一种组合型龙头定位连体座的制作方法

本实用新型涉及一种双联连体座，具体涉及一种组合型龙头定位连体座。

背景技术：

当前市场上的双联弯头都是固定的连杆结构，在施工过程中难免会出现由于空间不足导致安装的不够严密，无法安装或者更换其他材料，费时费力。并且当前市场上的双联弯头一旦出现损坏等问题，就必须全部更换，在材料的运用上造成材料的浪费，浪费物力财力。在家庭，商业用房等二次或者后期装修水龙头和淋浴类的混合阀时比较麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种的组合型龙头定位连体座, 可以单边拆卸并且在安装过程中有有效的空间灵活性和安装灵活。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合型龙头定位连体座，包括连接杆和设置在所述连接杆两端的内牙弯头，其中，所述连接杆包括左连接件和右连接件，所述左连接件上设有凹槽，所述右连接件上设有凸缘，所述左连接件和所述右连接件通过所述凹槽与所述凸缘的卡合连接在一起。

进一步地，所述凹槽具有一对内侧壁，所述凸缘具有与一对内侧壁相对应的一对外侧壁。

更进一步地，一对外侧壁分别与相对应的内侧壁相抵触。

更进一步地，所述凹槽还具有一对过渡内壁，一对过渡内壁分别连接在相对应的内侧壁的一端，所述凸缘还具有与一对过渡内壁相对应的一对过渡外壁。

更进一步地，一对过渡外壁可与相对应的过渡内壁相抵触。

更进一步地，所述凹槽还具有一内底壁，所述内底壁连接在一对过渡内壁之间，所述凸缘还具有一外顶壁，所述外顶壁连接在一对外侧壁之间，所述外顶壁可与所述内底壁相抵触。

更进一步地，所述凹槽还具有一开口，所述开口贯穿所述左连接件的右端面，所述凸缘的根部可容纳在所述开口中。

更进一步地，所述凹槽与所述凸缘卡合后，所述左连接件的右端面和所述右连接件的左端面相接触。

更进一步地，所述凹槽贯穿所述左连接件的前表面和后表面。

进一步地，所述左连接件和所述右连接件上均设有加强筋，加强筋用于加和平行管道连接时的稳定性。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比,本实用新型提供的组合型龙头定位连体座连接两个管道，减少单个管道安装管道接头时零部件过多的烦恼，同时使用起来也是十分方便，内置的金属螺纹接头更能增加和外部管道连接时的稳定和密封性。并且可通过连接件中凹槽与凸缘的相互卡合，连体座能够在施工过程中有有效的空间灵活性和安装灵活。

2、在施工过程中岀现的施工失误、不必整套更换，可拆卸单边更换，避免了材料的浪费，节省成本。

3、安装了组合型龙头定位连体座保证了装修后期安装浴缸水龙头或淋浴水龙头及安装水龙头混合阀的便捷性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型相互卡合的图。

图3是本实用新型的正视图。

图4是本实用新型凹槽图。

图5是本实用新型凹槽的放大图。

图6是本实用新型凸缘图。

图7是本实用新型凸缘的放大图。

图中标记为：

组合型龙头定位连体座—10、左连接件—11、加强筋—111、安装孔—112、内牙弯头—113、螺纹接头—1131、凹槽—114、开口—1141、内侧壁—1142、过渡内壁—1143、内底壁—1144、右连接件—12、凸缘—121、外顶壁—1211、过渡外壁—1212、外侧壁—1213。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图7，如图1和图2所示的一种组合型龙头定位连体座10，包括连接杆和设置在所述连接杆两端的内牙弯头113，其中，所述连接杆包括左连接件11和右连接件12，左连接件11与一个内牙弯头113整体注塑成型，右连接件12与另一个内牙弯头113整体注塑成型，将内牙弯头113的一端连接外部管道，另一端的内腔中放置有金属制成的螺纹接头1131，通过螺纹接头1131与带有外螺纹的管道螺旋结合，增加连接的稳定和密封性。

如图2所示，所述左连接件11和所述右连接件12上均设有加强筋111，加强筋111用于加强平行管道连接时的稳定性。

如图3所示，所述左连接件11上设有凹槽114，所述右连接件12上设有凸缘121，所述左连接件11和所述右连接件12通过所述凹槽114与所述凸缘121的卡合连接在一起，所述凹槽114与所述凸缘121卡合后，所述左连接件11的右端面和所述右连接件12的左端面相接触，可通过连接件中凹槽114与凸缘121的相互卡合，所述左连接件11和所述右连接件12能够在施工过程中有有效的空间灵活性和安装灵活。

如图4所示，所述凹槽114还具有一开口1141，所述凹槽114贯穿所述左连接件11的前表面和后表面，所述开口1141贯穿所述左连接件11的右端面，在施工过程中岀现的施工失误，连体座不必整套更换，可拆卸单边更换，避免了材料的浪费，节省成本。

如图4和图5所示，所述凹槽114具有一对内侧壁1142，所述凸缘121具有与一对内侧壁1142相对应的一对外侧壁1213，一对外侧壁1213分别与相对应的内侧壁1142相抵触，具体是，一对外侧壁1213的上外侧壁与一对内侧壁1142的上内侧壁相接处，另一对外侧壁1213的下外侧壁与另一对内侧壁1142的下内侧壁相接触，保证了在施工过程中卡合部分能够充分紧密的卡合，保证了连体座安装的严密性。

如图4和图5所示，所述凹槽114还具有一对过渡内壁1143，一对过渡内壁1143分别连接在相对应的内侧壁1142的一端，所述凸缘121还具有与一对过渡内壁1143相对应的一对过渡外壁1212，一对过渡外壁1212可与相对应的过渡内壁1143相抵触，所述凹槽114还具有一内底壁1144，所述内底壁1144连接在一对过渡内壁1143之间，所述凸缘121还具有一外顶壁1211，所述外顶壁1211连接在一对外侧壁1213之间，所述外顶壁1211可与所述内底壁1144相抵触，在有限接触空间内外顶壁1211与内底壁1144也可不接触，保证了在施工过程中所述左连接件11和所述右连接件12的安装有较高的空间灵活性，便于更好的安装水龙头混合阀。

如图6和图7所示，所述凹槽114中一对内侧壁—1142所形成的夹角为A,所述凸缘121中一对外侧壁—1213所形成的夹角为B且夹角A与B角度相等。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。