本实用新型涉及一种阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种动态平衡阀。
背景技术：
动态平衡阀主要适用于暖通空调系统末端空调设备，如空调箱、新风机组、空气处理机等的温度控制，通过配置智能模块控制装置，可方便地对各环路的流量、温度进行自动控制，实现合理利用能量，节能降耗，智能化管理。应用此阀使末端设备只受标准控制信号的影响，而不受系统压力波动的影响，使系统调节更稳定、更节能，特别适用于系统负荷变化较大的变流量系统中。
随着动态平衡阀的大量使用，产生的问题也随之增多，其中最为常见的就是使用一段时间后，密封性降低，产生漏水现象，导致压差平衡效果降低，且传统的平衡阀，不易拆卸维修。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性好、使用寿命高、压差平衡效果好的动态平衡阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种动态平衡阀，包括阀体，阀体一端为进水端，阀体另一端为出水端，其特征是：所述阀体内设有挡板，挡板和阀体连接形成减压孔，减压孔上设有凸环，凸环的外壁呈弧形结构，阀体上设有阀座和阀杆，阀杆贯穿阀座设置，阀杆一端设有与凸环抵触的堵头，阀杆另一端设有平衡座，平衡座和阀座之间设有套于阀杆上的弹簧，阀座与阀杆的抵触面上设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽设有均设有第一密封圈，阀座与阀体的抵触面上设有第三限位槽，第三限位槽内设有第二密封圈，堵头与阀座之间设有置于阀杆上的限位块，堵头包括密封件和分别置于密封件两端的支承板和固定板，支承板置于密封件和限位块之间，密封件包括与凸环抵触的密封面和包覆于支承板上延伸部，密封面结构为球形面。
通过采用上述技术方案，当阀体处于止水状态时，密封件与凸环抵触时，使减压孔密封，球形结构的密封面与弧形结构的凸环外壁适配，抵触时，密封性更好，当阀体处于通水状态时，水压冲击密封面，对堵头产生作用力，堵头带动阀杆运动，阀座外壁与阀体内壁螺纹连接，阀座对阀杆起到限位作用，用于使阀杆轴向运动，增加平稳性，当进水端水压增大，则冲击力增大，阀杆上的弹簧依靠自身的弹力调节堵头与进水端的间距，降低流量，从而降低出水端的水压，起到平衡压差的效果，第一限位槽置于阀座上靠近阀体的一端，第二限位槽置于阀座上远离阀体的一端上，第一密封圈增加了阀杆与阀座之间的密封性，第二密封圈增加了阀座与阀体之间的密封性，堵头与阀座之间设有置于阀杆上的限位块，限位块用于限制堵头的最大开启量，由于密封件是弹性材质，支承板对密封件起到支承定型的作用，同时密封件上的延伸部包覆于支承板上，可以增加密封件与支承板之间的连接面积，从而增加其连接稳定性，固定板卡合于阀杆的环槽上，固定板可以进一步增加密封件的稳定性，密封面作为受水流冲击的部位，其球形面可增加受力面积，从而分散表面应力，增加结构强度，从而增加使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述平衡座置于座壳内，座壳上连接有平衡腔室，座壳和阀座通过活动接口连接，活动接口一端设有与座壳卡接的第一卡接部，活动接口另一端设有与阀座连接的内螺纹，座壳上设有与第一卡接部适配的第二卡接部，座壳上还设有气孔。
通过采用上述技术方案，平衡座可在座壳内滑动，气孔用于平衡座壳内的气压差，活动接口便于阀座和座壳之间的拆卸维修，。
本实用新型进一步设置为：所述进水端的孔径与减压孔的孔径比值为1.5-1.6。
通过采用上述技术方案，由于减压孔的孔径要小于进水端的孔径，所以水流流经减压孔的时候会起到集流增压的效果，提高水流对堵头的冲击力，提高流速，继而通过堵头消耗水流的能量，当进水端的孔径与减压孔的孔径比低于1.5时，减压孔的孔径和进水端的孔径差值较小，无法更好的达到集流增压的效果，当进水端的孔径与减压孔的孔径比高于1.5时，减压孔的孔径过小，导致流量过小，影响使用，所以当进水端的孔径与减压孔的孔径比值为1.5-1.6时，可以增加水流的流速，同时起到平衡压差的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种动态平衡阀实施例的结构示意图。
图中附图标记为，1-阀体，2-进水端，3-出水端，4-挡板，5-减压孔，6-凸环，7-阀座，8-阀杆，9-平衡座，10-弹簧，11-第一限位槽，12-第二限位槽，13-第三限位槽，14-限位块，15-密封件，16-支承板，17-固定板，18-延伸部，19-密封面，21-座壳，22-平衡腔室，23-活动接口，24-第一卡接部，25-第二卡接部，26-气孔。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种动态平衡阀实施例做进一步说明。
一种动态平衡阀，包括阀体1，阀体1一端为进水端2，阀体1另一端为出水端3，其特征是：所述阀体1内设有挡板4，挡板4和阀体1连接形成减压孔5，减压孔5上设有凸环6，凸环6的外壁呈弧形结构，阀体1上设有阀座7和阀杆8，阀杆8贯穿阀座7设置，阀杆8一端设有与凸环6抵触的堵头，阀杆8另一端设有平衡座9，平衡座9和阀座7之间设有套于阀杆8上的弹簧10，阀座7与阀杆8的抵触面上设有第一限位槽11和第二限位槽12，第一限位槽11和第二限位槽12设有均设有第一密封圈，阀座7与阀体1的抵触面上设有第三限位槽13，第三限位槽13内设有第二密封圈，堵头与阀座7之间设有置于阀杆8上的限位块14，堵头包括密封件15和分别置于密封件15两端的支承板16和固定板17，支承板16置于密封件15和限位块14之间，密封件15包括与凸环6抵触的密封面19和包覆于支承板16上延伸部18，密封面19结构为球形面。
通过采用上述技术方案，当阀体1处于止水状态时，密封件15与凸环6抵触时，使减压孔5密封，球形结构的密封面19与弧形结构的凸环6外壁适配，抵触时，密封性更好，当阀体1处于通水状态时，水压冲击密封面19，对堵头产生作用力，堵头带动阀杆8运动，阀座7外壁与阀体1内壁螺纹连接，阀座7对阀杆8起到限位作用，用于使阀杆8轴向运动，增加平稳性，当进水端2水压增大，则冲击力增大，阀杆8上的弹簧10依靠自身的弹力调节堵头与进水端2的间距，降低流量，从而降低出水端3的水压，起到平衡压差的效果，第一限位槽11置于阀座7上靠近阀体1的一端，第二限位槽12置于阀座7上远离阀体1的一端上，第一密封圈增加了阀杆8与阀座7之间的密封性，第二密封圈增加了阀座7与阀体1之间的密封性，堵头与阀座7之间设有置于阀杆8上的限位块14，限位块14用于限制堵头的最大开启量，由于密封件15是弹性材质，支承板16对密封件15起到支承定型的作用，同时密封件15上的延伸部18包覆于支承板16上，可以增加密封件15与支承板16之间的连接面积，从而增加其连接稳定性，固定板17卡合于阀杆8的环槽上，固定板17可以进一步增加密封件15的稳定性，密封面19作为受水流冲击的部位，其球形面可增加受力面积，从而分散表面应力，增加结构强度，从而增加使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述平衡座9置于座壳21内，座壳21上连接有平衡腔室22，座壳21和阀座7通过活动接口23连接，活动接口23一端设有与座壳21卡接的第一卡接部24，活动接口23另一端设有与阀座7连接的内螺纹，座壳21上设有与第一卡接部24适配的第二卡接部25，座壳21上还设有气孔26。
通过采用上述技术方案，平衡座9可在座壳21内滑动，气孔26用于平衡座9壳内的气压差，活动接口23便于阀座7和座壳21之间的拆卸维修，。
本实用新型进一步设置为：所述进水端2的孔径D与减压孔5的孔径d比值为1.5-1.6。
通过采用上述技术方案，由于减压孔5的孔径d要小于进水端2的孔径D，所以水流流经减压孔5的时候会起到集流增压的效果，提高水流对堵头的冲击力，提高流速，继而通过堵头消耗水流的能量，当进水端2的孔径D与减压孔5的孔径d比低于1.5时，减压孔5的孔径d和进水端2的孔径D差值较小，无法更好的达到集流增压的效果，当进水端2的孔径D与减压孔5的孔径d比高于1.5时，减压孔5的孔径d过小，导致流量过小，影响使用，所以当进水端2的孔径D与减压孔5的孔径d比值为1.5-1.6时，可以增加水流的流速，同时起到平衡压差的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。