液控蝶阀的制作方法

本发明属于流体控制领域，具体地说，涉及一种液控蝶阀。

背景技术：

现有技术中的液控蝶阀，如图1所示，包括旋转盘1’、与旋转盘1’配合的蝶阀支架3’、行程反馈装置，行程反馈装置包括行程开关22’和与之配合的触动模块21’，旋转盘1’的断面结构如图2所示。当使用者对液控蝶阀进行位置调整操作时，旋转盘1转动，并带动其上的触动模块21’进行转动，触动模块21’与行程开关22’配合，行程开关22’反馈信号给控制系统，协调控制者的操作。液控蝶阀动作反馈信号的正确与可靠对整个机组运行的安全性和稳定性有着重要的意义。触动模块和行程开关都是通过螺丝固定在打好的螺丝孔里面的。当蝶阀动作时，旋转盘转动，旋转盘上的触动模块也跟着转动，到达规定位置时，触动相应的行程开关，从而输出反馈信号。反馈信号本应与蝶阀实际开关位置准确对应。但当维护人员定位偏差或者蝶阀经过检修后，实际位置发生变化等多种原因，往往会使反馈装置信号与蝶阀实际开关位置对应不上。此时，必须对蝶阀行程反馈装置位置进行调整。由于现有触动模块和行程开关都是通过螺丝固定在打好的螺丝孔里面的。所以，调整时需要重新开螺丝孔，而相应旧螺丝孔将被废弃。有时候，调整位置一次无法准确完成，还有可能得多次开孔。这极大的影响了维护人员的工作效率。同时，还大大降低了液控蝶阀动作反馈信号的准确性和可靠性。所以，有必要对液控蝶阀反馈装置系统进行改进。特别是在对液控蝶阀性能要求较高的发电厂的工作环境，其所需的循环水系统将冷却海水送至高低压凝汽器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝汽器的真空，使汽水循环得以继续。此外，循环水泵还要向冷油器，冷风器，锅炉冲灰水等多种设备提供冷却水源。循环水泵出口液控蝶阀与循环水泵存在着密切的联系，因此循环水泵出口液控蝶阀的安全性对循环水系统尤为重要。液控蝶阀动作反馈信号的正确与可靠对整个机组运行的安全性和稳定性有着重要的意义。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液控蝶阀，包括旋转盘、与旋转盘配合的蝶阀支架，以及设置于其上的行程反馈装置，所述行程反馈装置包括：圆周槽，位于所述旋转盘靠近外侧的盘面上，槽底径向尺寸大于槽口径向尺寸；行程开关，位于所述蝶阀支架上，用于控制反馈信号的传输；触动模块，位于所述旋转盘上，随旋转盘转动，用于触动所述行程开关；连接件，用于实现所述触动模块与圆周槽之间的固定连接，并且触动模块能够沿圆周槽进行滑动调整。该结构的行程反馈装置可根据使用环境、使用条件进行灵活调整，该调整方式简单、易于实现，还不会破坏蝶阀本身的结构。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种液控蝶阀，包括旋转盘、与所述旋转盘配合的蝶阀支架，以及设置于其上的行程反馈装置，所述行程反馈装置包括：圆周槽，位于所述旋转盘靠近外侧的盘面上，槽底径向尺寸大于槽口径向尺寸；行程开关，位于所述蝶阀支架上，用于控制反馈信号的传输；触动模块，位于所述旋转盘上，随旋转盘转动，用于触动所述行程开关；连接件，用于实现所述触动模块与圆周槽之间的固定连接，并且触动模块能够沿圆周槽进行滑动调整。

通过上述设计，液控蝶阀的行程反馈装置能够根据使用条件及使用情况进行适当调整，且该调整不会对液控蝶阀的结构造成破坏。

本发明进一步设置为：所述行程反馈装置还包括辅助件，所述辅助件用于辅助所述触动模块的移动和定位，辅助件位于所述槽口中，辅助件上设有通孔，能够通过所述连接件与所述触动模块连接为一体。

通过上述设计，辅助件设置于所述触动模块后侧，位于所述槽口中，使得触动模块与圆周槽之间的连接更加稳定，防止因为振动等因素使得触动模块与圆周槽之间发生不必要的相对位移。

本发明进一步设置为：所述旋转盘后方相对应所述圆周槽的位置设有安装孔，所述安装孔的径向尺寸大于所述连接件位于槽底一端沿该方向的尺寸，使得所述连接件位于槽底一端能够从所述安装孔置于所述圆周槽的槽底内。

通过上述设计，使得液控蝶阀的部件的组装更为方便，更易于实现。

本发明中的液控蝶阀还可根据实际情况设有与安装孔配合的塞子，组装完成后，将塞子塞入安装孔内，实现两者之间的可拆卸密封连接。

本发明进一步设置为：所述连接件包括相互配合的两部分；优选地，所述连接件为互相配合的螺丝和螺母，所述螺丝从前方插入所述触动模块上相应的孔眼并贯穿所述槽口，所述螺母从所述安装孔内置入所述圆周槽的槽底内并与所述螺丝旋紧。

通过上述设计，实现了部件之间的合理安装，该安装结构简便合理，易于控制。

本发明进一步设置为：所述连接件位于所述槽底内的一端的断面为多边形柱体，其能够容置于所述圆周槽底内，且圆周槽底的径向尺寸大于多边形柱体沿该方向的尺寸，多边形柱体自身的最大径向尺寸大于圆周槽底的径向尺寸，使得多边形柱体可以沿圆周槽周向运动，但却不能绕自身旋转运动。

通过上述设计，使得连接件与圆周槽之间不会在使用过程中发生相对转动，有利于保持行程反馈装置的安装精准度。

本发明进一步设置为：所述辅助件与所述触动模块被设置为一体。

通过上述设计，使得液控蝶阀的结构更加简洁、便于安装，避免配件过多造成的配合问题。

本发明还提出了一种液控蝶阀，包括旋转盘、与所述旋转盘配合的蝶阀支架，以及安装于其上的行程反馈装置，所述行程反馈装置包括：圆周槽，位于所述蝶阀支架靠近内侧的盘面上，槽底径向尺寸大于槽口径向尺寸；行程开关，位于所述蝶阀支架上，用于控制反馈信号的传输；触动模块，位于所述旋转盘上，随旋转盘转动，用于触动所述行程开关；连接件，用于实现所述行程开关与圆周槽之间的固定连接，并且行程开关能够沿圆周槽进行滑动调整。

通过上述设计，实现了行程反馈装置运动部件的另一种可行的方式，可根据使用情况进行调整。

本发明进一步设置为：所述行程反馈装置还包括辅助部，所述辅助部用于辅助所述行程开关的移动和定位，辅助部位于所述槽口中，辅助部上设有通孔，能够通过所述连接件与所述行程开关连接为一体；

优选地，所述蝶阀支架后方相对应所述圆周槽的位置设有安装孔，所述安装孔径向的尺寸大于所述连接件位于槽底一端的径向的尺寸，使得所述连接件位于槽底一端能够从所述安装孔内置于所述圆周槽的槽底内。

通过上述设计，将辅助部设置于所述行程开关后侧，位于所述槽口中，使得行程开关与圆周槽之间的连接更加稳定，防止因为振动等因素使得触动模块与圆周槽之间发生不必要的相对位移。

本发明进一步设置为：所述连接件、触动模块、辅助件、辅助部为不锈钢材质。

通过上述设计，使得连接件、触动模块、辅助件、辅助部具有防锈、高强度等性能，该液控蝶阀能够适用于各种液体、油、气体环境。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明中液控蝶阀具有更合理的行程反馈装置设计，该行程反馈装置结构简单、使用灵活、易于实现，适合各种液控蝶阀的使用环境；

2、本发明中液控蝶阀的反馈装置可实现任意角度调整，且调整方法简便，更适合对行程反馈精度要求严格的使用条件；

3、本发明中液控蝶阀的反馈装置的调整作业的实施完全不会给液控蝶阀的结构完整和使用性能造成任何影响，有利于保持液控蝶阀功能的实现，并且不会影响液控蝶阀的使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中液控蝶阀结构示意图；

图2是现有技术中液控蝶阀结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图5是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图6是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图7是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图8是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图；

图9是本发明一个实施例中的液控蝶阀结构示意图。

图中：1、旋转盘；21、触动模块；22、行程开关；3、蝶阀支架；4、圆周槽；41、槽口；42、槽底；5、辅助件；61、螺丝；62、螺母；7、安装孔；a、表示前方；b、表示径向。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图3、图4所示，本实施例中的液控蝶阀包括旋转盘1、与旋转盘1配合的蝶阀支架3，以及安装于其上的行程反馈装置。该行程反馈装置包括：位于旋转盘1外侧周向位置上的圆周槽4，其槽口41开向前方，槽底42径向尺寸大于槽口41径向尺寸，使得其断面呈倒t形；以及位于蝶阀支架3上的行程开关22，用于控制反馈信号的传输；以及位于旋转盘1上的触动模块21，随旋转盘1转动，用于触动行程开关22；以及连接件，其两端分别与触动模块21和圆周槽4的槽底42连接，连接件位于槽底42内的一端的径向尺寸小于槽底42沿该方向的尺寸，并且连接件位于槽底42内的一端的径向尺寸大于槽口41沿该方向的尺寸，使得触动模块21滑动固定在圆周槽4上，并能够沿圆周槽4移动。该结构的液控蝶阀在对行程反馈装置进行调整时，只需将连接件松开，使得触动模块21能够沿圆周槽4滑动，在滑到适当位置时，再将连接件固定，以将触动模块21被牢固的固定在旋转盘1的一定位置上，然后该液控蝶阀即可进行正常使用了。当使用条件要求对行程反馈装置进行进一步调整时，重复上述操作即可。可见，本实施例中的液控蝶阀其行程反馈装置结构简单、使用灵活、易于实现，适合各种液控蝶阀的使用环境；且能够实现任意角度调整，且调整方法简便，更适合对行程反馈精度要求严格的使用条件。

实施例二

如图5、图6所示，本实施例与上述实施例的区别在于：旋转盘1后方相对应圆周槽4的位置设有安装孔7，安装孔7的径向尺寸大于连接件位于槽底一端沿该方向的尺寸，使得连接件位于槽底一端能够从安装孔7置于圆周槽底42内。且本实施例中的连接件为相互配合的螺丝61和螺母62，螺丝61从前方插入触动模块21上相应的孔眼并贯穿槽口41，螺母62从安装孔7内置入圆周槽4的槽底42内并与螺丝61旋紧。

本实施例中的安装孔7的数量可以是一个，也可以是多个。仅有一个安装孔的情况下，所有连接件均需从此处进行安装，在移动到预设位置。当安装孔的数量为多个时，则更有利于安装操作的快捷性。具体安装孔的数量及排布方式根据液控蝶阀的尺寸及使用环境可灵活设置。或者，在液控蝶阀的使用过程中也可适当增加安装孔的数量，此时仅需在预设位置上适当的打孔即可。本实施例中的技术方案还设有与安装孔配合的塞子，组装完成后，将塞子塞入安装孔内，实现两者之间的可拆卸密封连接。

实施例三

如图7、图8所示，本实施例与上述实施例的区别在于：行程反馈装置还包括辅助件5，辅助件5用于辅助触动模块21的移动和定位，其设置于触动模块21后侧，位于槽口41中，其沿旋转盘1径向的尺寸略小于或者等于槽口41沿该方向的尺寸，其上设有通孔，能够通过连接件与触动模块21连接为一体。该辅助件能够避免螺丝61在槽口内发生相对于轴向的倾斜、晃动，进而避免影响行程反馈装置的灵敏度。而且，在对行程反馈装置进行调整时，辅助件也可减小、甚至避免其他部件和槽口之间的摩擦，更有利于保持部件的尺寸精度和结构精度。特别是在控制精度需求较高的使用环境下，辅助件的添加是十分必要的。

实施例四

如图9所示，本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例中的辅助件5被设置为中通，且截面为倒t型的结构，使得辅助件5径向尺寸较小的一端可以插入槽口内，其尺寸较大的一端被卡在槽底内。该结构的设计目的是进一步避免螺母等功能部件和圆周槽之间的接触，一方面有利于圆周槽的结构保持，避免因为对行程反馈装置的调整使得圆周槽的结构尺寸发生变化，另一方面也可进一步加强对螺丝61在轴向的固定，使其仅在液控蝶阀的前后方向受力，在保障其尺寸精度的同时，也保障了行程反馈装置的安装精度。该结构下的辅助件5可由安装孔从旋转盘的后侧置入。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例中的辅助件与触动模块被设置为一体。该结构的触动模块结构虽然较现有技术中的触动模块略显复杂，但其与旋转盘之间的配合具有更具实用性的有益效果。一方面增加了装置结构的一体性，另一方面也便于拆卸和安装。

且，本实施例中的连接件为螺丝、螺母，螺母位于槽底内的断面为多边形柱体，其能够容置于圆周槽底内，且圆周槽底的径向尺寸大于多边形柱体沿该方向的尺寸，多边形柱体自身的最大径向尺寸大于圆周槽底的径向尺寸，使得多边形柱体可以沿圆周槽周向运动，但却不能绕自身旋转运动。此处，多边形柱体外接圆的径向尺寸为多边形柱体自身的最大径向尺寸,区别于图中标注的径向方向。该结构使得，螺母无论如何进行调整，也始终相对于圆周槽保持一定的角度，避免螺母在圆周槽内绕自身的轴向进行旋转，进而产生不必要的摩擦、应力，甚至螺母松动，造成降低安装精度的隐患。

实施例六

本实施例与上述实施例的区别在于：液控蝶阀，包括旋转盘、与所述旋转盘配合的蝶阀支架，以及安装于其上的行程反馈装置，所述行程反馈装置包括：

位于所述蝶阀支架内侧周向位置上圆周槽的，其槽口开向前方，槽底径向尺寸大于槽口径向尺寸，使得其断面呈倒t形；以及位于所述蝶阀支架上的行程开关，用于控制反馈信号的传输；以及位于所述旋转盘上的触动模块，随旋转盘转动，用于触动所述行程开关；以及连接件，其两端分别与所述行程开关和所述圆周槽的槽底连接，所述连接件位于所述槽底内的一端的径向尺寸小于所述槽底沿该方向的尺寸，并且所述连接件位于所述槽底内的一端的径向尺寸大于所述槽口沿该方向的尺寸，使得所述行程开关滑动固定连接在所述圆周槽上，并能够沿圆周槽滑动调整。可见，本实施例中的行程反馈装置的部件相对于上述几个实施例中的安装设置位置正好相反。该设计主要考虑液控蝶阀自身结构条件，某些情况下，旋转盘尺寸较小，不易于在其上设置圆周槽，则将结构稍微复杂的部分设置于蝶阀支架这样尺寸较大，且结构相对稳定的部件上更有利于技术方案的实施。

上述各实施例中的连接件、触动模块、辅助件、辅助部的材质优选为不锈钢。

本发明介绍的液控蝶阀包括旋转盘、与旋转盘配合的蝶阀支架，以及安装于其上的行程反馈装置，行程反馈装置还包括：圆周槽，位于旋转盘外侧周向位置上，其槽口开向前方，槽底径向尺寸大于槽口径向尺寸，使得其断面呈倒t形；连接件位于槽底内的一端的径向尺寸大于槽口沿该方向的尺寸，使得触动模块固定连接在圆周槽上，并能够沿圆周槽滑动调整。该结构的行程反馈装置可根据使用环境、使用条件进行灵活调整，该调整方式简单、易于实现，还不会破坏蝶阀本身的结构；其调整方法简便，更适合对行程反馈精度要求严格的使用条件；且本发明中液控蝶阀的反馈装置的调整作业的实施完全不会给液控蝶阀的结构完整和使用性能造成任何影响，有利于保持液控蝶阀功能的实现，并且不会影响液控蝶阀的使用寿命。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。