一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的制作方法

本发明涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机。

背景技术：

石墨烯材料是一种二维材料，其优异的物理和结构特性使其在电子、传感和光电器件等多领域表现出非凡的应用潜力。现有的石墨烯材料大多采用氧化还原法通过石墨烯分散机制备。

目前，现有的石墨烯分散机在工作时，需要工作人员手动将原料加入分散桶内，不仅容易污染双手，且将原料倒入分散桶内时，若原料飞溅进眼睛，还会对眼睛造成伤害，且人工加料费时费力，增强了劳动强度，同时，手动加料也难以实现定量加料。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，包括底座、取样器和分散桶，所述分散桶还包括加料装置，所述底座上设有加料室，所述加料装置设置在加料室内，所述加料装置位于分散桶的上方；

所述加料装置包括储料瓶、手压泵、分离机构、补料机构和挤压机构，所述分离机构设置在加料室的底部，所述储料瓶竖向朝上设置在分离机构的上方，所述手压泵设置在储料瓶的上方，所述储料瓶的瓶口处设有外螺纹，所述手压泵上设有内螺纹，所述储料瓶与手压泵螺纹连接，所述补料机构设置在加料室的顶部，所述挤压机构设置在补料机构上，所述挤压机构设置在手压泵的上方，所述加料室的底面设有开口，所述手压泵上设有挤出口，所述挤出口与开口对应；

所述分离机构包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置在升降组件和储料瓶之间；

所述升降组件包括气缸和升降台，所述气缸竖向朝上设置，所述升降台水平设置在气缸的上方；

所述旋转组件包括第一电机、主动轮、从动轮、皮带和转轴，所述第一电机设置在升降台上，所述第一电机与主动轮传动连接，所述转轴竖向设置，所述转轴的底端通过轴承与升降台连接，所述转轴的顶端与储料瓶的底面的中心处连接，所述从动轮套设在转轴上，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接；

所述补料机构包括补料管和驱动组件，所述补料管与驱动组件传动连接；

所述驱动组件包括第二电机、丝杆、滑动杆和滑块，所述丝杆水平设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述滑动杆与丝杆平行，所述滑动杆穿过滑块且滑动杆与滑块滑动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块的下方水平设置有支板，所述支板上设有支架，所述补料管通过支架与支板连接，所述补料管的出料口位于储料瓶的上方，所述补料瓶的出料口位于手压泵的一侧，所述支板的下方设有固定块，所述挤压机构设置在固定块上；

所述挤压机构包括第三电机、驱动杆、连杆、挤压杆和导向组件，所述连杆水平设置，所述连杆的一侧设有限位槽，所述限位槽沿着连杆的侧面水平延伸，所述驱动杆竖向设置，所述驱动杆的底端设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第三电机的输出轴与水平面平行且与连杆垂直，所述驱动杆的顶端与第三电机的输出轴连接，所述导向组件有两个，所述连杆的两端均设有滑动块，两个滑动块分别位于两个导向组件内，两个滑动块分别与两个导向组件滑动连接，所述第三电机通过驱动杆驱动连杆上下移动，所述挤压杆竖向设置在连杆和手压泵之间。

作为优选，为了提高连杆的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆，所述滑动块位于两根导向杆之间，所述滑动块分别与两根导向杆滑动连接。

作为优选，为了便于查看加料室内的工作情况，所述加料室上设有观察窗。

作为优选，为了便于掌握储料瓶内的原料储存量与挤出量，所述储料瓶的瓶身上设有刻度。

作为优选，为了防止灰尘进入储料瓶，所述手压泵的挤出口处设有防尘盖。

作为优选，为了避免原料漏出，所述手压泵与储料瓶的连接处设有密封圈。

作为优选，为了方便控制补料管的出料量，所述补料管上设有电磁阀。

作为优选，为了实现自动补料，所述升降台上设有重量传感器，所述加料室内还设有plc，所述重量传感器和气缸、第一电机、第二电机均与plc电连接。

作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述滑动杆有两个，两个滑动杆关于丝杆对称设置。

作为优选，为了便于操作，所述底座上设有开关，所述开关与第三电机电连接。

本发明的有益效果是，该具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，通过加料装置自动将储料瓶内的原料加入分散桶内，避免污染双手，也可防止原料飞溅入眼，对眼睛造成伤害，相比手动加料，更为省时省力，减轻劳动强度，同时加料装置可实现定量加料，且可在储料瓶内原料加完后，对其进行原料的补充。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的结构示意图。

图2是本发明的一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的加料室与加料装置的连接结构示意图。

图3是本发明的一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的分离机构的结构示意图。

图4是本发明的一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的补料机构的结构示意图。

图5是本发明的一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机的挤压机构的结构示意图。

图中：1.底座，2.取样器，3.分散桶，4.加料室，5.储料瓶，6.手压泵，7.分离机构，8.补料机构，9.挤压机构，10.气缸，11.升降台，12.第一电机，13.主动轮，14.从动轮，15.皮带，16.转轴，17.补料管，18.第二电机，19.丝杆，20.滑动杆，21.滑块，22.支板，23.第三电机，24.驱动杆，25.连杆，26.挤压杆，27.导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，包括底座1、取样器2和分散桶3，所述分散桶3还包括加料装置，所述底座1上设有加料室4，所述加料装置设置在加料室4内，所述加料装置位于分散桶3的上方；

通过加料装置自动将储料瓶5内的原料加入分散桶3内，避免污染双手，也可防止原料飞溅入眼，对眼睛造成伤害，相比手动加料，更为省时省力，减轻劳动强度，同时加料装置可实现定量加料，且可在储料瓶5内原料加完后，对其进行原料的补充。

所述加料装置包括储料瓶5、手压泵6、分离机构7、补料机构8和挤压机构9，所述分离机构7设置在加料室4的底部，所述储料瓶5竖向朝上设置在分离机构7的上方，所述手压泵6设置在储料瓶5的上方，所述储料瓶5的瓶口处设有外螺纹，所述手压泵6上设有内螺纹，所述储料瓶5与手压泵6螺纹连接，所述补料机构8设置在加料室4的顶部，所述挤压机构9设置在补料机构8上，所述挤压机构9设置在手压泵6的上方，所述加料室4的底面设有开口，所述手压泵6上设有挤出口，所述挤出口与开口对应；

所述分离机构7包括升降组件和旋转组件，所述旋转组件设置在升降组件和储料瓶5之间；

所述升降组件包括气缸10和升降台11，所述气缸10竖向朝上设置，所述升降台11水平设置在气缸10的上方；

所述旋转组件包括第一电机12、主动轮13、从动轮14、皮带15和转轴16，所述第一电机12设置在升降台11上，所述第一电机12与主动轮13传动连接，所述转轴16竖向设置，所述转轴16的底端通过轴承与升降台11连接，所述转轴16的顶端与储料瓶5的底面的中心处连接，所述从动轮14套设在转轴16上，所述主动轮13通过皮带15与从动轮14传动连接；

所述补料机构8包括补料管17和驱动组件，所述补料管17与驱动组件传动连接；

所述驱动组件包括第二电机18、丝杆19、滑动杆20和滑块21，所述丝杆19水平设置，所述第二电机18与丝杆19传动连接，所述滑动杆20与丝杆19平行，所述滑动杆20穿过滑块21且滑动杆20与滑块21滑动连接，所述滑块21上设有螺纹孔，所述丝杆19经螺纹孔穿过滑块21，所述丝杆19与滑块21螺纹连接，所述滑块21的下方水平设置有支板22，所述支板22上设有支架，所述补料管17通过支架与支板22连接，所述补料管17的出料口位于储料瓶5的上方，所述补料瓶的出料口位于手压泵6的一侧，所述支板22的下方设有固定块，所述挤压机构9设置在固定块上；

所述挤压机构9包括第三电机23、驱动杆24、连杆25、挤压杆26和导向组件，所述连杆25水平设置，所述连杆25的一侧设有限位槽，所述限位槽沿着连杆25的侧面水平延伸，所述驱动杆24竖向设置，所述驱动杆24的底端设有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第三电机23的输出轴与水平面平行且与连杆25垂直，所述驱动杆24的顶端与第三电机23的输出轴连接，所述导向组件有两个，所述连杆25的两端均设有滑动块，两个滑动块分别位于两个导向组件内，两个滑动块分别与两个导向组件滑动连接，所述第三电机23通过驱动杆24驱动连杆25上下移动，所述挤压杆26竖向设置在连杆25和手压泵6之间。

启动第三电机23，第三电机23驱动驱动杆24转动，驱动杆24驱动连杆25沿着导向组件上下滑动，使得挤压杆26不断地对手压泵6进行挤压，从而自动将储料瓶5内的原料加入分散桶3内，避免污染双手，也可防止原料飞溅入眼，对眼睛造成伤害，相比手动加料，更为省时省力，减轻劳动强度，同时由于手压泵6单次挤出的原料的量是固定的并可测量，而驱动杆24每旋转一圈，手压泵6的挤压次数也是固定的，故可通过控制第三电机23的输出轴转动的圈数来掌握原料的挤出量，从而实现定量加料；另外，当储料瓶5内的原料加完时，第一电机12启动，驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带15驱动从动轮14转动，使得转轴16旋转，从而使储料瓶5旋转，此时启动气缸10，气缸10的输出轴收回，使得储料瓶5边旋转边下降，实现储料瓶5与手压泵6的分离，再启动第二电机18，第二电机18驱动丝杆19转动，使得滑块21沿着丝杆19水平移动，从而使补料管17水平移动，直到补料管17的出料口位于储料瓶5的正上方，因此原料可经补料管17流进储料瓶5内，对其进行原料的补充。

作为优选，为了提高连杆25的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆27，所述滑动块位于两根导向杆27之间，所述滑动块分别与两根导向杆27滑动连接，两根导向杆27能够将滑动块的运动轨迹限制在一定范围内，使得滑动块更稳定地移动，从而提高连杆25的滑动精度及滑动过程的稳定性。

作为优选，为了便于查看加料室4内的工作情况，所述加料室4上设有观察窗。

作为优选，为了便于掌握储料瓶5内的原料储存量与挤出量，所述储料瓶5的瓶身上设有刻度。

作为优选，为了防止灰尘进入储料瓶5，所述手压泵6的挤出口处设有防尘盖，当设备不工作时，可将防尘盖盖在挤出口处，从而避免灰尘进入储料瓶5，污染原料。

作为优选，为了避免原料漏出，所述手压泵6与储料瓶5的连接处设有密封圈。

作为优选，为了方便控制补料管17的出料量，所述补料管17上设有电磁阀。

作为优选，为了实现自动补料，所述升降台11上设有重量传感器，所述加料室4内还设有plc，所述重量传感器和气缸10、第一电机12、第二电机18均与plc电连接，当重量传感器感应到重量低于设定值时，说明储料瓶5内的原料已加完，此时，重量传感器将信号传给plc，plc控制气缸10、第一电机12和第二电机18配合工作，实现对储料瓶5的自动补料。

作为优选，为了提高滑块21滑动的稳定性，所述滑动杆20有两个，两个滑动杆20关于丝杆19对称设置，两个滑动杆20能够更好地限制滑块21的转动，使得滑块21沿着丝杆19更稳定地移动。

作为优选，为了便于操作，所述底座1上设有开关，所述开关与第三电机23电连接。

与现有技术相比，该具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，通过加料装置自动将储料瓶5内的原料加入分散桶3内，避免污染双手，也可防止原料飞溅入眼，对眼睛造成伤害，相比手动加料，更为省时省力，减轻劳动强度，同时加料装置可实现定量加料，且可在储料瓶5内原料加完后，对其进行原料的补充。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。