一种防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构的制作方法

本实用新型涉及一种防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构，涉及热力氧化炉机械技术领域。

背景技术：
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蓄热式热力氧化炉设备的主要作用是将有机废气经过高温氧化后排出，具体过程是废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放，不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热过程，而高温风阀为热力氧化炉内的重要设备，但是现有的高温风阀在受一段高温或者经常高温的环境下，填料会产生龟裂，因而在实际应用中，填料龟裂之后会破坏风阀的隔热效果，且会影响整体装置的外观。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装方便且能有效避免填料龟裂现象的高温风阀结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构，包括风阀阀体、主轴、轴密封座、手动涡轮传动装置、单作用气缸以及定位器，所述风阀阀体的前后端设有通孔，所述主轴水平穿过风阀阀体前后部通孔并固定，主轴转动并控制风阀阀体转动，所述轴密封座设置于主轴与风阀阀体之间的通孔处，所述手动涡轮传动装置置于主轴后端并控制主轴转动，所述单作用气缸以及定位器均连接在手动涡轮传动装置的后部且控制主轴的转动精度，所述风阀阀体内设有环阀体内壁设置的环形填料筒，所述环形填料筒的内部设有多个置于填料内的固定件，所述固定件上套接有一层塑料软管。

作为优选，所述固定件设置为Y型爪丁。

作为优选，所述Y型爪丁的顶部最大间距设为8mm-12mm。

作为优选，多个Y型爪丁之间的间距设置为70mm-120mm。

作为优选，所述塑料软管的直径比Y型爪丁的爪体直径大2mm-5mm。

作为优选，所述Y型爪丁的直杆段垂直固定于风阀阀体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构增加了高温风阀内部的填料范围内的爪丁的热涨补偿，使爪丁骨件的热涨自由，从而不挤压填料，避免填料龟裂，保证高温风阀的隔热良好，继而减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，从而有效起到节约燃料的节能作用，因而具有较高的经济效益和实用性，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的阀体的结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构，包括风阀阀体1、主轴2、轴密封座3、手动涡轮传动装置4、单作用气缸5以及定位器6，所述风阀阀体1的前后端设有通孔，所述主轴2水平穿过风阀阀体1前后部通孔并固定，主轴2转动并控制风阀阀体1转动，所述轴密封座3设置于主轴2与风阀阀体1之间的通孔处，所述手动涡轮传动装置4置于主轴2后端并控制主轴2转动，所述单作用气缸5以及定位器6均连接在手动涡轮传动装置4的后部且控制主轴2的转动精度，所述风阀阀体1内设有环阀体内壁设置的环形填料筒9，所述环形填料筒9的内部设有多个置于填料内的固定件7，所述固定件7上套接有一层塑料软管8，在实际应用中，作为优选实施方案，通常会将所述固定件7设置为Y型爪丁，从而更进一步增强稳固效果和作用。

因而，在实际应用中，通过单作用气缸以及定位器控制主轴的转动精度，通过手动涡轮传动装置控制主轴的转动，主轴转动的过程中控制阀体的转动，而轴密封座有效的增强阀体与主轴之间连接处的密封性，另外，所述固定件也即Y型爪丁骨件置于风阀阀体内部的填料筒内，有效起到稳定填料的作用，稳固性好，而为在Y型爪丁骨件上设有的一层塑料软管，能有效的为Y型爪丁骨件的热膨胀提供热涨空间，避免Y型爪丁热涨时造成填料的龟裂，影响密封填料的隔热效果，因而实用性较高。

作为本实施例的一较佳实施方案，所述Y型爪丁的顶部最大间距设为8mm-12mm，在本实施例中优选为10mm，且多个Y型爪丁之间的间距设置为70mm-120mm，在本实施例中优选为100mm，且所述Y型爪丁的数量设置为80个，因而最大化增强填料稳固性的同时，还有效节约空间以及材料成本。

另外，所述塑料软管8的直径比Y型爪丁的爪体直径大2mm-5mm，优选地，塑料软管8的直径比Y型爪丁的爪体直径大4mm，能保证热涨空间的同时，还能有效确保Y型爪丁与填料之间连接的稳固性。

而进一步地，所述Y型爪丁的直杆段垂直固定于风阀阀体的内壁，安装更加方便。

上述防止耐火填料表面龟裂的高温风阀结构增加了高温风阀内部的填料范围内的爪丁的热涨补偿，使爪丁骨件的热涨自由，从而不挤压填料，避免填料龟裂，保证高温风阀的隔热良好，继而减少了高温风阀与热氧化炉之间的空气温度散失，从而有效起到节约燃料的节能作用，实用性和经济效益高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。