红外热成像系统的圆柱凸轮传动结构的制作方法

本发明属于红外热成像技术领域，涉及一种红外热成像系统的圆柱凸轮传动结构。

背景技术：

圆柱凸轮传动结构在红外热成像技术领域应用比较广泛。圆柱凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便、可实现从动件任意预期运动，最适用于要求从动件作间歇运动的场合。通常的红外热成像系统所用的圆柱凸轮系统的结构如图1、图2所示，主要包括圆柱外凸轮1，圆柱外凸轮1上设有曲线凹槽2，导向柱3的前端与镜框4螺接固定，后端位于圆柱外凸轮的曲线凹槽中，圆柱内凸轮5前端套装在圆柱外凸轮中。通过电机带动圆柱外凸轮1旋转，使导向柱3沿圆柱外凸轮的曲线凹槽2滑动，导向柱3带动镜框4运动。由于导向柱与圆柱凸轮相对运动时存在滑动摩擦，摩擦力较大，需要电机的输出力矩比较大；较大的摩擦力导致部件容易磨损，还会产生碎屑，影响光学系统的精度和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，改进红外热成像系统现有的圆柱凸轮传动结构，减小圆柱凸轮在转动的过程中与导向柱之间的摩擦力。

本发明的技术方案如下：

一种红外热成像系统的圆柱凸轮传动结构，包括圆柱外凸轮、圆柱内凸轮、导向柱、镜框，圆柱外凸轮上设有曲线凹槽，镜框位于圆柱外凸轮内，圆柱内凸轮一端套装圆柱外凸轮内并与镜框固定，导向柱前端与所述镜框螺接，后端位于圆柱外凸轮的曲线凹槽内，其特征在于：所述导向柱上套装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与圆柱外凸轮的曲线凹槽侧壁接触，第二轴承位于第一轴承的下方，第一轴承与第二轴承之间、第二轴承与镜框之间分别设有轴承垫片。

本发明将圆柱凸轮与导向柱间的滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力大大减小，需要电机输出力矩减小，相应功率的减少。部件间的磨损度大大减轻，不仅提高了系统使用寿命，.红外设备的精度、稳定性也相应提高。

附图说明

图1是现有圆柱凸轮传动机构的剖视结构示意图；

图2是现有圆柱凸轮传动机构的外部结构示意图；

图3是本发明的圆柱凸轮传动机构的剖视结构示意图；

图4是本发明的圆柱凸轮传动机构的外部结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本发明改进的红外热成像系统的圆柱凸轮传动结构，包括圆柱外凸轮1、圆柱内凸轮5、导向柱3、镜框4，圆柱外凸轮上设有曲线凹槽2，镜框4位于圆柱外凸轮内，圆柱内凸轮5一端套装圆柱外凸轮1内并与镜框4固定，导向柱3前端与所述镜框4螺接，后端位于圆柱外凸轮的曲线凹槽2内，导向柱3上套装有第一轴承6和第二轴承7，所述第一轴承6与圆柱外凸轮的曲线凹槽2侧壁接触，第二轴7承位于第一轴承6的下方、圆柱外凸轮和镜框之间，第一轴承6与第二轴承7之间、第二轴承7与镜框4之间分别设有轴承垫片8。

本发明工作时，电机带动圆柱外凸轮1转动，使导向柱3沿圆柱外凸轮上的曲线凹槽2运动。导向柱3带动镜框4及圆柱内凸轮5转动。由于导向柱3上套装的第一轴承6与圆柱外凸轮上的曲线凹槽侧壁接触，二者之间产生的是主要是滚动摩擦，摩擦阻力很小，电机输出很小的力矩就能够带动整个系统运转。轴承垫片8主要是防止第一轴承与第二轴承之间、第二轴承与镜框之间的直接接触，减小摩擦力，降低磨损。

技术特征：

技术总结
一种红外热成像系统的圆柱凸轮传动结构，包括圆柱外凸轮、圆柱内凸轮、导向柱、镜框，圆柱外凸轮上设有曲线凹槽，镜框位于圆柱外凸轮内，圆柱内凸轮一端套装圆柱外凸轮内并与镜框固定，导向柱前端与所述镜框螺接，后端位于圆柱外凸轮的曲线凹槽内；导向柱上套装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与圆柱外凸轮的曲线凹槽侧壁接触，第二轴承位于第一轴承的下方，第一轴承与第二轴承之间、第二轴承与镜框之间分别设有轴承垫片。

技术研发人员：张辉
受保护的技术使用者：北京长峰科威光电技术有限公司
技术研发日：2017.11.17
技术公布日：2018.03.13