线性滑轨的端盖与滑动模块的制作方法

本实用新型涉及一种线性滑轨，特别是涉及一种线性滑轨的端盖与滑动模块。

背景技术：

线性滑轨是一种重要的机械组件，目前已经广泛的应用在各种精密机械、自动化产业或半导体产业做为线性传动的元件。

参阅图1，一种现有的线性滑轨的滑动模块，包括一个滑块8、一个滚动单元7，及两个保持器6(仅表示其中一个)。该滑块8具有两个滚动槽81(仅表示其中一个)，该滚动单元7具有数个设置于所述滚动槽81以与一个轨条(图未示)能滑动的相抵的滚动体71，每一个保持器6对应于相对的滚动槽81，以将对应的滚动单元7限位于对应的滚动槽81内。使用时，能通过所述滚动体71的滚动来降低该滑块8于该轨条上移动时的摩擦阻力，使得该滑块8移动时更为省力，进而增加使用寿命。

参阅图2，然而，当该滚动体71在滚动时，会侧向挤压该保持器6，若该保持器6的刚性不够，长时间使用后，往往会造成该保持器6如图2所示的挤压变形，无法稳固地限位所述滚动体71，甚至造成所述滚动体71掉出该滚动槽81，或热胀冷缩或造成滑块8与该保持器6间长度的误差，也会造成该保持器6变形而使所述滚动体71掉出该滚动槽81，因此现有的滑动模块仍有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能恒避免该滚动单元掉落的线性滑轨的滑动模块。

本实用新型的线性滑轨的滑动模块，适用于安装在一个线性滑轨的一个轨条，并包含一个滑块，一个滚动单元，及两个保持器，该滑块用于能前后滑动地安装于该轨条上，并包括两个彼此左右间隔相对的滚动槽。该滚动单元具有数个设置于所述滚动槽并用于与该轨条能滑动地相抵的滚动体。所述保持器分别对应所述滚动槽，每一个保持器包括一条前后长向延伸以左右侧向限位所述滚动体的限位杆，及两个分别连接于该限位杆的前后相反两端且结合于该滑块的前后相反两侧的结合部，所述结合部结合于该滑块时，能带动该限位杆产生一个左右侧向压迫位于对应的滚动槽内的所述滚动体的抵制力。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，每一个结合部具有一个由该限位杆的对应一端弯折延伸的外张段，每一个保持器的所述外张段是彼此相背地弹性外张而靠夹于该滑块，而于该限位杆的相反两端分别施加压应力，以使该限位杆产生该抵制力。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，每一个外张段弹性外张的角度大于0度且小于等于15度。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，该滑块包括一个主块体，及两个分别设置于该主块体的前后相反两端的端盖，每一个端盖具有一个上框体，及两个分别连接于该上框体的左右两侧的侧框体，该上框体与所述侧框体相配合界定出一个前后贯穿且开口朝下的端夹槽，所述端盖的位于左右同一侧的侧框体相配合能供对应的保持器的所述结合部对应夹靠，每一个侧框体具有一个形成于远离该主块体的一侧且左右长向延伸的第一沟面，该第一沟面界定出一个连通该端夹槽且供对应的结合部的外张段对应卡合的第一卡沟。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，该第一沟面具有一个远离该端夹槽的远离端、一个邻近该端夹槽的邻近端，及一个由该远离端朝该主块体倾斜延伸至该邻近端的倾斜面部，每一个外张段靠抵于对应的侧框体的倾斜面部，而与该限位杆相夹一个结合角度。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，该第一沟面具有一个远离该端夹槽的远离端、一个邻近该端夹槽的邻近端，及一个凸设形成于该远离端的凸块部，每一个外张段的远离该限位杆的一端靠抵于对应的侧框体的凸块部，每一个外张段的邻近该限位杆的一端靠抵于对应的侧框体的邻近端，而使所述外张段与该限位杆相夹一个结合角度。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，该第一沟面具有一个远离该端夹槽的远离端、一个邻近该端夹槽的邻近端，及一个由该远离端平直延伸至该邻近端的平直面部，每一个保持器在未靠夹于该滑块时，所述外张段是彼此相向偏靠，而在夹靠于该滑块时，每一个外张段靠抵于对应的侧框体的平直面部，使所述外张段是彼此相背地弹性外张，而与该限位杆相夹一个结合角度。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，所述端盖的位于左右同一侧的侧框体的第一沟面彼此相距一个撑抵距离，每一个保持器的该限位杆前后两端相距一个夹靠距离，该撑抵距离大于该夹靠距离，每一个保持器在夹靠于该滑块时，所述外张段会受到所述第一沟面撑抵而彼此相背地弹性外张。

本实用新型所述的线性滑轨的滑动模块，每一个结合部还具有一个由该外张段远离该限位杆的一端弯折延伸的卡止段，每一个侧框体还具有一个形成于远离该主块体的一侧且上下长向延伸的第二沟面，该第二沟面界定出一个连通该第一卡沟且供该卡止段对应卡合的第二卡沟。

本实用新型的另一目的在于提供一种能供一个保持器安装以使该保持器产生侧向抵制力来恒避免该滚动单元掉落的线性滑轨的端盖。

本实用新型所述的线性滑轨的端盖，适用于安装在一个线性滑轨的一个主块体的前后相反两侧的其中一侧，并供一个包括一条限位杆及两个结合部的保持器卡合，该端盖包含一个上框体，及两个侧框体，所述侧框体分别连接于该上框体的左右两侧，该上框体与所述侧框体相配合界定出一个前后贯穿且开口朝下的端夹槽，所述端盖的位于左右同一侧的侧框体相配合能供对应的保持器的所述结合部对应夹靠，每一个侧框体具有一个形成于远离该主块体的一侧且左右长向延伸的第一沟面，该第一沟面界定出一个连通该端夹槽并供该保持器对应卡合的第一卡沟，该第一沟面具有一个远离该端夹槽的远离端、一个邻近该端夹槽的邻近端，及一个由该远离端朝该主块体倾斜延伸至该邻近端的倾斜面部。

本实用新型所述的线性滑轨的端盖，每一个结合部还具有一个由该限位杆的对应一端弯折延伸的外张段，及一个由该外张段远离该限位杆的一端弯折延伸的卡止段，每一个侧框体还具有一个形成于远离该主块体的一侧且上下长向延伸的第二沟面，该第二沟面界定出一个连通该第一卡沟且供该保持器对应卡合的第二卡沟。

本实用新型的有益效果在于：通过该滑块与每一个保持器的设计，能够在该保持器结合于该滑块时，使该保持器产生该抵制力来抗衡对应的滚动单元侧向挤压的力量，而不易变形，借此能恒保持对应的滚动单元不致掉落。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个俯视剖视图，说明现有的滑动模块；

图2是一个类似于图1的视图，说明现有的滑动模块的一个保持器变形；

图3是一个立体分解图，说明本实用新型线性滑轨的一个第一实施例的一个滑动模块组装于一个轨条；

图4是一个前视图，说明该第一实施例；

图5是一个部分俯视剖视图，说明该第一实施例的一个保持器位于一个结合状态；

图6是一个类似于图5的视图，说明该第一实施例的该保持器位于一个非结合状态；

图7是一个部分俯视剖视图，说明本实用新型线性滑轨的一个第二实施例；

图8是一个部分俯视剖视图，说明本实用新型线性滑轨的一个第三实施例；

图9是一个部分俯视剖视图，说明本实用新型线性滑轨的一个第四实施例。

具体实施方式

参阅图3、图4与图5，本实用新型滑动模块的第一实施例，适用于安装在一个线性滑轨的一个轨条900上，并包含一个滑块1、一个滚动单元2，及两个保持器3。在以下说明中，前后向是指图3的右上与左下的方向，左右向是指是指图3的左上与右下的方向。

该滑块1包括一个主块体11、两个分别设置于该主块体11的前后相反两端的端盖12，及两个左右间隔的穿设于该主块体11与所述端盖12的循环通道13。该主块体11从前后向来看呈开口朝下的倒U型，而界定出一条前后贯穿的主夹槽111。

每一个端盖12从前后向来看呈开口朝下的倒U型，并具有一个上框体14，及两个分别连接于该上框体14的左右两侧的侧框体15，该上框体14与所述侧框体15相配合界定出一个前后贯穿且开口朝下的端夹槽16。所述端盖12的端夹槽16与该主夹槽111相接连通，而形成一个由该滑块1界定而成并用于供该轨条900穿设的穿伸通道17。

所述端盖12的位于左右同一侧的侧框体15相配合能供对应的保持器3对应夹靠，具体来说，其中一个端盖12的位于左侧的侧框体15，与其中另一个端盖12的位于左侧的侧框体15相配合成一对，而能供位于左侧的保持器3对应夹靠；其中一个端盖12的位于右侧的侧框体15，与其中另一个端盖12的位于右侧的侧框体15相配合成另一对，而能供位于右侧的保持器3对应夹靠。

每一个侧框体15具有形成于远离该主块体11的一侧的一个第一沟面151与一个第二沟面152。该第一沟面151左右长向延伸并界定出一个连通该端夹槽16的第一卡沟153，该第一沟面151具有一个远离该端夹槽16的远离端154、一个邻近该端夹槽16的邻近端155，及一个由该远离端154朝该主块体11倾斜延伸至该邻近端155的倾斜面部156。该第二沟面152上下长向延伸，并界定出一个连通该第一卡沟153的第二卡沟157。

每一个循环通道13具有一个前后贯穿于该主块体11且侧向连通该主夹槽111的滚动槽131、一个前后贯穿于该主块体11且位于该滚动槽131远离该主夹槽111的一侧的回流槽132，及两个分别形成于所述端盖12的连接槽133。其中一个连接槽133衔接连通该滚动槽131与该回流槽132的前端，其中另一个连接槽133衔接连通该滚动槽131与该回流槽132的后端。所述循环通道13的滚动槽131彼此左右相对。

在本实施例中，该主块体11与所述端盖12是分开制造再进行组合，但实施上，该主块体11与所述端盖12也能同体相连，不以本实施例为限。

所述滚动单元2分别设置于所述滚动槽131，每一个滚动单元2具有数个滚动体21，以供该轨条900能滑动地相抵，在本实施例所述滚动体21为滚珠，但实施上，所述滚动体21也能为滚柱，不以本实施例为限。

所述保持器3分别对应所述滚动槽131。每一个保持器3包括一个前后长向延伸的限位杆31，及两个分别连接该限位杆31的前后相反两端且分别夹设于所述端盖12的结合部32。该限位杆31用于限位对应的滚动单元2的所述滚动体21。所述结合部32分别夹靠于彼此成对地两个所述侧框体15，每一个结合部32具有一个由该限位杆31的对应一端弯折延伸且对应卡合于对应的第一卡沟153的外张段321，及一个由该外张段321远离该限位杆31的一端弯折延伸且对应卡合于对应的第二卡沟157的卡止段322。每一个外张段321抵于对应的倾斜面部156，而与该限位杆31相夹一个结合角度A2地弹性外张。

参阅图5与图6，本实用新型滑动模块在结合每一个保持器3前，该保持器3于一个如图6所示的非结合状态，此时，所述外张段321与该限位杆31相夹一个正常角度A1，组装时，能将该保持器3如图6的箭头A所示向上推压，而使该保持器3如图5地组装于该滑块1，就能使该保持器3弹性变化至一个如图4所示的结合状态，此时，所述卡止段322会分别止逆地卡合于所述第二卡沟157以限位该保持器3左右移动范围，使该保持器3无法左右向移出，而所述外张段321会对应卡合于所述第一卡沟153以限位该保持器3上下移动范围，因此该保持器3完全不需要螺丝或其他锁固件就能完成组装，组装简单且方便。

当该保持器3在该结合状态时，所述外张段321会受到所述倾斜面部156顶抵而与该限位杆31相夹一个结合角度A2地弹性外张，进而于该限位杆31的相反两端分别施加压应力，使该限位杆31产生一个垂直于该限位杆31并侧向压迫所述滚动体21的抵制力F，以抗衡该滚动体21侧向挤压的力量。在本实施例中，该正常角度A1为90度，该结合角度A2为95度，也就是该外张段321为外张5度，但实施上，该正常角度A1也能为其他角度，只要使该外张段321弹性外张，而使该结合角度A2大于该正常角度A1即可，较佳地，每一个外张段321弹性外张的角度大于0度且小于等于15度，但不以本实施例为限。

综上所述，本实用新型线性滑轨的滑动模块，通过该滑块1与每一个保持器3的设计，能够在该保持器3结合于该滑块1时，使该保持器3产生该抵制力F来抗衡该滚动体21侧向挤压的力量，而不易变形，借此能恒保持所述滚动体21不致掉落，且该保持器3结合时只要将所述卡止段322卡合于该第二卡沟157就能达到止逆效果，组装方便且结构简单，所以确实能达成本实用新型的目的。

参阅图7，本实用新型滑动模块的第二实施例，与该第一实施例大致相同，不同处在于：该第一沟面151不具有该倾斜面部156，而具有一个凸设形成于该远离端154的凸块部158，每一个外张段321的远离该限位杆31的一端靠抵于对应的侧框体15的凸块部158，远离该限位杆31的一端靠抵于对应的侧框体15的邻近端155，如此一来，也能使所述外张段321受到所述凸块部158顶抵，而与该限位杆31相夹一个结合角度地弹性外张。

参阅图8，本实用新型滑动模块的第三实施例，与该第一实施例大致相同，不同处在于：该第一沟面151不具有该倾斜面部156，而具有一个由该远离端154平直延伸至该邻近端155的平直面部159，每一个保持器3在未靠夹于该滑块1时，所述外张段321是彼此相向偏靠，也就是说该正常角度A1小于90度，而在夹靠于该滑块1时，每一个外张段321靠抵于对应的侧框体15的平直面部159，使所述外张段321是彼此相背地弹性外张，而与该限位杆31相夹一个90度的结合角度，如此也能产生该抵制力。

参阅图9，本实用新型滑动模块的第四实施例，与该第一实施例大致相同，不同处在于：所述端盖12的位于左右同一侧的侧框体15的第一沟面151彼此相距一个撑抵距离L1，且所述第一沟面151的该倾斜面部156不以倾斜延伸为必要，而每一个保持器3的限位杆31前后两端彼此相距一个夹靠距离L2，该撑抵距离L1略大于该夹靠距离L2，使得每一个保持器3在夹靠于该滑块1时，会因为该撑抵距离L1与该夹靠距离L2间的长度差异，使所述外张段321受到所述第一沟面151撑抵，而彼此相背地弹性外张，如此也能产生该抵制力。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。