延长滤网使用寿命的球阀的制作方法

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种延长滤网使用寿命的球阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。其中，球阀是一类阀瓣呈球状的阀门。

球阀包括阀体、阀杆及球体，阀体内设置有流道，阀杆驱动球体旋转控制流道的切断及流通，由于应用场合的不同，一些球阀在流道内会加装滤网，使其具有过滤的功能，然而该种滤网与球阀的流道往往呈固定配合，当遇到高压流体时，滤网往往只能持续承受高压直至滤网出现破损，大大缩短了滤网的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免滤网受高压流体冲击的延长滤网使用寿命的球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、滤网及球体，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动球体旋转控制流道的切断及流通，所述的流道设置有流体进口及流体出口，其特征在于：所述的滤网外周设置有滤网安装架，所述的流道沿轴向设置有供滤网安装架滑移的滑移槽，所述的滑移槽内设置有将滤网安装架向流体源方向复位的调压弹簧，所述的阀体内设置有泄压室，所述的滑移槽设置有与泄压室联通的泄压通道，所述的滤网安装架在流道内流体压力小于调压弹簧的复位力时阻挡于泄压通道，使流道与泄压室呈不联通状态；所述的滤网安装架流道内流体压力大于调压弹簧的复位力时沿滑移槽移动，直至流道通过泄压通道与泄压室联通，部分流体流入泄压室。

通过采用上述技术方案，避免在滤网承受过量流体压力时，部分流体会被引导至泄压室，从而使流道内的流体压力降低，进而避免滤网持续承受高压导致损坏，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的泄压室设置有与流道的流体进口相联通的回流通道。

通过采用上述技术方案，在泄压室存储到一定流体后，可通过回流通道回流至流体进口，重新进入流体的过滤循环之中。

本实用新型进一步设置为：所述的泄压通道内设置有钢珠、钢珠腔及钢珠弹簧，所述的钢珠滑移于钢珠腔，所述的钢珠弹簧将钢珠朝向滑移槽复位，所述的钢珠腔位于钢珠相对钢珠弹簧的另一侧设置有与钢珠密封配合的单向流通口。

通过采用上述技术方案，钢珠配合钢珠弹簧，实现单向阀的功能，避免流体通过泄压通道逆流回滤网安装架处，影响滤网的保护功能。

本实用新型进一步设置为：所述的滑移槽延伸至流道端部，所述的滑移槽同轴设置有与滑移槽螺纹配合的调压块，所述的调压弹簧压缩于调压块与滤网安装架之间。

通过采用上述技术方案，增设调压块，一方面调节调压弹簧的压缩程度，即滤网安装架的额定承受流体压力，另一方面，便于调压弹簧及滤网安装架的拆装，进一步增加实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种延长滤网使用寿命的球阀，包括阀体1、阀杆2、滤网3及球体4，阀体1内设置有流道5，阀杆2驱动球体4旋转控制流道5的切断及流通，流道5设置有流体进口51及流体出口52，滤网3外周设置有滤网安装架31，流道5沿轴向设置有供滤网安装架31滑移的滑移槽53，滑移槽53内设置有将滤网安装架31向流体源方向复位的调压弹簧54，阀体1内设置有泄压室6，滑移槽53设置有与泄压室6联通的泄压通道61，滤网安装架31在流道5内流体压力小于调压弹簧54的复位力时阻挡于泄压通道61，使流道5与泄压室6呈不联通状态；滤网安装架31流道5内流体压力大于调压弹簧54的复位力时沿滑移槽53移动，直至流道5通过泄压通道61与泄压室6联通，部分流体流入泄压室6，避免在滤网3承受过量流体压力时，部分流体会被引导至泄压室6，从而使流道5内的流体压力降低，进而避免滤网3持续承受高压导致损坏，从而延长使用寿命。

泄压室6设置有与流道5的流体进口51相联通的回流通道62，在泄压室6存储到一定流体后，可通过回流通道62回流至流体进口51，重新进入流体的过滤循环之中。

泄压通道61内设置有钢珠63、钢珠腔64及钢珠弹簧65，钢珠63滑移于钢珠腔64，钢珠弹簧65将钢珠63朝向滑移槽53复位，钢珠腔64位于钢珠63相对钢珠弹簧65的另一侧设置有与钢珠63密封配合的单向流通口66，钢珠63配合钢珠弹簧65，实现单向阀的功能，避免流体通过泄压通道61逆流回滤网安装架31处，影响滤网3的保护功能。

滑移槽53延伸至流道5端部，滑移槽53同轴设置有与滑移槽53螺纹配合的调压块55，调压弹簧54压缩于调压块55与滤网安装架31之间，增设调压块55，一方面调节调压弹簧54的压缩程度，即滤网安装架31的额定承受流体压力，另一方面，便于调压弹簧54及滤网安装架31的拆装，进一步增加实用性。