一种高速电机轴的制作方法

本实用新型涉及高速电机领域，具体涉及一种高速电机轴。

背景技术：

高速电机为了得到更高的转速，一方面需要设计合理，另一方面就是加工精度要达到设计要求。高速电机由于转速较高或者功率较大，对轴的精度的要求很高，特别是轴系的尺寸公差和形位公差的精度。而不同的电机轴结构加工难度有很大的差异，因此巧妙的轴结构设计，会大大降低轴的加工难度，从而提高轴的尺寸和形位公差精度。能够设计出一种可以利用巧妙的轴设计，大大降低加工难度，提高轴的精度的高速电机轴是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提出一种好加工，又能轻松达到很高精度的高速电机轴。

本实用新型采用的技术方案在于，提供了一种高速电机轴，包括依次连接的具有同一轴线的反向锁紧螺杆、第一段轴、第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴、第六段轴和正向锁紧螺杆，高速电机轴的两端分别开设有顶尖孔，所述顶尖孔的中心位于所述轴线上，所述的反向锁紧螺杆和正向锁紧螺杆上分别设置有与电机旋转方向相反的螺纹，所述的第二段轴和第三段轴之间形成有第一轴肩，所述的第四段轴和第五段轴之间形成有第二轴肩。

上述的高速电机轴，为多段式的阶梯型轴，轴系所有零件都可以安装在一根轴上，并且两端加工顶尖孔，所有精度都以此为基础加工，这样关键位置尺寸，比如第二段轴、第三段轴、第四段轴、第五段轴上面的轴系零件安装位置的同轴度，第一轴肩、第二轴肩位置的平行度以及与轴的垂直度等形位公差，都能保证。加工过程中，磨床一次装夹，双顶尖顶住轴两侧顶尖孔，就可以把轴上所有尺寸加工到位，从而加工出很高的形位公差精度，并且大大降低机械加工的难度。轴系所有零件安装到同一根轴上，减少了多个零件拼装的累计误差，更能保证了轴系零件拆卸之后，轴上安装位置基准精度不变。根据电机旋转方向，高速电机轴两端的锁紧螺杆位置设计成反向螺纹，保证电机旋转过程中，可以保证锁紧螺母不会脱落。

进一步地，所述的第二轴肩位于第五段轴与第六段轴相连接的一端的端面上。

作为一种优选的方案，所述的第一轴肩位于第三段轴与第二段轴相连接的一端的端面上。

作为另一种优选的方案，所述第三段轴与第二段轴之间形成有轴盘，所述的第一轴肩位于轴盘与第二段轴相连接的一端的端面上。

更进一步地，所述高速电机轴的两端分别设置有四方头。优选地，所述的四方头的截面尺寸为8mm×8mm。

采用上述技术方案，包括以下有益技术效果：

1、结构更简单，加工过程中，磨床一次装夹，双顶尖顶住轴两侧顶尖孔，就可以把，轴上所有尺寸加工到位，大大降低机械加工的难度。

2、轴系所有零件安装到同一根轴上，减少了多个零件拼装的累计误差，更能保证了轴系拆卸之后，轴上安装位置基准精度不变。

3、电机旋转过程中，锁紧螺母不会脱落。

附图说明

图1是本实用新型高速电机轴一种实施方式的垂直于轴向方向正投影视图；

图2是本实用新型高速电机轴一种实施方式的立体结构示意图；；

图3是本实用新型高速电机轴一种实施方式的平行于轴向方向正投影视图；

图4是本实用新型高速电机轴另一种实施方式的垂直于轴向方向正投影视图；

图5是本实用新型高速电机轴另一种实施方式的立体结构示意图；

图6是本实用新型高速电机轴另一种实施方式的平行于轴向方向正投影视图；

图中，

1、四方头；2、反向锁紧螺杆；3、第一段轴；4、第二段轴；5、第三段轴；6、第四段轴；7、第五段轴；8、第六段轴；9、正向锁紧螺杆；10、四方头；11、第一轴肩；12、第二轴肩；13、顶尖孔；14、轴盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或更多。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。图1～图6给出了本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

如图1～3所示，一种高速电机轴，包括依次连接的具有同一轴线的反向锁紧螺杆2、第一段轴3、第二段轴4、第三段轴5、第四段轴6、第五段轴7、第六段轴8和正向锁紧螺杆9，高速电机轴的两端分别开设有顶尖孔13，所述顶尖孔13的中心位于所述轴线上，所述的反向锁紧螺杆2和正向锁紧螺杆9上分别设置有与电机旋转方向相反的螺纹，所述的第二段轴4和第三段轴5之间形成有第一轴肩11，所述的第四段轴6和第五段轴7之间形成有第二轴肩12。具体地，所述的第二轴肩12位于第五段轴7与第六段轴8相连接的一端的端面上。

在上述实施方式的基础上，所述高速电机轴的反向锁紧螺杆2的一端设置有四方头1，所述高速电机轴的正向锁紧螺杆9的一端设置有四方头10。具体地，所述的四方头(1；10)的截面尺寸为8mm×8mm。

实施例2：

如图4～6所示，一种高速电机轴，包括依次连接的具有同一轴线的反向锁紧螺杆2、第一段轴3、第二段轴4、第三段轴5、第四段轴6、第五段轴7、第六段轴8和正向锁紧螺杆9，高速电机轴的两端分别开设有顶尖孔13，所述顶尖孔13的中心位于所述轴线上，所述的反向锁紧螺杆2和正向锁紧螺杆9上分别设置有与电机旋转方向相反的螺纹，所述的第二段轴4和第三段轴5之间形成有第一轴肩11，所述的第四段轴6和第五段轴7之间形成有第二轴肩12。具体地，所述的第三段轴5与第二段轴4之间形成有轴盘14，所述的第一轴肩11位于轴盘14与第二段轴4相连接的一端的端面上。

在上述实施方式的基础上，所述高速电机轴的反向锁紧螺杆2的一端设置有四方头1，所述高速电机轴的正向锁紧螺杆9的一端设置有四方头10。具体地，所述的四方头(1；10)的截面尺寸为8mm×8mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。