一种多轴同转机的制作方法

本实用新型涉及电机应用技术领域，具体为一种多轴同转机。

背景技术：

现有生产活动中，常常是一个电机带动一根轴进行转动，但有时会有特殊需要，即一个电机带动多根轴进行转动，现有技术存在多轴器，但是多轴器带动的轴数量较少，一般通过齿轮或皮带等作为传递力的介质，但这种设置若其中一个齿轮和皮带受损，整个装置就会瘫痪，同时零件密度较大，安装和生产不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多轴同转机，能使一个电机同时带动多根轴进行转动，转速和角度一致，同时结构简单，安装方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴同转机，包括底座，所述底座的上表面设有圆筒状的罩壳，所述罩壳的内侧面中部固定有支撑环，所述支撑环上表面设有转动座，所述支撑环下侧的罩壳内均匀等距分布有曲轴，所述罩壳的上表面固定有法兰盘，所述罩壳中部的轴孔内设有转轴，所述转轴的下端与转盘的中心固定，所述转盘的下表面边缘位置通过支架设有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳上侧的转轴侧面固定有定位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲轴包括圆柱形的轴座，所述轴座的下表面中心固定有下轴，所述下轴插入底座的轴孔内，所述轴座的上表面边缘位置设有上轴，所述上轴插入转动座的轴孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罩壳的直径等于转盘和滚轮的直径之和，且转盘和滚轮相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多轴同转机，结构简单安装方便，将上轴插入转动座的轴孔内进行“捆绑”，通过转动座的转动带动多个曲轴转动，从而达到下轴同步旋转的目地，不再使用传统的齿轮和皮带作为动力介质，安装和生产更加方便，避免了皮带容易脱落以及齿轮容易磨损的问题，同时节约了空间，便于增大曲轴的安装密度，从而带动更多的轴进行转动，满足不同工艺的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2罩壳、3支撑环、4转动座、5曲轴、501轴座、502下轴、503上轴、6法兰盘、7转轴、701定位环、8转盘、9滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴同转机，包括底座1，底座1的上表面设有圆筒状的罩壳2，罩壳2的内侧面中部固定有支撑环3，支撑环3上表面设有转动座4，支撑环3下侧的罩壳2内均匀等距分布有曲轴5，曲轴5包括圆柱形的轴座501，轴座501的下表面中心固定有下轴502，下轴502插入底座1的轴孔内，轴座501的上表面边缘位置设有上轴503，上轴503插入转动座4的轴孔内，罩壳2的上表面固定有法兰盘6，罩壳2中部的轴孔内设有转轴7，罩壳2上侧的转轴7侧面固定有定位环701，转轴7的下端与转盘8的中心固定，转盘8的下表面边缘位置通过支架设有滚轮9，罩壳2的直径等于转盘8和滚轮9的直径之和，且转盘8和滚轮9相切，本多轴同转机，结构简单安装方便，将上轴503插入转动座4的轴孔内进行“捆绑”，通过转动座4的转动带动多个曲轴5转动，从而达到下轴502同步旋转的目地，不再使用传统的齿轮和皮带作为动力介质，安装和生产更加方便，避免了皮带容易脱落以及齿轮容易磨损的问题，同时节约了空间，便于增大曲轴5的安装密度，从而带动更多的轴进行转动，满足不同工艺的加工需求。

在使用时：法兰盘6上固定电机，将电机的输出轴通过联轴器与转轴7相连，转轴7带动转盘8转动，使滚轮9始终贴合罩壳2的内壁进行转动，滚轮9转动时，转动座4与罩壳2内壁的相切点不断变换，使转动座4也沿罩壳2的内壁转动，则上轴503沿轴座501的中心转动，下轴502同步旋转。

本实用新型能使一个电机同时带动多根曲轴5进行转动，则多根下轴502的转速和角速度一致，占用空间小，增加了曲轴5的安装密度，同时结构简单，安装方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。