一种无缝钢管焊接截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，涉及一种钢制结构的截止阀，尤其是用于各种管路系统中，截断、接通、控制流体流量的阀门。

背景技术：

目前的中低压管路阀门多采用截止阀，截止阀易出现泄漏，长期使用摩擦过程中，阀杆和阀体之间的密封最容易出现泄漏。并且，截止阀不适用于较高压力介质的输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，本实用新型提出一种密封性能好的无缝钢管焊接截止阀。

本实用新型采用的技术方案为：一种无缝钢管焊接截止阀，包括直管形阀体，阀体上部设有阀口，阀口上部连接圆锥体形的阀瓣，阀口和阀瓣之间螺纹连接，阀瓣上端设有阀杆，阀杆外侧的阀套与阀体顶部的固定套通过法兰盘固定连接，阀套对应的阀杆上设有支撑环，支撑环上方设有密封环，阀套上端通过一端伸入阀套内部的螺母将密封环与支撑环压紧，其特征在于，支撑环的底部为平面，支撑环顶部为三角形，密封环包括上密封环和下密封环，上密封环顶部为平面，上密封环底部设有三角形凹槽，下密封环顶部为三角形，下密封环底部设有三角形凹槽，支撑环顶部的三角形、下密封环底部的三角形凹槽、下密封环顶部的三角形、上密封底部的三角形凹槽彼此之间形状、尺寸匹配。

本实用新型的优化，阀口和阀瓣之间设有密封垫。

进一步优化，密封环材质为聚四氯乙烯，支撑环材质为碳素结构钢。

本实用新型的工作原理为：支撑环、上密封环和下密封环拼插匹配，在阀套上端螺母和支撑环的挤压下，上密封环和下密封环被挤压变形，向阀套内壁挤压，确保了密封性。当输送介质进入阀体后，在下方输送介质压力挤压下，上密封环和下密封环被进一步挤压变形，进一步提高了阀杆处的密封性能，并利用上密封环和下密封环的挤压变形缓解了输送介质压力对阀体各部件的损坏，使本实用新型适用于压力较大介质的输送。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提高了阀杆处的密封性能，并且适用于较高压力介质的输送。

附图说明

图1为本实用新型一种无缝钢管焊接截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架和密封环截面图；

附图标记：阀体-1、阀口-2、阀瓣-3、阀杆-4、阀套-5、固定套-6、支撑环-7、密封环-8、上密封环-81、下密封环-82、螺母-9、密封垫-10。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

以下结合图1说明空心电抗器的支柱法兰的具体实施方式。

一种无缝钢管焊接截止阀，包括直管形阀体1，阀体1上部设有阀口2，阀口2上部连接圆锥体形的阀瓣3，阀口2和阀瓣3之间螺纹连接，阀瓣3上端设有阀杆4，阀杆4外侧的阀套5与阀体1顶部的固定套6通过法兰盘固定连接，阀套5对应的阀杆4上设有支撑环7，支撑环7上方设有密封环8，阀套5上端通过一端伸入阀套内部的螺母9将密封环8与支撑环7压紧，其特征在于，支撑环7的底部为平面，支撑环7顶部为三角形，密封环8包括上密封环81和下密封环82，上密封环81顶部为平面，上密封环81底部设有三角形凹槽，下密封环82顶部为三角形，下密封环82底部设有三角形凹槽，支撑环7顶部的三角形、下密封环82底部的三角形凹槽、下密封环82顶部的三角形、上密封81底部的三角形凹槽彼此之间形状、尺寸匹配。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型提高了阀杆处的密封性能，并且适用于较高压力介质的输送。

为了确保阀口密封性能，上述具体实施方式的优化，阀口2和阀瓣3之间设有密封垫10。

进一步优化，密封环8材质为聚四氯乙烯，聚四氯乙烯抗氧化耐用、耐磨，并且有弹力，支撑环7材质为碳素结构钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。