一种低阻的PP‑R90°弯头的制作方法

本实用新型涉及水管制造技术领域，具体为一种低阻的PP-R90°弯头。

背景技术：

目前中国的管材市场，塑料管道正在稳步发展，PP-R管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域，因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材，在水管的铺设中，由于涉及墙壁的转角，水管的避让等，都需要用到管接头。

在所有管接头中，直角的管接头是最常见的一种，目前的PP-R管的直角管接头，但是在日常使用中发现，很多水管需要悬空铺设，这时候一般采用水管夹具将水管固定于墙体，但是这种水管夹需要临时套接，非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低阻的PP-R90°弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低阻的PP-R90°弯头，包括弯头主体，所述弯头主体由第一连接管和第二连接管组合形成，且第二连接管的一端插接在第一连接管的内部，所述第二连接管靠近第一连接管的一端设有弧形弯管结构，弧形弯管结构的外侧设有与第二连接管相连通的支管，且支管上可拆卸安装有防护盖，所述第二连接管远离第一连接管的一端固定有第二外丝头，第二外丝头的表面设有外螺纹，且第二连接管靠近第二外丝头的位置处设有第二防滑部，所述第一连接管与第二连接管连接的一端设有紧固螺母，第一连接管的另一端固定有第一外丝头，且第一连接管靠近第一外丝头的位置处设有第一防滑部，所述第一连接管和第二连接管的内壁上皆倾斜设有顺应介质流动方向的仿生沟槽，且第一连接管和第二连接管的内壁上皆设有玻璃纤维网，且玻璃纤维网的外侧涂覆有ZS-711无机防腐涂层。

优选的，所述第二连接管与第一连接管的连接处安装有密封垫。

优选的，所述第一外丝头与第二外丝头外螺纹的螺距皆为2mm，且第一外丝头与第二外丝头的工作高度为1.5mm。

优选的，所述第一连接管和第二连接管皆为PP-R管，且第一连接管和第二连接管的壁厚为3～5mm。

优选的，所述第二连接管弧形弯管结构的内侧设有耳板，且耳板上设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低阻的PP-R90°弯头，通过将第二连接管插接在第一连接管内部组合形成，使得第二连接管通过第一连接管可在水平方向180度旋转，使得弯头在连接水管时，便于根据需要调节接口方向，方便使用，同时，第一连接管与第二连接管皆由ZS-711无机防腐涂层形成的内层、玻璃纤维网形成的夹层以及由PP-R材料制成的外层构成，其中，由于玻璃纤维网具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，大大提升了第一连接管与第二连接管的结构韧性，ZS-711无机防腐涂层耐酸耐碱时间长，可以长期在重环境下保护第一连接管与第二连接管，且ZS-711无机防腐涂层与第一连接管与第二连接管的内表面牢固结合涂刷后，附着力强，不起皮脱落，有效的提升了弯头的耐酸耐碱性、耐重腐蚀性以及耐磨抗冲击性，增加了弯头的使用寿命，同时，在第一连接管和第二连接管的内壁上皆倾斜设有顺应介质流动方向的仿生沟槽，使得介质在经过弯头的内表面时产生较小的剪切阻力，能够有效的降低管壁阻力，大大提升弯头的减阻率，本实用新型通过在第二连接管弧形弯管结构的内侧设有耳板，并在耳板上设置安装孔，当水管需要悬空铺设，无需管道固定架即可铺设管道，使用方便，且固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-第一外丝头；2-第一防滑部；3-第一连接管；4-紧固螺母；5-弯头主体；6-防护盖；7-支管；8-第二连接管；9-第二防滑部；10-第二外丝头；11-玻璃纤维网；12-ZS-711无机防腐涂层；13-仿生沟槽；14-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低阻的PP-R90°弯头，包括弯头主体5，弯头主体5由第一连接管3和第二连接管8组合形成，且第二连接管8的一端插接在第一连接管3的内部，使得第二连接管8通过第一连接管3可在水平方向180度旋转，使得弯头在连接水管时，便于根据需要调节接口方向，方便使用，第二连接管8靠近第一连接管3的一端设有弧形弯管结构，弧形弯管结构的外侧设有与第二连接管8相连通的支管7，且支管7上可拆卸安装有防护盖6，便于弯头阻塞时，打开防护盖6，疏通方便，第二连接管8远离第一连接管3的一端固定有第二外丝头10，第二外丝头10的表面设有外螺纹，且第二连接管8靠近第二外丝头10的位置处设有第二防滑部9，第一连接管3与第二连接管8连接的一端设有紧固螺母4，第一连接管3的另一端固定有第一外丝头1，且第一连接管3靠近第一外丝头1的位置处设有第一防滑部2，第一连接管3和第二连接管8的内壁上皆倾斜设有顺应介质流动方向的仿生沟槽13，使得介质在经过弯头主体5的内表面时产生较小的剪切阻力，能够有效的降低管壁阻力，大大提升弯头的减阻率，且第一连接管3和第二连接管8的内壁上皆设有玻璃纤维网11，玻璃纤维网11形成的夹层，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，大大提升了第一连接管3与第二连接管8的结构韧性，且玻璃纤维网11的外侧涂覆有ZS-711无机防腐涂层12，耐酸耐碱时间长，可以长期在重环境下保护弯头主体5，且ZS-711无机防腐涂层12与弯头主体5的内表面牢固结合涂刷后，附着力强，不起皮脱落，有效的提升了弯头主体5的耐酸耐碱性、耐重腐蚀性以及耐磨抗冲击性，增加了弯头的使用寿命，第二连接管8与第一连接管3的连接处安装有密封垫14，第一外丝头1与第二外丝头10外螺纹的螺距皆为2mm，且第一外丝头1与第二外丝头10的工作高度为1.5mm，第一连接管3和第二连接管8皆为PP-R管，且第一连接管3和第二连接管8的壁厚为3～5mm，第二连接管8弧形弯管结构的内侧设有耳板，且耳板上设有安装孔。

工作原理：使用时，将弯头主体5的第一连接管3通过第一外丝头1与一根水管固定连接，然后，根据另一根水管的连接需要，调节第二连接管8在水平方向上的角度，并通过紧固螺母4固定第二连接管8的位置，然后通过第二外丝头10将第二连接管8与另一根水管固定连接，从而实现两根水管的连通状态，最后，通过第二连接管8弧形弯管结构的内侧设有耳板将弯头固定，由于在弯头主体5的内壁上皆倾斜设有顺应介质流动方向的仿生沟槽,13，使得介质在经过弯头主体5的内表面时产生较小的剪切阻力，能够有效的降低管壁阻力，大大提升弯头的减阻率，同时，弯头主体5由ZS-711无机防腐涂层12形成的内层，耐酸耐碱时间长，可以长期在重环境下保护弯头主体5，且ZS-711无机防腐涂层12与弯头主体5的内表面牢固结合涂刷后，附着力强，不起皮脱落，有效的提升了弯头主体5的耐酸耐碱性、耐重腐蚀性以及耐磨抗冲击性，增加了弯头的使用寿命，玻璃纤维网11形成的夹层，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，大大提升了弯头主体5的结构韧性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。