一种防腐蚀空心铜管的制作方法

本实用新型涉及铜管拉伸技术领域，尤其涉及一种防腐蚀空心铜管。

背景技术：

铜管有很多种用途，在一些特定的场合，比如铜管内需要通行腐蚀性略高流体，需要铜管内壁有防腐蚀的能力，目前拉伸生产的铜管是没有防腐蚀层的。

技术实现要素：

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种防腐蚀空心铜管，能够防内腐蚀，且能一次性拉伸成型。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种防腐蚀空心铜管，所述防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀空心铜管的固定芯头制作而成，所述用于防腐蚀空心铜管的固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°，所述防腐蚀空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内壁上设有防腐蚀层。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料收集空间设有涂料细喷装置及细刷头。再次的涂刷过程，能让防腐蚀涂料层更均匀，防腐蚀效果更好。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料出口处设有环状均布空间，所述刷头位于所述均布空间末端。

依照本实用新型的一个方面，所述导位段包括圆柱体段和引导段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸，所述过渡变形段的右端面与所述圆柱体段的左端面连接，所述引导段连接在所述圆柱体段右端面。

依照本实用新型的一个方面，所述引导段构成半球体，所述引导段与所述刷头连接。

依照本实用新型的一个方面，所述防腐蚀涂料为油漆。

依照本实用新型的一个方面，所述防腐蚀层厚度为0.02mm～0.1mm。

依照本实用新型的一个方面，所述涂料收集空间设有余料回收通道，所述余料回收通道经所述固定轴与外部连接。

依照本实用新型的一个方面，所述导位段、过渡变形段和定型段为一体成型的整体，所述导位段、过渡变形段和定型段的外表面均光洁。

依照本实用新型的一个方面，所述整相段的外表面光洁。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀空心铜管的固定芯头制作而成，所述用于防腐蚀空心铜管的固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°，所述防腐蚀空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内壁上设有防腐蚀层；通过拉伸前部分对铜管内壁进行防腐蚀涂料的涂刷，然后经过拉拔将涂料压实在内壁上，同时铜管也成型，之后通过整相段对内壁进行进一步平整，使得内壁光滑，一次性拉伸成型防腐蚀的空心铜管，工序简单，能耗少，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于防腐蚀空心铜管的固定芯头结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种防腐蚀空心铜管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种防腐蚀空心铜管，所述防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀空心铜管的固定芯头制作而成，所述用于防腐蚀空心铜管的固定芯头包括固定轴1，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段2、导位段3、过渡变形段4、定型段5和整相段6，所述固定轴1内设有防腐蚀涂料通道11，所述涂刷段2包括涂料出口21和刷头22，所述防腐蚀涂料通道11与所述涂料出口21相连，所述定型段5与所述整相段6间设有涂料收集空间7，所述整相段6为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°，所述防腐蚀空心铜管包括空心管体10，所述空心管体10外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体10内壁上设有防腐蚀层101。

在实际应用中，所述涂料收集空间7设有涂料细喷装置71及细刷头72。再次的涂刷过程，能让防腐蚀涂料层更均匀，防腐蚀效果更好。

在实际应用中，所述涂料出口处设有环状均布空间，所述刷头位于所述均布空间末端。

在实际应用中，所述导位段包括圆柱体段和引导段，所述圆柱体段的轴线沿左右方向延伸，所述过渡变形段的右端面与所述圆柱体段的左端面连接，所述引导段连接在所述圆柱体段右端面。

在实际应用中，所述引导段构成半球体，所述引导段与所述刷头连接。

在实际应用中，所述防腐蚀涂料为油漆。也可以为其它材料，例如ZS-722导热防腐涂料等。

在实际应用中，所述防腐蚀层厚度为0.02mm～0.1mm。

在实际应用中，所述涂料收集空间7设有余料回收通道12，所述余料回收通道12经所述固定轴与外部连接。

在实际应用中，所述导位段、过渡变形段和定型段为一体成型的整体，所述导位段、过渡变形段和定型段的外表面均光洁。

在实际应用中，所述整相段的外表面光洁。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的防腐蚀空心铜管采用一种用于防腐蚀空心铜管的固定芯头制作而成，所述用于防腐蚀空心铜管的固定芯头包括固定轴，依拉拔方向在所述固定轴上依次设有涂刷段、导位段、过渡变形段、定型段和整相段，所述固定轴内设有防腐蚀涂料通道，所述涂刷段包括涂料出口和刷头，所述防腐蚀涂料通道与所述涂料出口相连，所述定型段与所述整相段间设有涂料收集空间，所述整相段为先小后大的锥面，所述锥面倾角α的取值范围为0°＜α≤1°，所述防腐蚀空心铜管包括空心管体，所述空心管体外壁的截面为圆形，所述空心管体内壁的截面为圆形，所述空心管体内壁上设有防腐蚀层；通过拉伸前部分对铜管内壁进行防腐蚀涂料的涂刷，然后经过拉拔将涂料压实在内壁上，同时铜管也成型，之后通过整相段对内壁进行进一步平整，使得内壁光滑，一次性拉伸成型防腐蚀的空心铜管，工序简单，能耗少，生产成本低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。