一种集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置的制作方法

本实用新型属于煤矿选煤厂破碎机轴承润滑技术领域，具体涉及一种集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置。

背景技术：

目前煤矿选煤厂破碎机轴承润滑均采用多点泵直接供脂的方式，即将各个破碎机的润滑多点泵集中布置在一个房间内，同时将标准油脂桶与多点泵放置在一起，每个多点泵通过管线与相应的破碎机轴承润滑点连接，破碎机工作时多点泵同时对其轴承进行供脂润滑，当多点泵油脂桶内的油脂用完后需要通过补脂泵对其进行补脂，即补脂泵将标准200升油脂桶内的油脂抽出输送到多点泵油脂桶内，保证多点泵的正常工作。

但在生产使用时，补脂泵为多点泵进行补脂过程中存在如下使用问题：

1.补脂泵的吸脂杆无法将标准油脂桶内的油脂完全抽完，如图1所示，吸脂杆距标准油脂桶桶底还有100mm左右的距离，即补脂泵抽脂每次就会使标准油脂桶剩余100mm左右高的油脂，造成油脂的浪费。

2. 吸脂杆头部为一个吸脂孔，内部装有复位弹簧与密封弹珠等元件。吸脂杆头部在吸脂时有时由于标准油脂桶内的塑料薄膜或者大块煤屑等杂质会阻塞吸脂孔，导致吸脂杆吸不上油脂，造成补脂泵的损坏。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有补脂泵不能对桶底的油脂进行有效抽吸，同时因吸脂杆端头的吸脂孔容易堵塞造成补脂泵损坏的问题，进而提供了一种集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置，包括补脂泵、吸脂杆外杆、吸脂杆内杆和吸脂杆端头，吸脂杆内杆安装于吸脂杆外杆内，吸脂杆内杆的上端与补脂泵连接，吸脂杆端头与吸脂杆外杆的底端连接，所述吸脂杆外杆和吸脂杆内杆均采用分段连接，吸脂杆外杆之间通过外加长套连接，吸脂杆内杆之间通过内加长件连接。

所述的外加长套为二级阶梯式柱体，外加长套的大径段内设有与上分段吸脂杆外杆连接的螺纹孔三，外加长套的小径段上设有与下分段吸脂杆外杆连接的外螺纹二。

所述的内加长件为二级阶梯式柱体，内加长件的大径段内设有与下分段吸脂杆内杆连接的螺纹孔二，内加长件的小径段上设有与上分段吸脂杆内杆连接的外螺纹一，内加长件的大径段外径小于吸脂杆外杆的内壁直径。

所述吸脂杆端头外螺纹套接有密封套，密封套上设有若干与吸脂杆端头的吸脂孔贯通的过滤孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、此套件用于补脂泵的吸脂，经过重新设计和计算，将补脂泵的吸脂杆加长，并在吸脂杆前端增加过滤和密封套；

2、吸脂杆端头设有带过滤孔的密封套，可提高补脂泵对标准润滑油脂桶内油脂吸脂的完整率，同时可实现对油脂吸入时的预过滤，保护了补脂泵的使用，提高了补脂泵的使用寿命。

附图说明

图1为现有补脂泵的吸脂杆的极限伸长状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的吸脂杆与标准油脂桶内底面的接触状态示意图；

图4为密封套的半剖结构示意图；

图5为吸脂杆内加长件的结构示意图；

图6为吸脂杆外加长套的结构示意图；

图中：1-补脂泵、2-吸脂杆外杆、3-吸脂杆内杆、4-吸脂杆端头、5-内加长件、6-外加长套、7-密封套、8-过滤孔、9-螺纹孔一、10-螺纹孔二、11-外螺纹一、12-螺纹孔三、13-外螺纹二。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的集中润滑系统补脂泵提高吸脂完整率改进型装置，包括补脂泵1、吸脂杆外杆2、吸脂杆内杆3和吸脂杆端头4，吸脂杆内杆3安装于吸脂杆外杆2内，吸脂杆内杆3的上端与补脂泵1连接，吸脂杆端头4与吸脂杆外杆2的底端连接。

在具体实施过程中，吸脂杆内加长件5和吸脂杆内杆3连接，吸脂杆外加长件6与吸脂杆外杆2连接，连接后可将补脂泵1的吸脂杆加长，加长后可以使得补脂泵1将标准油脂桶内的油脂完全抽完（如图3所示），减少了油脂的浪费。

此外，吸脂杆端头加装吸脂杆端头过滤和密封套，吸脂杆端头过滤和密封套7结构如图4所示，其可以阻挡过滤标准油脂桶内的塑料薄膜或者大块煤屑等杂质，避免其堵塞吸脂杆端头4的吸脂孔，保证了补脂泵1的吸脂顺畅，降低了其故障率。

从上述可知，本实用新型实施例的补脂泵提高吸脂完整率改进型装置套件，可提高补脂泵对标准润滑油脂桶内油脂吸脂的完整率，同时可实现对油脂吸入时的预过滤，保护了补脂泵的使用，提高了补脂泵的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。