一种二次复合阀门塞升降式给水栓的制作方法

本实用新型涉及水利设备技术领域，具体地说是一种二次复合阀门塞升降式给水栓。

背景技术：

现有的给水开关阀结构相对较为复杂，有的还有铁制金属部件，容易锈蚀，甚至封闭不严紧，容易漏水等。除此此外，外置式的给水栓防盗也很关键，往往买了放置几天，就出现弯头或者其他部件丢失的情况。

中国专利CN105570469A公开了一种流体开关阀，这种阀门借助于阀门管和阀座上的密封圈挤压实现流体的通断。但是也存在若干问题。第一随着阀门管与密封圈不断来回摩擦，螺栓和密封圈松动，导致该流体开关阀的密封效果降低或者失效；第二采用螺栓将锥形台固定，这种方式经过长期的流水浸泡，螺栓锈蚀情况严重，丧失了原来设计螺栓易于拆卸安装密封圈的初衷。

技术实现要素：

针对现有技术中开关阀存在的密封效果差，螺栓锈蚀严重，容易被盗的情况，本实用新型提供一种二次复合阀门塞升降式给水栓，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种二次复合阀门塞升降式给水栓，包括弯头、压盖、外管、底托和内管，所述弯头与内管相连接，所述内管在外管内移动，外管上端部设有压盖，外管与底托相连接，所述底托上设置有用于进行内管口密封的弹性体复合圈。

进一步地，所述底托包括底托体，所述底托体内侧设有支架，若干支架的中部设有中部环，中部环外侧设有一外挡圈，在中部环与外挡圈之间复合有弹性体复合圈。

进一步地，所述外挡圈上设有若干通孔且通孔内复合有弹性体复合圈。

进一步地，所述中部环的底部设有环状槽且环形槽内复合有弹性体复合圈的一部分。

进一步地，所述底托包括底托体，所述底托体内侧设有支架，若干支架的中部设有花式锥形导向台，在支架与花式锥形导向台之间复合有弹性体复合圈。

进一步地，所述支架、花式锥形导向台与弹性体复合圈复合的结合面设有若干环形槽且环形槽内复合有弹性体复合圈的一部分

进一步地，所述压盖包括压盖体，压盖体上设有用于安装限位栓的限位口，所述外管包括外管体，在外管体上侧设有外螺纹，所述外螺纹中设有限位槽口，限位口插入限位栓至限位槽口阻挡压盖的转动。

进一步地，所述内管包括内管体，内管体的下端部设有下喇叭口，下喇叭口外侧设有导向板，在外管的下端部内侧设有内限位板。

进一步地，所述底托包括底托体，所述底托体内侧设有支架，若干支架的中部设有中部环，中部环外侧设有一外挡圈，在中部环上部及中部环与外挡圈之间完全复合有弹性体复合圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够解决现有技术中开关阀存在的密封效果差，螺栓锈蚀严重，容易被盗的情况，采用热塑性弹性体复合到底托的形式，改变了以外采用密封圈密封的现有技术，从而避免密封圈使用过程中造成的脱落，密封效果不好的情况，成本更低，效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为压盖的三维结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图3中A处的局部放大图；

图6为底托的第二实施例；

图7为底托的第三实施例；

图8为底托的第四实施例；

图9为本实用新型的第二实施例的底托三维结构示意图；

图10为底托的第五实施例；

图11为底托的第六实施例。

图中：1弯头，2压盖，201压盖体，202限位口，3外管，301外管体，302外螺纹，303限位槽口，304内限位板，4底托，401底托体，402支架，403外挡圈，404中部环，405花式锥形导向台，406环形槽，5弹性体复合圈，6内管，601内管体，602下喇叭口，603导向板，7密封圈，8限位栓。

具体实施方式

如图1至图5所示，该二次复合阀门塞升降式给水栓包括弯头1、压盖2、外管3、底托4和内管6，所述弯头1与内管6相连接，所述内管6在外管3内移动，在外管与内管之间设有密封圈7，外管3上端部设有压盖2，外管3与底托4相连接。

为了进行给水栓部件的防盗，如图2及图5所示，所述压盖包括压盖体201，压盖体201上设有限位口202，所述限位口202用于安装限位栓8，所述限位栓8可为销钉。所述外管3包括外管体301，在外管体301上侧设有外螺纹302，所述外螺纹302中设有限位槽口303，用于容纳限位栓8的插入。这种设计比较隐蔽，能够让人找不到卡位点，即使找到该处的限位口202，没有专业的工具也弄不开，拿不走给水栓的部件。

进一步地，为了对内管6正确的导向，使得内管6的下端能够与底托4相配合密封，内管6包括内管体601，内管体601的下端部设有下喇叭口602，下喇叭口602外侧设有导向板603，与此配合的是，在外管3的下端部内侧设有内限位板304，将外管3的下端部的喇叭口进行限位，避免内管6在外管3内倾斜导致出现的部件损坏情况。

底托4的第一实施例如图3所示，所述底托4包括底托体401，所述底托体401内侧设有支架402，若干支架402的中部设有中部环404，中部环404外侧设有一外挡圈403，在中部环404与外挡圈403之间复合有弹性体复合圈5。

所述弹性体复合圈5是由热塑性弹性体制成的。

弹性体复合圈5与底托4的复合过程为二次模压复工艺，选用热塑性弹性体复合在ABS塑料或PC塑料构件上。先将底托4采用ABS塑料件或PC塑料件通过模具和注塑机注塑成形，然后放入制作最终复合件的模具中，因底托4与弹性体复合圈5的材质不同，因此熔点不同。经注塑机对热塑性弹性体热熔，冷却，进而复合成一体。

弹性体复合圈5与底托4经复合趋于一体结构，一体制作，没有其他组件，整体性好，具有良好的使用稳定性。

底托4的第二实施例如图6所示，与底托的第一实施例的不同之处在于，所述外挡圈403上设有若干通孔，所述弹性体复合圈5复合在中部环404与外挡圈403之间且通孔内复合有弹性体复合圈5，使得弹性复合圈5在复合工艺的基础上更加牢固的复合在底托4上，不易脱离。

底托4的第三实施例如图7所示，与底托的第一实施例的不同之处在于，该弹性体复合圈5同时将中部环404及中部环404与外挡圈403之间的部分完全复合。这种复合相比第一实施例，成本有所增加，但是效果更好，更加不易脱离底托。

底托4的第四实施例如图8所示，与底托的第一实施例的不同之处在于，在中部环404的底部设有环状槽，所述弹性体复合圈5复合在中部环404与外挡圈403之间且环形槽内复合有弹性体复合圈5的一部分。环形槽的设计，结合了热塑性弹性体复合工艺的特殊性，使得弹性体复合圈5不容易滑脱。

更进一步地，为了对内管6正确的导向，使得内管6的下端能够与底托4相配合密封，如图9及图10所示，所述底托4包括底托体401，所述底托体401内侧设有支架402，若干支架402的中部设有花式锥形导向台405，在支架402与花式锥形导向台405之间复合有弹性体复合圈5。所述底托4一体注塑而成，使得弹性体复合圈5不易滑脱出底托4，且无需其他部件配合，成本更低。

底托4的第六实施例如图11所示，与底托第五实施例的不同之处在于，在支架402与花式锥形导向台405与弹性体复合圈5复合的结合面设有若干环形槽406，这种环形槽406的设计增大了彼此之间的接触面积，使得弹性体复合圈5不易滑脱出底托4，且无需其他部件配合，成本更低。这种设计借助了热塑性弹性体热溶性的特性，更加适合进行此类加工。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。