一种开水器用截水电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁控制工业设备领域，尤其涉及一种开水器用截水电磁阀。

背景技术：

电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数以及控制介质的流通与截断。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，其具有灵活性强，精度高的特点，同时也被广泛用于自动控制的给水设备。

现有的电磁均为直动式电磁阀，如图3所示，包括阀体1与隔水套2，隔水套2的外侧设有线圈3，隔水套2的内侧设有通过弹簧4固定的铁芯5，铁芯5的一端设有密封圈6，阀体1包括同轴的进水口7与出水口8，中间隔断开，密封圈抵住出水口。这样的电磁阀在介质输送管路中起到截断作用比较方便，但是，在供水设施中，不能与水龙头直接对接，必须通过管路及弯头连接，这样一来，在电磁阀以水龙头之间就会呈现一段空管，管路中会存一定量的水，在电磁发关闭之后，空管中没有流尽的水会不停的向外滴淌，既浪费水资源，还影响开水器外部的整洁性；同时，管路中的水没有及时流尽，存放一段时间后，会变质，出现异味。

再有，现有的电磁阀中，密封圈与出水口之间的接触均为凸起抵触密封，完全依靠弹簧的支撑力保证密封的强度，如果弹簧的弹力有所下降后，其凸起抵触密封就会出现缝隙，导致密封不严，产生持续滴水的现象，就必须更换电磁阀，增大成本。

技术实现要素：

结合现有技术的不足，本实用新型提供了一种即关即停且密封性强的电磁阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种开水器用截水电磁阀，包括阀体及阀体上的电磁器，所述电磁器包括导磁铁架，所述导磁铁架的内侧设有隔水套，所述隔水套的外侧设有线圈，所述线圈的一端连接接线片，所述隔水套的内侧设有通过弹簧连接的铁芯，所述铁芯的一端固定设有橡胶塞，所述阀体包括互成直角的进水口与出水口，所述橡胶塞抵在出水口处形成密封。

进一步的，所述出水口的内径上设有环形凹陷，所述环形凹陷与所述橡胶塞相切合密封。

进一步的，所述环形凹陷的侧壁上设有凸筋，所述橡胶塞的侧壁上设有与凸筋配合的环槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改变电磁阀的进水口与出水口的相对方向，使其出水口能够直接连接水龙头，减少所需要的管路及弯头，节约成本，出水口的管轮形成向下的凹陷，便于水流的顺畅通过以及橡胶塞直接封堵，实现电磁阀通电关闭即水流瞬时截止的作用，水流不会留存，避免了水变质发味的情况发生；同时，凹陷内形成的凸筋与橡胶塞配合，改变相互之间的接触面，达到完全密封的作用，避免因弹簧的弹力改变而影响密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的开水器用截水电磁阀的结构示意图；

图2是图1中I处的放大结构图；

图3是现有技术中电磁阀的结构示意图。

图中：1、阀体；2(2’)、隔水套；3(3’)、线圈；4(4’)、弹簧；5、(5’)铁芯；6、密封圈；7(7’)、进水口；8(8’)、出水口；9、导磁铁架；10、接线片；11、橡胶塞；12、环形凹陷；13、凸筋；14、环槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的开水器用截水电磁阀的结构示意图，包括阀体及阀体上的电磁器，电磁器包括导磁铁架9，导磁铁架9的内侧设有隔水套2’，隔水套2’的外侧设有线圈3’，线圈3’的一端连接接线片10，隔水套2’的内侧设有通过弹簧4’连接的铁芯5’，铁芯5’的一端固定设有橡胶塞11。

其中，阀体包括互成直角的进水口7’与出水口8’，橡胶塞11抵在出水口8’处形成密封，互成直角的进水口7’与出水口8’，出水口8’处可以直接连接水嘴，当电磁阀通电开启后，水流能够由进水口7’进入阀体后无阻隔的直接向下沿出水口8’排出，流通顺畅，省去连接管路及弯头，节省成本。

当电磁阀断电关闭时，橡胶塞11直接封堵在出水口8’处，截断水流，实现即关即停，避免管路内存水而持续滴水或者变质，保证饮用水的健康。

如图2所示，出水口8’的内径上设有环形凹陷12，环形凹陷12与橡胶塞11相切合密封，环形凹陷12为沉槽，便于橡胶塞11能够嵌入后封闭，能够避免弹簧4’弹力不稳定时密封不严，产生秀水的现象。

更进一步的，环形凹陷12的侧壁上设有凸筋13，橡胶塞11的侧壁上设有与凸筋13配合的环槽14，环形凹陷12的侧壁上的凸筋13与橡胶塞11岑比上的环槽14相配合，从而改变相互之间的接触面，产生挤压应力，使其完全密封。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。