专利名称：重负载型圆柱凸轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床传动领域，确切的说是一种重负载型圆柱凸轮。
背景技术：
普通型凸轮分割器承载能力有限，在一些特定环境下无法满足超重负载的要求。 发明内容本实用新型的目的便是提供一种可满足超重负载的重负载型圆柱凸轮。为达到以上目的，本实用新型输出工位盘与箱体间采用一列交叉滚子轴承联接， 轴承支撑座与输出工位盘间采用螺栓及定位轴联接，滚针轴承与轴承支撑座间采用轴定位 及紧固螺钉预紧；输入轴和箱体间采用两件圆锥滚子轴承限制输入轴的径向位移，轴承两 侧分别输入压盖进行预紧；凸轮与输入轴间采用A型平键及圆螺的方式联接，分别限制凸 轮与输入轴间的相对转动及轴向的攒动；密封底盘与箱体采用螺栓连接，输出工位盘与密 封底盘间采用密封件进行密封。通过以上设置，本实用新型重负载型圆柱凸轮分割器在输出部分采用了交叉滚子 轴承，在外形尺寸接近的情况下，该轴承无论径向承载能力还是轴向承载能力都比其他类 型轴承要高出许多。
图1为本实用新型主剖视图图2为右剖视图图中1、密封底盘2、轴承支撑座3、输出工位盘4、交叉滚子轴承5、滚针轴承6、 箱体7、凸轮8、输入轴9、减速电机10、输入压盖
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型重载型圆柱凸轮分割器主要由输出部分、输入部分及 箱体组成，输出部分与输入部分相会垂直安装。输出工位盘3与箱体6间采用一列交叉滚 子轴承联接，轴承支撑座2与输出工位盘3间采用螺栓及定位轴联接，滚针轴承5与轴承支 撑座2间采用轴定位及紧固螺钉预紧。输入轴8和箱体6间采用两件圆锥滚子轴承限制输 入轴8的径向位移，轴承两侧分别输入压盖10进行预紧，输入轴8与输入压盖10间采用骨 架油封密封。凸轮7与输入轴8间采用A型平键及圆螺的方式联接，分别限制凸轮7与输 入轴8间的相对转动及轴向的攒动。密封底盘1与箱体6采用螺栓连接，输出工位盘3与 密封底盘1间采用密封件进行密封。工作原理输入轴在电机的驱动下旋转时，凸轮按照给定的位移曲线转动分度盘上与凸轮相 接触的滚针轴承，滚针轴承带动分度盘运动。当凸轮在直线上时，滚针轴承绕自身轴线转动，分度盘及输出轴静止不动。当凸轮转动到曲线时，滚针轴承绕自身轴线转动的同时带动 分度盘及输出轴转动。
权利要求重负载型圆柱凸轮，其特征在于输出工位盘与箱体间采用一列交叉滚子轴承联接，轴承支撑座与输出工位盘间采用螺栓及定位轴联接，滚针轴承与轴承支撑座间采用轴定位及紧固螺钉预紧；输入轴和箱体间采用两件圆锥滚子轴承限制输入轴的径向位移，轴承两侧分别输入压盖进行预紧；凸轮与输入轴间采用A型平键及圆螺的方式联接，分别限制凸轮与输入轴间的相对转动及轴向的攒动；密封底盘与箱体采用螺栓连接，输出工位盘与密封底盘间采用密封件进行密封。
专利摘要本实用新型公开了一种重负载型圆柱凸轮，其特征在于，输出工位盘与箱体间采用一列交叉滚子轴承联接，轴承支撑座与输出工位盘间采用螺栓及定位轴联接，输入轴和箱体间采用两件圆锥滚子轴承限制输入轴的径向位移，凸轮与输入轴间采用A型平键及圆螺的方式联接，密封底盘与箱体采用螺栓连接。通过以上设置，本实用新型在外形尺寸接近的情况下，该轴承无论径向承载能力还是轴向承载能力都比其他类型轴承要高出许多。
文档编号B23Q5/00GK201769078SQ20102014889
公开日2011年3月23日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者邓华 申请人:邓华