专利名称：一种带泄压装置的闭回路循环电暖器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电暖器，特别是一种闭回路循环电暖器。
背景技术：
目前市面上的闭回路循环电暖器，包括由热交换叶片组成 的电暖组，叶片内灌注有液体，电暖组内部下方设置有电热管， 电热管的表面与液体进行热能交换，但当电暖器内的操作组件 损坏或失效时，液体会吸热到达相变气化，其气化会形成膨胀 压力，而使电暖组内的压力急剧增大而危害到交换系统的结 构，从而发生泄爆导致危险后果，所以人们尝试在电暖器内设 置泄压阀，但是现有的泄压阀结构复杂，可靠性及精准性低， 且具有长时间老化问题，并不适合长期安装于具密封回路的电 暖器上，另外还容易引起客诉及回收，并存在有相当大的危机 隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种'带泄压装置的 闭回路循环电暖器。
本发明所采用的技术方案是
一种带泄压装置的闭回路循环电暖器，包括由热交换叶片 组成的电暖组，叶片内灌注有液体，电暖组内部下方设置有电
热管，所述电暖器上设置有泄压孔，泄压孔上由低熔点材料密
封；
作为上述技术方案的改进，所述低熔点材料为金属合金； 其熔点为110°C~180°C;
作为上述技术方案的改进，所述密封形式为铆接或焊接熔 合密封；
作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压孔设置在叶片 侧壁或电热管或电热管端座上。
本发明的有益效果是当电暖器内的操作组件损坏或失效 时，液体会吸热到达相变气化，其气化会形成膨胀压力，而使 电暖组内的压力急剧增大，'当温度达到密封材的熔点设定温度 时，低熔点材料开始熔化，使得电暖组内的过压液体可以从泄 压孔流出，从而实现泄压的目的，本发明结构简单，可靠性好， 泄压准确度高，且无长时间老化问题，可以广泛应用于闭回路 循环电暖器的制作上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的电热管结构示意图。
具体实施例方式
参照图1、图2， 一种带泄压装置的闭回路循环电暧器， 包括由热交换叶片11组成的电暖组1，叶片U内灌注有液体，
电暖组1内部下方设置有电热管3，所述电暖器上设置有泄压 孔2，泄压孔2上由低熔点材料密封，其材料为金属合金，熔 点为11(TC 18(TC，所述的密封形式可以为铆接或焊接熔合密 封等。
本产品的泄压孔2可以设置在电暖器的任何位置，如叶 片11侧壁或电热管3或电热管3的端座4上，总之只要其以基 本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护 范围。
本产品的工作原理是当电暖器内的操作组件损坏或失效 时，液体会吸热到达相变气化,其气化会形成膨胀压力，而使电 暖组内的压力急剧增大，当温度达到密封材的熔点设定温度 时，低熔点材料开始熔化，使得电暖组内的过压液体可以从泄 压孔2流出，从而实现泄压的目的，本发明结构简单，可靠性 好，泄压准确度高，且无长时间老化问题，可以广泛应用于闭 回路循环电暖器的制作上。
权利要求
1. 一种带泄压装置的闭回路循环电暖器，包括由热交换叶片(11)组成的电暖组(1)，叶片(11)内灌注有液体，电暖组(1)内部下方设置有电热管(3)，其特征在于所述电暖器上设置有泄压孔(2)，泄压孔(2)上由低熔点材料密封。
2. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖器，其特征在于所述低熔点材料为金属合金。
3. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖 器，其特征在于所述低熔点材料的熔点为110°C~180°C。
4. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖 器，其特征在于所述密封形式为焊接熔合密封。
5. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖 器，其特征在于所述密封形式为铆接密封。
6. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖器，其特征在于所述泄压孔(2)设置在叶片(11)侧壁。
7. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循环电暖 器，其特征在于所述泄压孔(2)设置在电热管(3)上。
8. 根据权利要求1所述的一种带泄压装置的闭回路循坏电暖器，其特征在于所述泄压孔(2)设置在电热管(3)的 端座(4)上。
全文摘要
本发明公开了一种带泄压装置的闭回路循环电暖器，包括由热交换叶片组成的电暖组，叶片内灌注有液体，电暖组内部下方设置有电热管，所述电暖器上设置有泄压孔，泄压孔上由低熔点材料密封；当电暖器内的操作组件损坏或失效时，液体会吸热到达相变气化，其气化会形成膨胀压力，而使电暖组内的压力急剧增大，当温度达到密封材的熔点设定温度时，低熔点材料开始熔化，使得电暖组内的过压液体可以从泄压孔流出，从而实现泄压的目的，本发明结构简单，可靠性好，泄压准确度高，且无长时间老化问题，可以广泛应用于闭回路循环电暖器的制作上。
文档编号F24D13/04GK101392929SQ200810218598
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者李喜萍 申请人:李喜萍