一种三柱槽壳内腔定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及三球销式等速万向节三柱槽壳的淬火定位机构，特别涉及一种三柱槽壳内腔定位机构。
【背景技术】
[0002]三柱槽壳汽车三球销式等速万向节的重要零件，如图1、图2所示，三柱槽壳的内腔是工作部位Cl、外部是连接轴颈部位C2，三柱槽壳的内腔(工作部位Cl)由三个均布的内沟道组成，三柱槽壳淬火是热处理行业内的一大技术难题，特别是以三柱槽壳的内腔定位，对连接轴颈部位C2进行淬火，现有技术对其淬火不能很好的满足工艺要求，其原因之一是淬火前不能实现三柱槽壳的精确定位，导致淬火时不能获得均勾合适的淬火层。
【发明内容】
[0003]为了解决三柱槽壳连接轴颈部位淬火时的内腔定位问题，本发明提供一种定位精确、可靠的三柱槽壳内腔定位机构。
[0004]本发明的技术方案为:一种三柱槽壳内腔定位机构，包括固定座、定位主轴、定位块、压缩弹簧、信号盘，其特征在于:定位主轴滚动支撑于固定座上，固定座上装有多根导向柱，多根导向柱环绕在定位主轴的外围，多根导向柱上端装有定位板，定位板与导向柱滑动配合，定位板上装有定位时与三柱槽壳下端面直接接触的外圆挡板；定位块套装在定位主轴上，定位块、信号盘、压缩弹簧从上向下依次安装在定位主轴上，定位块与定位主轴固定连接，信号盘套装在定位主轴上，通过压缩弹簧向上支撑，信号盘向上延伸出的上支撑面与外圆挡板的下端面接触，外圆挡板在自然状态下对套在定位主轴上的信号盘起上限位作用；定位块的形状根据待淬火的三柱槽壳内腔仿形制作，能与三柱槽壳内腔实现精确配合；当没有装入三柱槽壳，压缩弹簧处于自然状态时，信号盘所处第一位置对应设有第一检测开关；当装入三柱槽壳，压缩弹簧处于压缩状态时，信号盘所处第二位置对应设有第二检测开关；
固定座上设有定位主轴气动驱动机构，具体为:固定座的底部设有容纳腔，定位主轴的底端固定连接有传动齿轮，传动齿轮位于固定座的容纳腔中，固定座内镶有耐磨的滑动套，圆柱齿条在滑动套内滑动，圆柱齿条的内端与传动齿轮啮合，圆柱齿条通过固定于固定座上对的气缸驱动，带动传动齿轮旋转。
[0005]对上述技术方案的进一步限定:圆柱齿条为两个；相应的气缸为两个，构成同步气缸，驱动两个圆柱齿条交替往复运动。
[0006]对上述技术方案的再限定:第一检测开关、第二检测开关分别装在其中两根导向柱上，以导向柱为导向，位置能上下调整。
[0007]对上述技术方案的进一步限定:在固定座上设有限位调整螺栓，用于调节圆柱齿条的滑动行程，保证定位精度。
[0008]有益效果:本发明中，定位块根据被淬火的三柱槽壳内腔仿形制作定位块根据被淬火的三柱槽壳内腔仿形设计制作，可与三柱槽壳内腔实现精确配合，对三柱槽壳内腔进行准确定位，使淬火时零件获得均匀合适的淬火层；具有互换性，可避免三柱槽壳下端面与定位板的直接接触，出现磨损时只需更换外圆挡板即可，节省成本。特别是设置的通过气缸驱动的齿条齿轮机构，使本发明的体积小，结构简单。
【附图说明】
[0009]图1是本发明涉及的三柱槽壳结构示意图。
[0010]图2是图1中沿A-A剖面图。
[0011]图3为本发明的主视示意图。
[0012]图4为本发明的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图3、图4所示进一步描述本发明如下:一种三柱槽壳内腔定位机构，包括固定座1、定位主轴3、定位块10、压缩弹簧12、信号盘11，定位主轴3滚动支撑于固定座I上，固定座上装有多根导向柱6，多根导向柱6环绕在定位主轴3的外围，多根导向柱上端装有定位板7，定位板7与导向柱6滑动配合，定位板7上装有定位时与三柱槽壳下端面直接接触的外圆挡板8 (具有互换性，可避免三柱槽壳下端面与定位板的直接接触，，出现磨损时只需更换外圆挡板即可，节省成本。)；定位块10套装在定位主轴3上，定位块10、信号盘11、压缩弹簧12从上向下依次安装在定位主轴3上，定位块10与定位主轴3固定连接，信号盘11套装在定位主轴3上，通过压缩弹簧12向上支撑，信号盘11向上延伸出的上支撑面与外圆挡板8的下端面接触，外圆挡板8在自然状态下对套在定位主轴上的信号盘11起上限位作用；定位块10的形状根据待淬火的三柱槽壳9内腔仿形制作，能与三柱槽壳9内腔实现精确配合；当没有装入三柱槽壳9，压缩弹簧12处于自然状态时，信号盘所处第一位置A对应设有第一检测开关5 ;当装入三柱槽壳9，压缩弹簧12处于压缩状态时，信号盘所处第二位置B对应设有第二检测开关4 ;
固定座上设有定位主轴气动驱动机构，包括第一气缸13、第二气缸14、第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15、第一限位调整螺栓17、第二限位调整螺栓16、滑动套19、传动齿轮2、固定座I的底部设有容纳腔，传动齿轮I固定连接于定位主轴3的底端，传动齿轮2位于固定座的容纳腔中，耐磨的滑动套19镶在固定座I内，第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15在滑动套8内滑动，第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15的内端与传动齿轮2啮合，第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15分别通过固定于固定座上的第一气缸13、第二气缸14驱动，带动传动齿轮2旋转；第一限位调整螺栓17、第二限位调整螺栓16设置在固定座I上，用于第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15的滑动行程，保证定位精度(如果，第一限位调整螺栓17、第二限位调整螺栓16不设置，也能达到目的，但不是最优化结构)；所述的第一气缸13、第二气缸14构成同步气缸，驱动第一圆柱齿条18、第二圆柱齿条15交替往复运动。
[0014]在本发明中，也可采用一个圆柱齿条、一个气缸，也能达到传动目的。采用两个圆柱齿条，两个气缸构成同步气缸的方式，是最优化结构。
[0015]如图3、图4所示，第一检测开关5、第二检测开关4分别装在其中两根导向柱6上，以导向柱为导向，位置能上下调整。
【主权项】
1.一种三柱槽壳内腔定位机构，包括固定座、定位主轴、定位块、压缩弹簧、信号盘，其特征在于:定位主轴滚动支撑于固定座上，固定座上装有多根导向柱，多根导向柱环绕在定位主轴的外围，多根导向柱上端装有定位板，定位板与导向柱滑动配合，定位板上装有定位时与三柱槽壳下端面直接接触的外圆挡板；定位块套装在定位主轴上，定位块、信号盘、压缩弹簧从上向下依次安装在定位主轴上，定位块与定位主轴固定连接，信号盘套装在定位主轴上，通过压缩弹簧向上支撑，信号盘向上延伸出的上支撑面与外圆挡板的下端面接触，外圆挡板在自然状态下对套在定位主轴上的信号盘起上限位作用；定位块的形状根据待淬火的三柱槽壳内腔仿形制作，能与三柱槽壳内腔实现精确配合；当没有装入三柱槽壳，压缩弹簧处于自然状态时，信号盘所处第一位置对应设有第一检测开关；当装入三柱槽壳，压缩弹簧处于压缩状态时，信号盘所处第二位置对应设有第二检测开关； 固定座上设有定位主轴气动驱动机构，具体为:固定座的底部设有容纳腔，定位主轴的底端固定连接有传动齿轮，传动齿轮位于固定座的容纳腔中，固定座内镶有耐磨的滑动套，圆柱齿条在滑动套内滑动，圆柱齿条的内端与传动齿轮啮合，圆柱齿条通过固定于固定座上对的气缸驱动，带动传动齿轮旋转。2.根据权利要求1所述的三柱槽壳内腔定位机构，其特征在于:圆柱齿条为两个；相应的气缸为两个，构成同步气缸，驱动两个圆柱齿条交替往复运动。3.根据权利要求1或2所述的三柱槽壳内腔定位机构，其特征在于:在固定座上设有限位调整螺栓，用于调节圆柱齿条的滑动行程。4.根据权利要求1或2所述的三柱槽壳内腔定位机构，其特征在于:第一检测开关、第二检测开关分别装在其中两根导向柱上，以导向柱为导向，位置能上下调整。
【专利摘要】本发明涉及一种三柱槽壳内腔定位机构，包括固定座、定位主轴、定位块、信号盘，定位主轴滚动支撑于固定座上，多根导向柱上端装有定位板,定位板与导向柱滑动配合，定位板上装有外圆挡板；定位块与定位主轴固定连接，信号盘套装在定位主轴上，通过压缩弹簧向上支撑，信号盘向上延伸出的上支撑面与外圆挡板的下端面接触；所述定位主轴、定位块通过气缸驱动的齿条齿轮机构实现旋转；通过限位调整螺栓可以调节圆柱齿条的滑动行程，以实现精确定位，设有检测开关对被定位工件的位置进行检测。本发明的优点在于淬火前对三柱槽壳内腔进行准确定位，使淬火时零件获得均匀合适的淬火层。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN105132643
【申请号】CN201510524707
【发明人】周祥成
【申请人】十堰恒进科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月25日