一种小气瓶用二氧化碳阀门的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳阀门技术领域，具体为一种小气瓶用二氧化碳阀门。

背景技术：

小气瓶用二氧化碳阀门作为气动阀门，一般分为两部分，一部分是阀门，另一部分是气动执行机构（气动执行机构有单作用和双作用两种，单作用的副缸内装有弹簧）。

现有的小气瓶用二氧化碳阀门，其密封性较差、维修不便、加工难度大，如图2所示：现有的小气瓶用二氧化碳阀门采用R顶密封，产品结构是由下往上装配，进行维修维护时，需要拆卸气瓶连接螺纹，才能进行维修维护；R顶密封，孔径太小，深度太深，加工难度较大，易造成报废；此结构密封垫易顺坏和脱落，造成产品密封性能较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种小气瓶用二氧化碳阀门。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小气瓶用二氧化碳阀门，包括阀体，所述的阀体内自上而下依次设有压盖、单向阀芯、单向阀座和弹簧，所述的阀体与压盖通过螺纹连接，所述的单向阀芯与单向阀座通过螺纹连接，所述的压盖上设有用于定位单向阀座的定位槽，所述弹簧的一端与阀体内部抵触连接，另一端与单向阀座抵触连接。

进一步，所述的单向阀芯上设有环形槽，环形槽上设有第一O型圈，第一O型圈分别与单向阀座和压盖抵触连接。

进一步，所述的压盖上设有与第一O型圈贴合的密封面。

进一步，所述的压盖上设有定位槽，定位槽上设有第二O型圈，第二O型圈与阀体抵触连接。

进一步，所述的单向阀座上设有定位端。

进一步，所述的压盖内部设有用于安装单向阀芯的安装孔，所述的单向阀座上设有与安装孔表面适配的加强部，加强部位于环形槽的边沿处。

进一步，所述的定位端呈圆台状。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.所述的阀体内自上而下依次设有压盖、单向阀芯、单向阀座和弹簧，所述的阀体与压盖通过螺纹连接，所述的单向阀芯与单向阀座通过螺纹连接，所述的压盖上设有用于定位单向阀座的定位槽，所述弹簧的一端与阀体内部抵触连接，另一端与单向阀座抵触连接，，本实用新型是由上往下装配的结构，需进行维修，维护无需拆卸气瓶和阀门连接，可以直接上部拆卸压盖对产品进行维修，方便，便捷。 2. 通过第一O型圈、第二O型圈的设计，所述的单向阀芯上设有环形槽，环形槽上设有第一O型圈，第一O型圈分别与单向阀座和压盖抵触连接；所述的压盖上设有定位槽，定位槽上设有第二O型圈，第二O型圈与阀体抵触连接，密封结构简单，密封性好，且能够通过弹簧进行自动复位，防止灰尘和垃圾进入，影响产品密封性能。3.通过压盖的设计，单向阀芯安装在压盖内部，阀体与压盖通过螺纹连接，使得安装的灵活性，使得孔径和孔深均可调节，降低了加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传统小气瓶用二氧化碳阀门的结构示意图。

图3为压盖的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

如图2所示：现有的小气瓶用二氧化碳阀门采用R顶01密封，产品结构是由下往上装配，进行维修维护时，需要拆卸气瓶连接螺纹，才能进行维修维护；R顶01密封，孔02径太小，深度太深，加工难度较大，易造成报废；此结构密封垫易顺坏和脱落，造成产品密封性能较差。为解决上述问题，本实用新型采用一下技术方案。

如图1所示：一种小气瓶用二氧化碳阀门，包括阀体1，所述的阀体1内自上而下依次设有压盖2、单向阀芯3、单向阀座4和弹簧5，所述的阀体1与压盖2通过螺纹连接，所述的单向阀芯3与单向阀座4通过螺纹连接，所述的压盖2上设有用于定位单向阀座4的定位槽21，所述弹簧5的一端与阀体1内部抵触连接，另一端与单向阀座4抵触连接，本实用新型是由上往下装配的结构，需进行维修，维护无需拆卸气瓶和阀门连接，可以直接上部拆卸压盖2对产品进行维修，方便，便捷。

工作时，专用工具推动单向阀组件，使单向阀组件与压盖2密封处脱离，气体由气源方向通过此脱离处排出出气口，进而形成出气，其中，单向阀组件为通过螺纹连接的单向阀芯3与单向阀座4。

通过第一O型圈03、第二O型圈04的设计，所述的单向阀芯3上设有环形槽，环形槽上设有第一O型圈，第一O型圈分别与单向阀座4和压盖2抵触连接；所述的压盖2上设有定位槽，定位槽上设有第二O型圈，第二O型圈与阀体1抵触连接，密封结构简单，密封性好，且能够通过弹簧5进行自动复位，防止灰尘和垃圾进入，影响产品密封性能。

所述的单向阀座4上设有定位端41，所述的定位端41呈圆台状，定位端41的大端面直径大于弹簧5直径，弹簧5直径大于小断面的，安装时，定位端41部分深入弹簧5内部，起到定位弹簧5的作用，有效的防止弹簧5在长期使用过程中出现经向滑动导致复位不及时的现象发生，进而保证了弹簧5有效工作。

所述的压盖2内部设有用于安装单向阀芯3的安装孔23，所述的单向阀座4上设有与安装孔23表面适配的加强部41，加强部41位于环形槽的边沿处，为了提高了密封性能，在单向阀芯3的密封处开设环形槽，而开设环形槽后，势必降低了单向阀芯3的结构强度，因此在环形槽的边沿处设置加强部41，同时，在单向阀芯3上下运动过程中，加强部41始终与安装孔的内表面贴合的，因此，进一步防止杂志进入阀体1内部的现象发生。

通过压盖2的设计，单向阀芯3安装在压盖2内部，阀体1与压盖2通过螺纹连接，使得安装的灵活性，使得孔径和孔深均可调节，降低了加工难度。

如图3所示：所述的压盖上设有与第一O型圈03贴合的密封面22，相对传统的密封方式，利用R顶来密封，一旦R顶磨损，那么气体将从R顶的磨损处泄漏，而本实用新型利用密封面22与第一O型圈03贴合，起到密封的效果，进一步提高密封性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。