安全泄压装置的制作方法

本实用新型涉及一种井控制设备，尤其涉及一种安全泄压装置。

背景技术：

泄压装置是井控设备维修过程中泄压的关键装置，主要用于防喷器油路油壬、控制装置油路油壬及节流压井管汇油路油壬等井控设备油路油壬的泄压，在钻井、修井过程中用于特殊情况下有效地控制井涌或井喷事故发生必须进行井控设备的维修, 为了保证维修过程中油路管道的压力安全泄压，采用一种安全泄压装置进行泄压显得尤为重要。目前在对油路管道作业维修泄压的过程中都是使用大管子钳松紧作业，大管子钳大而重且难以携带，携带、操作不方便，同时作业维修泄压过程中管道内的液压油会四面喷射，污染环境，甚至喷洒到工作人员的衣服及人体上，造成不必要的损伤，如何设计一种安全可靠，作业方便的泄压装置成为人们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的安全泄压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：安全泄压装置，包括：泄压缸体和设置在泄压缸体上端的提升手柄，在所述泄压缸体内部一侧设置有泄压腔和第一定位斜面，在所述第一定位斜面内设置有密封垫，在所述泄压缸体上设置有与泄压腔相互连通的泄油孔，在所述泄压缸体内部另一侧设置有安装腔，在所述安装腔内通过中部转轴转动设置有主滑轮，所述主滑轮通过扭矩弹簧与泄压缸体相连接，在所述主滑轮上设置有转动手柄，在所述主滑轮上端的安装腔内通过上转轴转动设置有上导向滑轮，在所述主滑轮下端的安装腔内通过下转轴转动设置有下导向滑轮，在所述泄压缸体的中部滑动设置有芯棒，在所述芯棒与泄压缸体之间设置有密封圈，所述芯棒的一端伸入泄压腔内，所述芯棒的另一端伸入安装腔内与横向滑动设置在安装腔内的竖向传动杆相连接，所述竖向传动杆的中部通过销钉与连动杆的一端相连接，所述连动杆的另一端通过第一销轴转动设置在主滑轮上，在所述竖向传动杆伸出泄压缸体的上端设置有上钢绳限位块，在所述竖向传动杆伸出泄压缸体的下端设置有下钢绳限位块，在所述泄压缸体的上端设置有上滑套，在所述上滑套内滑动设置有第一上滑块，所述第一上滑块的一端通过上弹簧与上滑套相连接，所述第一上滑块的另一端通过上销轴与上锁紧块转动连接，在所述上锁紧块内设置有上滑槽，上横向传动杆的一端通过第二上滑块滑动设置在上滑槽内，所述上横向传动杆的另一端通过上调节螺母与竖向传动杆的上端相连接，在所述上钢丝限位块内穿设有上钢绳，所述上钢绳的一端伸入上滑套内与第一上滑块相连接，所述上钢绳的另一端穿过上导向滑轮与主滑轮的一侧相连接，在所述泄压缸体的下端设置有下滑套，在所述下滑套内滑动设置有第一下滑块，所述第一下滑块的一端通过下弹簧与下滑套相连接，所述第一下滑块的另一端通过下销轴与

下锁紧块转动连接，在所述下锁紧块内设置有下滑槽，下横向传动杆的一端通过第二下滑块滑动设置在下滑槽内，所述下横向传动杆的另一端通过下调节螺母与竖向传动杆的上端相连接，在所述上钢丝限位块内穿设有下钢绳，所述下钢绳的一端伸入下滑套内与第一下滑块相连接，所述下钢绳的另一端穿过下导向滑轮与主滑轮的另一侧相连接。

本实用新型的优点是：上述安全泄压装置，结构紧凑，体积小，重量轻，携带、操作方便，降低工作人员的劳动强度，同时能够对井控设备油路油壬进行锁紧泄压，泄压安全可靠，能够防止管道内的液压油四面喷射，保护周围的环境和工作人员的安全，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型安全泄压装置的结构示意图。

图2为本实用新型安全泄压装置泄压时的结构示意图。

图中：1、泄压缸体，2、提升手柄，3、泄压腔，4、第一定位斜面，5、密封垫，6、泄油孔，7、安装腔，8、中部转轴，9、主滑轮，10、扭矩弹簧，11、转动手柄，12、上转轴，13、上导向滑轮，14、下转轴，15、下导向滑轮，16、芯棒，161、密封圈，17、竖向传动杆，18、销钉，19、连动杆，20、第一销轴，21、上钢绳限位块，22、下钢绳限位块，23、上滑套，24、第一上滑块，25、上弹簧，26、上销轴，27、上锁紧块，28、上滑槽，29、上横向传动杆，30、第二上滑块，31、上调节螺母，32、上钢绳，33、下滑套，34、第一下滑块，35、下弹簧，36、下销轴，37、下锁紧块，38、下滑槽，39、下横向传动杆，40、第二下滑块，41、下调节螺母，42、下钢绳，43、油壬，44、第二定位斜面，45、锁紧台阶，46、阀芯，47、复位弹簧，48、通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，安全泄压装置，包括：泄压缸体1和设置在泄压缸体1上端的提升手柄2，在所述泄压缸体1内部一侧设置有泄压腔3和第一定位斜面4，在所述第一定位斜面4内设置有密封垫5，在所述泄压缸体1上设置有与泄压腔3相互连通的泄油孔6，在所述泄压缸体1内部另一侧设置有安装腔7，在所述安装腔7内通过中部转轴8转动设置有主滑轮9，所述主滑轮9通过扭矩弹簧10与泄压缸体1相连接，在所述主滑轮9上设置有转动手柄11，在所述主滑轮9上端的安装腔7内通过上转轴12转动设置有上导向滑轮13，在所述主滑轮9下端的安装腔7内通过下转轴14转动设置有下导向滑轮15，在所述泄压缸体1的中部滑动设置有芯棒16，在所述芯棒16与泄压缸体1之间设置有密封圈161，所述芯棒16的一端伸入泄压腔3内，所述芯棒16的另一端伸入安装腔7内与横向滑动设置在安装腔7内的竖向传动杆17相连接，所述竖向传动杆17的中部通过销钉18与连动杆19的一端相连接，所述连动杆19的另一端通过第一销轴20转动设置在主滑轮9上，在所述竖向传动杆17伸出泄压缸体1的上端设置有上钢绳限位块21，在所述竖向传动杆17伸出泄压缸体1的下端设置有下钢绳限位块22，在所述泄压缸体1的上端设置有上滑套23，在所述上滑套23内滑动设置有第一上滑块24，所述第一上滑块24的一端通过上弹簧25与上滑套23相连接，所述第一上滑块24的另一端通过上销轴26与上锁紧块27转动连接，在所述上锁紧块27内设置有上滑槽28，上横向传动杆29的一端通过第二上滑块30滑动设置在上滑槽28内，所述上横向传动杆29的另一端通过上调节螺母31与竖向传动杆17的上端相连接，在所述上钢丝限位块21内穿设有上钢绳32，所述上钢绳32的一端伸入上滑套23内与第一上滑块24相连接，所述上钢绳32的另一端穿过上导向滑轮13与主滑轮9的一侧相连接，在所述泄压缸体1的下端设置有下滑套33，在所述下滑套33内滑动设置有第一下滑块34，所述第一下滑块34的一端通过下弹簧35与下滑套33相连接，所述第一下滑块34的另一端通过下销轴36与下锁紧块37转动连接，在所述下锁紧块37内设置有下滑槽38，下横向传动杆39的一端通过第二下滑块40滑动设置在下滑槽38内，所述下横向传动杆39的另一端通过下调节螺母41与竖向传动杆17的上端相连接，在所述上钢丝限位块21内穿设有下钢绳42，所述下钢绳42的一端伸入下滑套33内与第一下滑块34相连接，所述下钢绳42的另一端穿过下导向滑轮15与主滑轮9的另一侧相连接。

上述安全泄压装置使用时，用手提动提升手柄2使泄压缸体1内的第一定位斜面4与油壬43上的第二定位斜面44相互吻合，在第一定位斜面4和第二定位斜面44相互吻合的过程中，通过上调节螺母31调节上锁紧块27防止上锁紧块27与油壬43发生干涉，通过下调节螺母41调节下锁紧块37防止下锁紧块37与油壬43发生干涉，此时向下搬动转动手柄11，转动手柄11带动主滑轮9在中部转轴8内顺时针转动，主滑轮9压缩扭矩弹簧10推动连动杆19向左移动，连动杆19的右端通过第一销轴20在主滑轮9上同时发生转动，连动杆19的另一端通过销钉18推动竖向传动杆17向左移动，竖向推动杆17推动芯棒16在泄压缸体1内向左滑动，竖向传动杆17同时推动上横向传动杆29和下横向传动杆39向左移动，与此同时，主滑轮9通过上钢绳32拉动上导向滑轮13顺时针转动，主滑轮9通过下钢绳42拉动下导向滑轮15逆时针转动，上钢绳32拉动第一上滑块24在上滑套23内向右移动，第一上滑块24在上滑套23内的一端压缩上弹簧25，第一上滑块24的另一端通过上销轴26拉动上锁紧块27向右移动，上横向传动杆29向左移动通过第二上滑块30压动上锁紧块27，上锁紧块27通过上销轴26在第一上滑块24上还发生逆时针转动，从而使上锁紧块27卡设在油壬43的锁紧台阶45处对油壬43的上端进行锁紧，下钢绳42拉动第一下滑块34在下滑套33内向右移动，第一下滑块34在下滑套33内的一端压缩下弹簧35，第一下滑块34的另一端通过下销轴36拉动下锁紧块37向右移动，下横向传动杆39向左移动通过第二下滑块40压动下锁紧块37，下锁紧块37通过下销轴36在第一下滑块34上还发生顺时针转动，从而使下锁紧块37卡设在油壬43的锁紧台阶45处对油壬43的下端进行锁紧，对油壬43锁紧的左侧中，芯棒16推动油壬43的阀芯46向左移动，阀芯46向左压缩复位弹簧47，此时油壬43的通道48被打开，油壬43的通道48与泄压缸体1的泄压腔3相互连通，泄压缸体1通过上锁紧块27和下锁紧块37对油壬43进行锁紧的同一时间油壬43的通道48被打开，油壬43内的液压油通过通道48进入泄压腔3内，进入泄压腔3内的液压油通过泄油孔6排出从而实现对油壬43的泄压。泄压完成后，松开转动手柄11，主滑轮9在扭矩弹簧10的反弹下逆时针旋转复位，第一上滑块24通过上弹簧25复位，第一上滑块24通过上钢绳32拉动上导向滑轮13逆时针旋转复位，第一下滑块34通过下弹簧35复位，第一下滑块35通过下钢绳42拉动下导向滑轮15顺时针旋转复位，与此同时，主滑轮9拉动连动杆19向右移动复位，连动杆19的右端通过第一销轴20在主滑轮9上同时发生转动，连动杆19的另一端通过销钉18拉动竖向传动杆17向右移动复位，竖向传动杆17同时拉动上横向传动杆29和下横向传动杆39向右移动复位，上横向传动杆29向右移动通过第二上滑块30拉动上锁紧块27，上锁紧块27通过上销轴26在第一上滑块24上还发生顺时针转动，从而使上锁紧块27与油壬43的锁紧台阶45分离，下横向传动杆39向右移动通过第二下滑块40拉动下锁紧块37，下锁紧块37通过下销轴36在第一下滑块34上还发生逆时针转动，从而使下锁紧块37与油壬43的锁紧台阶45分离，与此同时，竖向推动杆17拉动芯棒16在泄压缸体1内向右滑动复位使芯棒16与油壬43的阀芯46分离，油壬43的阀芯46在复位弹簧47的作用下复位关闭油壬43的通道48，完成泄压装置的拆卸。

上述安全泄压装置，结构紧凑，体积小，重量轻，携带、操作方便，降低工作人员的劳动强度，同时能够对井控设备油路油壬进行锁紧泄压，泄压安全可靠，能够防止管道内的液压油四面喷射，保护周围的环境和工作人员的安全，使用效果好。