件6的结构作进一步说明，紧固组件6一端通过焊接与炉壳1固定连接，另一端通过吊链2与炉盖3连接。炉盖3拆卸时，在炉盖3的顶起作用点上设有顶丝14以便于将顶盖3顶开，顶丝14的结构可采用现有技术的结构，因而，在此不再赘述。

此外，在一些优选的实施方式中，紧固组件6包括t型定位块11、定位块支架12以及紧固螺杆10，其具体结构可进一步参考图7至图10。图7为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的紧固组件的结构。图8示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的螺杆与吊环间的连接结构。图9为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位块支架的结构示意图。图10为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的t型定位块的结构示意图。

如图7所示，并在必要时结合图8至图10，紧固组件通过定位块支架12固定设于炉壳1上，定位支架块12内具有贯穿定位块支架的通道，所述通道具有扩径部以使t型定位块适配地容置于通道内；而容置在通道内的t型定位块11其上开设有内螺纹孔，紧固螺杆10通过螺纹与t型定位块11连接，此外，紧固螺杆10穿过定位支架块12的通道以使紧固螺杆10的末端顶紧在炉盖上。

紧固螺杆10的首端设有吊环101，吊链2穿过吊环101以便于放置检修作业，而在现有技术中采用吊钩进行该操作，容易发生设备尤其是压板的损坏，而采用吊环与吊链结构可避免上述问题的发生。

另外，图4中的定位组件，其具体结构可进一步参考图11至图13。图11所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位销与销孔支座的连接结构。图12为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的定位销的结构示意图。图13为本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的销孔支座的结构示意图。

在本实施方式中，定位组件包括设于炉盖3上的销孔支座17以及设于炉壳1上的与销孔支座17适配的定位销18。此外，在本实施方式中，炉盖3上设有筋板13，销孔支座17与筋板13固定连接。

安装时，在炉壳1上对角焊接定位销18，在安装炉盖3时利用销孔支座17与定位销18的适配连接，从而方便导向炉盖3的定位安装。

关于筋板的结构可进一步参考图14至图15。图14示意了本发明所述的退火炉炉盖密封结构在一种实施方式下的筋板结构。图15为图14的b-b向示意图。

如图14所示，并在必要时结合图15，炉盖3上在纵向和横向方向上均焊接由筋板13，筋板13一方面用于防止炉盖3的变形，另一方面筋板13两端带有小孔用于穿过吊链2的卸扣。

在吊装炉盖3时，通过卸扣固定链条2，链条2穿过吊环101从而使得紧固组件6与炉盖3连接。

由图1至图15可知，本案的用于退火炉炉盖密封的密封条通过炉盖确保了炉盖与炉壳之间的密封效果，而紧固组件紧固了炉盖与炉壳之间的连接，并且过分紧固的问题得到了解决。通过与现有技术的对比发现，采用本发明所述的密封条，泄漏量控制在10ppm以内。

需要说明的是，本发明的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本发明的具体实施例。显然本发明不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本发明的保护范围。