一种爆破泄压装置的制作方法

本实用新型涉及爆破安全装置技术领域，尤其涉及一种爆破泄压装置。

背景技术：

爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成的非重闭时压力泄放装置；它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全；爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件，爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置，爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。

现有的爆破片装置都是由爆破片完成泄压工作的，所以爆破片可以耐受高温、高腐蚀，经检索，中国授权专利的授权公开号为：CN204403498U；申请号：201420843738.X；发明名称：一种爆破泄压装置；涉及一种爆破泄压装置，包括爆破片和固定装置，所述固定装置包括压盖、法兰、螺栓螺母，爆破片由螺栓螺母固定在压盖与法兰之间；所述压盖与爆破片之间设置有带有栅孔的栅板；所述爆破片为反拱形，反拱形内侧设置有两条相交的沟槽，将爆破片分割成几个弧瓣，爆破片破碎时沿沟槽撕裂，所述爆破片材质为铝铜合金，本实用新型通过在爆破片的爆破方向前端设置了栅板，栅板可阻挡爆破时能可能出现的碎片，防止碎片损坏设备或伤害工人，同时爆破片上在爆破方向设置圆弧形沟槽，爆破片破碎时沿沟槽撕裂，减少碎片的产生；但该泄压装置仅通过爆破片泄压，泄压效率低下，且使用后其他部件无法重复利用，对资源造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种爆破泄压装置，通过实用石墨型爆破片，是具有耐受高温、高腐蚀的爆破片，与缓冲弹簧、垫片、缓冲柱的共同作用下，消除爆破时所产生较大的压力，同时多余的压力从泄压口排出，改变泄压方向，使破碎的物片不会飞出装置内造成二次伤害，使用完成后可进行回收再次利用，节约了资源。

根据本实用新型实施例的一种爆破泄压装置，包括壳体，所述壳体上下联通，还包括：顶盖，所述顶盖设在壳体上端，且顶盖内设有凹槽，所述凹槽内设有缓冲柱，所述缓冲柱另一端设在壳体内，所述壳体下端设有上法兰，所述上法兰与壳体通过固定螺栓固定；缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设在缓冲柱下端，所述缓冲弹簧下端设有连接杆，所述连接杆下端设有垫片，所述垫片下端设有石墨型爆破片，所述石墨型爆破片下端设有下法兰，所述下法兰与上法兰通过固定螺栓连接，所述石墨型爆破片设在下法兰的施压口上。

在本实用新型的一些实施例中，所述上法兰、下法兰的一侧设有泄压口。

在本实用新型的另一些实施例中，所述石墨型爆破片为凹面形状。

在本实用新型的另一些实施例中，所述石墨型爆破片底部设有多个均与排布的通孔。

在本实用新型的另一些实施例中，所述石墨型爆破片底部的通孔上贴有一层泄爆膜。

在本实用新型的另一些实施例中，所述缓冲柱靠近凹槽底部的一侧设有橡胶块。

本实用新型中的有益效果是：装置使用的是石墨型爆破片，石墨型爆破片是由树脂浸渍而成，经过多次成型，可以耐受高温、高腐蚀的爆破片，石墨型爆破片上端设有连接杆与缓冲弹簧，均能吸收并承受爆破时所产生的一部分压力，减轻了石墨型爆破片的承受力，爆破时，爆破所产生的压力从施压口进入壳体，石墨型爆破片内的泄爆膜在压力作用下破裂，石墨型爆破片并带动连接杆、缓冲弹簧、缓冲柱移动，缓冲柱顶端与凹槽相抵，橡胶块、垫片均能减小凹槽底部和壳体内的压力，再从上法兰与下法兰一侧的泄压口排出，改变泄压方向，使破碎的物片不会飞出装置内造成二次伤害，并能够消除较大的压力，使装置能够进行二次利用；本实用新型通过实用石墨型爆破片，是具有耐受高温、高腐蚀的爆破片，与缓冲弹簧、垫片、缓冲柱的共同作用下，消除爆破时所产生较大的压力，同时多余的压力从泄压口排出，改变泄压方向，使破碎的物片不会飞出装置内造成二次伤害，使用完成后可进行回收再次利用，节约了资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种爆破泄压装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种爆破泄压装置中石墨型爆破片的内部结构示意图。

图中：1壳体、2顶盖、3缓冲柱、4缓冲弹簧、5连接杆、6上法兰、7固定螺栓、8垫片、9石墨型爆破片、10下法兰、11泄压口、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种爆破泄压装置，包括壳体1，壳体1上下联通，还包括：顶盖2，顶盖2设在壳体1上端，且顶盖2内设有凹槽，凹槽内设有缓冲柱3，缓冲柱3另一端设在壳体1内，壳体1下端设有上法兰6，上法兰6与壳体1通过固定螺栓7固定；缓冲弹簧4，缓冲弹簧4设在缓冲柱3下端，缓冲弹簧4下端设有连接杆5，连接杆5下端设有垫片8，垫片8下端设有石墨型爆破片9，石墨型爆破片9下端设有下法兰10，下法兰10与上法兰6通过固定螺栓7连接，石墨型爆破片9设在下法兰10的施压口上。

在本实用新型的一些实施例中，上法兰6、下法兰10的一侧设有泄压口11。

在本实用新型的另一些实施例中，石墨型爆破片9为凹面形状。

在本实用新型的另一些实施例中，石墨型爆破片9底部设有多个均与排布的通孔12。

在本实用新型的另一些实施例中，石墨型爆破片9底部的通孔12上贴有一层泄爆膜。

在本实用新型的另一些实施例中，缓冲柱3靠近凹槽底部的一侧设有橡胶块。

装置使用的是石墨型爆破片9，石墨型爆破片9是由树脂浸渍而成，经过多次成型，可以耐受高温、高腐蚀的爆破片，石墨型爆破片9上端设有连接杆5与缓冲弹簧4，均能吸收并承受爆破时所产生的一部分压力，减轻了石墨型爆破片9的承受力，爆破时，爆破所产生的压力从施压口进入壳体1，石墨型爆破片9内的泄爆膜在压力作用下破裂，石墨型爆破片9并带动连接杆5、缓冲弹簧4、缓冲柱3移动，缓冲柱3顶端与凹槽相抵，橡胶块、垫片8均能减小凹槽底部和壳体内1的压力，再从上法兰6与下法兰10一侧的泄压口11排出，改变泄压方向，使破碎的物片不会飞出装置内造成二次伤害，并能够消除较大的压力，使装置能够进行二次利用；本实用新型通过实用石墨型爆破片9，是具有耐受高温、高腐蚀的爆破片，与缓冲弹簧4、垫片8、缓冲柱3的共同作用下，消除爆破时所产生较大的压力，同时多余的压力从泄压口11排出，改变泄压方向，使破碎的物片不会飞出装置内造成二次伤害，使用完成后可进行回收再次利用，节约了资源。

使用时，将装置固定在爆破炸药的泄压侧，炸药爆破后，所产生的压力通过下法兰10上的施压口进入装置，作用在石墨型爆破片9上，泄爆膜破裂，同时缓冲弹簧4、缓冲柱3、连接杆5均向顶盖2处移动，垫片8，缓冲柱2上的橡胶块缓冲减压，从石墨型爆破片9通孔12内溢出的气体从泄压口11排出，若石墨型爆破片9破碎，则产生的裂片会从泄压口11排出，则使用时泄压口11方向不可站人或者放置物体，使用完成后可回收，更换内部破损零件，便可重新使用，节约了环境资源。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。