旋转式龙头的制作方法

本实用新型涉及水分配技术领域，尤其是涉及一种龙头。

背景技术：

龙头是一种用于控制水流的大小开关的水分配设备，现有的冷热水龙头都是固定安装在洗菜盆或者洗脸盆、洗手盆等地方上，其龙头基本是均为一体的鹅颈形或直角形龙头，既不能实现上下旋转，也不能左右旋转，使用时极其不方便，尤其是在洗脸的时候，极其容易与龙头或者洗脸盆发生碰撞造成损伤或者洗菜时会因龙头高度过高，使水流落下后水花四溅，不方便洗菜。因此人们急需一种能够使用方便，能够转动调整高低出水的龙头。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用更为便捷，能够实现转动调整高低出水的龙头。

本实用新型是这样来实现上述目的：

旋转式龙头，包括水龙头主体，至少由进水管、出水管和旋转式组件组成；所述旋转式组件包括分体横管和转轴，所述分体横管分为横管I和横管II，所述横管I与横管II之间通过转轴连接并相对活动转动；所述转轴设有贯通转轴的输水管，横管I中设有水道I连通输水管及进水管，横管II中设有水道II连通输水管及出水管。

其中，所述转轴一端与横管II活动连接；转轴另外一端设有外螺纹，横管I设有螺纹孔，转轴的外螺纹与横管I的螺纹孔配合连接固定。

其中，所述横管I的螺纹孔的敞口端设有密封圈安装槽，相应的转轴外壁设有密封圈压片，有密封圈套装在转轴外，转轴的外螺纹与横管I的螺纹孔连接后密封圈被压紧在密封圈压片与密封圈安装槽之间。

其中，所述横管II设有轴向贯通的通孔，所述通孔分为轴孔及水道II，所述转轴为一螺钉，输水管轴向贯通螺钉，螺钉的末端设有外螺纹与横管I的螺纹孔连接，螺钉的螺钉头的直径大于轴孔直径，水道II的直径大于螺钉头直径，水道II的敞口处设有用于封闭该敞口的密封端盖。

其中，所述转轴与轴孔之间套装有密封圈。

其中，所述密封端盖与敞口之间上设有密封圈。

其中，所述横管I与横管II连接位置之间设有减磨圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在龙头进水管和出水管连接之间采用旋转式组件相连通，从而实现使用时能够纵向旋转龙头，调整至合适需要的位置；同时在其旋转式组件之间增设有减磨圈，能够减少部件之间摩擦损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为图2所示A部放大剖视图；

图4为本实用新型的六角螺母与旋转式组件II的结构示意图。

图1-4中：1.水龙头主体、2.进水管、3.出水管、4.旋转式组件、5.转轴、6.横管I、7.横管II、8.输水管、9.水道I、10.水道II、11.密封圈压片、12.密封圈、13.密封圈安装槽、14.密封端盖、15.密封圈II、16.密封圈III、17.减磨圈、18.六角螺母、19.转轴II、20.输水管II、21.旋转式组件II。

具体实施方式

如图1所示，旋转式龙头，包括水龙头主体1，至少由进水管2、出水管3和旋转式组件4组成；所述旋转式组件4包括分体横管和转轴5，所述分体横管分为横管I 6和横管II 7，所述横管I 6与横管II 7之间通过转轴5连接并相对活动转动；所述转轴5设有贯通转轴5的输水管8，横管I 6中设有水道I 9连通输水管8及进水管2，横管II 7中设有水道II 10连通输水管8及出水管3。

如图4所示，为了能够使龙头能够实现横向转动，所述出水管3的出水口一端与旋转式组件II 21相连接，所述旋转式组件II 21结构与旋转式组件4相同，所述旋转式组件II 21与出水管3相连之间设有六角螺母18，所述六角螺母18与出水管3之间通过转轴II 19连接并相对活动转动，所述转轴II 19设有贯通转轴II 19的输水管II 20，通过增设旋转式组件II 21与出水管3之间增设有六角螺母18和转轴II 19，从而实现横向活动转动。

如图3所示，为了转轴5能够固定连接安装在横管I 6上，所述转轴5另外一端设有外螺纹，横管I 6设有螺纹孔，转轴5的外螺纹与横管I 6的螺纹孔配合连接固定。

其中，为了防止横管I 6和横管II 7之间发生漏水，所述横管I 6的螺纹孔的敞口端设有密封圈安装槽13，相应的转轴5外壁设有密封圈压片11，有密封圈12套装在转轴5外，转轴5的外螺纹与横管I 6的螺纹孔连接后密封圈12被压紧在密封圈压片11与密封圈安装槽13之间。

如图3所示，由于转轴5与横管II 7之间发生活动转动，为了防止水进入其中形成水垢阻塞转动，所述转轴5与轴孔之间套装有密封圈II 15，密封圈II 15能够有效防止管道中的水进入转轴5与其转动连接部件之间形成水垢，保持其使用的可靠性。

其中，为了方便安装转轴5和保证分体横管密封不漏水，所述水道II 10的敞口处设有用于封闭该敞口的密封端盖14，密封端盖14与敞口之间上设有密封圈III 16。

其中，由于横管I 6和横管II 7之间多次活动转动后发生摩擦产生损耗，为了减少其造成损耗，所述横管I 6与横管II 7连接位置之间设有减磨圈17，通过增设减磨圈17避免了横管I 6和横管II 7之间多次活动转动发生摩擦造成损耗，即使减磨圈17损耗后也能够只需要更换减磨圈17，减少维修费用支出，从而加大该龙头的使用寿命。