一种组合式弹片连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种组合式弹片连接器。

背景技术：

弹片连接器是否能够稳定连接、是否拥有较长的使用寿命，起决定性影响的因素就是弹片的屈服极限，屈服极限最直接的反应就是弹片连接器能够提供的正向力的大小，如图1所示，现有的弹片连接器通常是一体冲压成型的单层弹片结构，包括连接器本体101和力臂102。当需要弹片连接器能够提供较大的正向力时，常用的做法就是在弹片连接器的弹片部分(力臂102)外表面焊接一个加强弹片(加强力臂103)，如图2所示。这种做法虽然能够让弹片连接器提供较大的正向力，提高弹片连接器的屈服极限，但是焊接工序非常麻烦而且效率低下，更重要的是，焊接了加强弹片后就不能够拆除了，当不再需要弹片连接器提供较大正向力而需要提高灵敏度时，弹片连接器已回不到未焊接之前的状态了。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种组合式弹片连接器，该弹片连接器可以根据用户的需求，提供不同大小的正向力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种组合式弹片连接器，包括连接器本体和设于连接器本体上的第一力臂，第一力臂包括弧度大于π的第一圆弧段，还包括位于第一力臂内侧的加强力臂，所述加强力臂的两端抵靠在所述第一力臂上。

进一步的，所述加强力臂包括弧度大于π的第二圆弧段，所述第二圆弧段位于第一圆弧段内侧。

进一步的，所述第一力臂还包括第一直线段、第二直线段和接触部，所述第一直线段的一端与连接器本体相连，所述第一圆弧段的两端分别与第一直线段的另一端以及第二直线段的一端相连，第二直线段的另一端连接接触部；所述加强力臂还包括第三直线段和第四直线段，第二圆弧段的两端分别连接第三直线段和第四直线段；第三直线段抵靠在第一直线段上，第四直线段抵靠在第二直线段上。

进一步的，所述第一力臂的内侧设有至少一个卡扣件，所述加强力臂的外侧设有与所述卡扣件相适配的卡扣座。

进一步的，所述卡扣件为凸点，所述卡扣座为凹点、通孔或豁口。

进一步的，所述连接器本体与第一力臂一体成型。

本实用新型的有益效果在于：设置加强力臂，利用第一力臂将加强力臂夹持，当需要弹片连接器能够提供较大正向力时，将加强力臂安装到第一力臂上即可；当不需要加强力臂时，也可以很轻易的将加强力臂移除，从而提高弹片连接器的灵敏度；结构简单，操作方便；同一个弹片连接器就能够提供不同大小的正向力，有利于提高弹片连接器的通用性。

附图说明

图1为现有技术的弹片连接器的整体结构的示意图；

图2为现有技术的弹片连接器焊接加强力臂后的正视图；

图3为本实用新型实施例一的组合式弹片连接器的整体结构的示意图；

图4为本实用新型实施例一的组合式弹片连接器的正视图；

图5为本实用新型实施例一的组合式弹片连接器的爆炸图。

标号说明：

1、连接器本体；2、第一力臂；21、第一直线段；22、第一圆弧段； 23、第二直线段；24、接触部；3、加强力臂；31、第三直线段； 32、第二圆弧段；33、第四直线段；41、卡扣件；42、卡扣座。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置加强力臂，利用第一力臂上的第一圆弧段将加强力臂夹持，用户可以根据自身需要轻易地组装/拆卸加强力臂，从而让弹片连接器能够提供不同大小的正向力。

请参照图3至图5，一种组合式弹片连接器，包括连接器本体1和设于连接器本体1上的第一力臂2，第一力臂2包括弧度大于π的第一圆弧段22，还包括位于第一力臂2内侧的加强力臂3，所述加强力臂3的两端抵靠在所述第一力臂2上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置加强力臂，利用第一力臂将加强力臂夹持，当需要弹片连接器能够提供较大正向力时，将加强力臂安装到第一力臂上即可；当不需要加强力臂时，也可以很轻易的将加强力臂移除，从而提高弹片连接器的灵敏度；结构简单，操作方便；同一个弹片连接器就能够提供不同大小的正向力，有利于提高弹片连接器的通用性。

进一步的，所述加强力臂3包括弧度大于π的第二圆弧段32，所述第二圆弧段32位于第一圆弧段22内侧。

由上述描述可知，第二圆弧段是加强力臂的一个弹性臂，从而允许加强力臂发生弹性变形。

进一步的，所述第一力臂2还包括第一直线段21、第二直线段23和接触部 24，所述第一直线段21的一端与连接器本体1相连，所述第一圆弧段22的两端分别与第一直线段21的另一端以及第二直线段23的一端相连，第二直线段 23的另一端连接接触部24；所述加强力臂3还包括第三直线段31和第四直线段33，第二圆弧段32的两端分别连接第三直线段31和第四直线段33；第三直线段31抵靠在第一直线段上21，第四直线段33抵靠在第二直线段23上。

由上述描述可知，第三直线段抵靠在第一直线段上，第四直线段抵靠在第二直线段上使得加强力臂在接触受压时能够为第一力臂提供均匀而充足的弹力，从而使得弹片连接器具有更大的正向力。

进一步的，所述第一力臂2的内侧设有至少一个卡扣件41，所述加强力臂 3的外侧设有与所述卡扣件41相适配的卡扣座42。

由上述描述可知，设置卡扣件与卡扣座可以进一步避免加强力臂从第一力臂中滑出，有利于让组装后的弹片连接器结构更稳定、可靠。容易理解的，卡扣件设置在加强力臂的外侧，卡扣座设置在第一力臂的内侧也是可行的。

进一步的，所述卡扣件41为凸点，所述卡扣座42为凹点、通孔或豁口。

由上述描述可知，卡扣件和卡扣座结构简单、加工方便，有利于降低生产成本。

进一步的，所述连接器本体1与第一力臂2一体成型。

实施例一

请参照图3至图5，本实用新型的实施例一为：请结合图3至图5，一种组合式弹片连接器，包括连接器本体1和设于连接器本体1上的第一力臂2，第一力臂2包括弧度大于π的第一圆弧段22，还包括位于第一力臂2内侧的加强力臂3，所述加强力臂3的两端抵靠在所述第一力臂2上，所述加强力臂3包括弧度大于π的第二圆弧段32，所述第二圆弧段32位于第一圆弧段22内侧。

如图4所示，本实施例中，所述第一力臂2还包括第一直线段21、第二直线段23和接触部24，所述第一直线段21的一端与连接器本体1相连，所述第一圆弧段22的两端分别与第一直线段21的另一端以及第二直线段23的一端相连，第二直线段23的另一端连接接触部24，所述连接器本体1与第一力臂2一体成型；对应的，如图5所示，所述加强力臂3还包括第三直线段31和第四直线段33，第二圆弧段32的两端分别连接第三直线段31和第四直线段33；第三直线段31抵靠在第一直线段上21，第四直线段33抵靠在第二直线段23上。容易理解的，在其他实施例中，第一力臂2还可以具有更多的组成部分(直线段、弧线段等等)，相应的，加强力臂3也可以具有更多的与第一力臂2抵靠的组成部分。

第三直线段31抵靠在第一直线段21、第四直线段33抵靠在第二直线段23，包含两种情况：一，第二圆弧段32的弧度不大于第一圆弧段22的弧度，此时，第三直线段31(第四直线段33)紧紧的抵持在第一直线段21(第二直线段23) 上；二，第二圆弧段32的弧度大于第一圆弧段22的弧度，此时，只有第三直线段31的端头(第四直线段33的端头)抵持在第一直线段21(第二直线段23) 上。不论是上述两种情况的哪种情况，都可以使加强力臂3为第一力臂2提供弹力，从而让弹片连接器能够提供更大的正向力，同时，也能使第一力臂2紧紧夹持住加强力臂3。

如图5所示，进一步的，所述第一力臂2的内侧设有至少一个卡扣件41，所述加强力臂3的外侧设有与所述卡扣件41相适配的卡扣座42。具体到本实施例，第一力臂2的第一直线段21的内侧设有凸点，加强力臂3的第三直线段31 的外侧设有与所述凸点相适配的豁口、凹点或通孔。

作为拓展，虽然本实施例提供的弹片连接器只具有两种屈服极限，但并不表示本实用新型提供的弹片连接器就只能具有两种屈服极限。因为还可以设置子力臂，多个子力臂通过上述加强力臂3与第一力臂2的构造方式和配合方式可以组合成一个复合型加强力臂(此复合型加强力臂完全可以当做本实施例所述的加强力臂3)，通过子力臂数量的增减，弹片连接器就可以具有更多的屈服极限。

综上所述，本实用新型提供的组合式弹片连接器，通过设置加强力臂，利用第一力臂将加强力臂夹持，当需要弹片连接器能够提供较大正向力时，将加强力臂安装到第一力臂上即可；当不需要加强力臂时，也可以很轻易的将加强力臂移除，从而提高弹片连接器的灵敏度；结构简单，操作方便；同一个弹片连接器就能够提供不同大小的正向力，有利于提高弹片连接器的通用性；设置卡扣件和卡扣座，使得弹片连接器结构更稳定、可靠。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。