烟道密封装置及使用该密封装置的烟道管路和烟道系统的制作方法

本实用新型涉及烟道密封技术领域，尤其是涉及一种烟道密封装置及使用该密封装置的烟道管路和烟道系统。

背景技术：

目前，在锅炉及其烟道系统运行中，其温度会在较大的范围内变化，不可避免的会使烟道发生热胀冷缩，使烟道和各个连接部件之间会出现热位移，使得烟道会产生轴向变形和轴向推力，从而影响整个系统安全、稳定的运行。为了解决烟道的热膨胀问题，一般采取的措施是在烟道中间设置波纹膨胀节。

然而，现有的波纹膨胀节受温度影响较大，当温度过高时，波纹管受膨胀量的限制容易发生断裂，导致烟气泄露，给烟道系统的运行带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种烟道密封装置，以解决现有的波纹膨胀节因受热容易发生断裂而导致烟气泄漏的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种烟道管路，以解决现有的烟道管路存在的因热胀冷缩导致的烟气泄漏的技术问题。

本实用新型的第三目的在于提供一种烟道系统，以解决现有的烟道系统存在的因热胀冷缩导致的烟气泄漏的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种烟道密封装置，包括外套管、内伸管、压紧部、固定板和螺栓；

所述外套管用于与第一烟道管路连通，所述外套管包括相互连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于所述第二管段的内径，且所述第一管段与所述第二管段的连接处形成一台阶面；

所述内伸管的一端用于与第二烟道管路连通，所述内伸管的另一端位于所述第二管段的内部，且所述内伸管的另一端设置有环形限位板，所述环形限位板与所述内伸管的外壁固定连接，所述环形限位板的外边缘与所述第二管段的内壁之间间隙设置；

所述压紧部套设于所述内伸管的外部，且所述压紧部位于所述外套管的内部，所述压紧部能够沿所述内伸管的轴线往复运动；所述环形限位板与所述压紧部之间设置有密封件，所述密封件的一端与所述环形限位板抵接；

所述固定板与所述内伸管的外壁固定连接，且所述固定板位于所述外套管的外部；

所述螺栓与所述固定板螺纹连接，且所述螺栓与所述压紧部抵接，用于使所述压紧部压紧固定在所述密封件的另一端上。

进一步的，所述压紧部为环形板，所述环形板的板面与所述内伸管的轴线垂直。

进一步的，所述压紧部为环形板，所述环形板的靠近所述密封件的一侧面为曲面，所述曲面与所述密封件相贴合。

进一步的，所述环形板与所述螺栓之间设置有密封圈。

进一步的，所述第一管段的内径不小于所述内伸管的内径。

进一步的，所述环形限位板与所述第二管段的内壁之间的间隙为2～7mm。

进一步的，所述密封件为密封盘根。

进一步的，所述外套管、所述内伸管、所述环形限位板、所述压紧部和所述固定板的材质均为玻璃钢。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种烟道管路，包括所述的烟道密封装置。

基于上述第三目的，本实用新型还提供了一种烟道系统，包括多个所述的烟道管路，多个所述烟道管路之间通过所述烟道密封装置连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的烟道密封装置，包括外套管、内伸管、压紧部、固定板和螺栓；所述外套管用于与第一烟道管路连通，所述外套管包括相互连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于所述第二管段的内径，且所述第一管段与所述第二管段的连接处形成一台阶面；所述内伸管的一端用于与第二烟道管路连通，所述内伸管的另一端位于所述第二管段的内部，且所述内伸管的另一端设置有环形限位板，所述环形限位板与所述内伸管的外壁固定连接，所述环形限位板的外边缘与所述第二管段的内壁之间间隙设置；所述压紧部套设于所述内伸管的外部，且所述压紧部位于所述外套管的内部，所述压紧部能够沿所述内伸管的轴线往复运动；所述环形限位板与所述压紧部之间设置有密封件，所述密封件的一端与所述环形限位板抵接；所述固定板与所述内伸管的外壁固定连接，且所述固定板位于所述外套管的外部；所述螺栓与所述固定板螺纹连接，且所述螺栓与所述压紧部抵接，用于使所述压紧部压紧固定在所述密封件的另一端上。在使用时，将外套管与第一烟道管路连通，将内伸管的另一端与第二烟道管路连通，其中，第一烟道管路通常是指烟道系统中的下游管路，第二烟道管路通常是指烟道系统中的上游管路。安装后，拧紧螺栓，使得压紧部压紧固定在密封件的另一端上。在烟道系统运行过程中，第一烟道管路和第二烟道管路受热膨胀，使得环形限位板与内伸管一起相对于外套管沿其自身的轴线向远离第二烟道管路的方向移动，压紧部与密封件之间产生空隙，这时，继续拧紧螺栓，使得压紧部压紧固定在密封件的另一端上，从而保证外套管和内伸管之间的密封性。当烟气温度降低时，第一烟道管路和第二烟道管路遇冷收缩，使得环形限位板与内伸管一起相对于外套管沿其自身的轴线向远离第一烟道管路的方向移动，这时，环形限位板能够对密封件产生挤压作用力，进一步增强了密封效果，有效地避免了烟气发生泄漏现象。

本实用新型提供的烟道管路，由于使用了本实用新型提供的烟道密封装置，能够在烟道管路热胀冷缩的过程中，保证烟道管路的密封性能，有效地避免烟气发生泄漏的现象。

本实用新型提供的烟道系统，由于使用了本实用新型提供的烟道管路和烟道密封装置，能够在烟道系统运行过程中，保证烟道管路的密封性能，有效地避免烟气发生泄漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烟道密封装置的结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的固定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的烟道密封装置的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图。

图标：101-外套管；102-内伸管；103-压紧部；104-固定板；105-螺栓；106-第一管段；107-第二管段；108-台阶面；109-环形限位板；110-密封件；111-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的烟道密封装置的结构示意图；图2为图1中B处的局部放大图；图3为本实用新型实施例一提供的固定板的结构示意图。参见图1至图3所示，本实施例提供了一种烟道密封装置，包括外套管101、内伸管102、压紧部103、固定板104和螺栓105；外套管101用于与第一烟道管路连通，外套管101包括相互连通的第一管段106和第二管段107，第一管段106的内径小于第二管段107的内径，且第一管段106与第二管段107的连接处形成一台阶面108；内伸管102的一端用于与第二烟道管路连通，内伸管102的另一端位于第二管段107的内部，且内伸管102的另一端设置有环形限位板109，作为优选，环形限位板109与内伸管102一体成型，环形限位板109与内伸管102的外壁固定连接，环形限位板109的外边缘与第二管段107的内壁之间间隙设置；压紧部103套设于内伸管102的外部，且压紧部103位于外套管101的内部，压紧部103能够沿内伸管102的轴线往复运动；环形限位板109与压紧部103之间设置有密封件110，密封件110的一端与环形限位板109抵接；固定板104与内伸管102的外壁固定连接，作为优选，固定板104与内伸管102的外壁粘接，且固定板104位于外套管101的外部，作为优选，参见图3所示，固定板104呈环形板状，固定板104上设置有多个螺纹孔111，多个螺纹孔111沿固定板104的周向均匀间隔设置；螺栓105通过螺纹孔111与固定板104螺纹连接，且螺栓105与压紧部103抵接，用于使压紧部103压紧固定在密封件110的另一端上。本实施例中，箭头方向A表示烟气的流动方向，第一烟道管路是指烟道系统中的下游管路，第二烟道管路是指烟道系统中的上游管路。在使用时，将外套管101与第一烟道管路连通，将内伸管102的另一端与第二烟道管路连通，其中，第一烟道管路通常是指烟道系统中的下游管路，第二烟道管路通常是指烟道系统中的上游管路。安装后，拧紧螺栓105，使得压紧部103压紧固定在密封件110的另一端上。在烟道系统运行过程中，第一烟道管路和第二烟道管路受热膨胀，使得环形限位板109与内伸管102一起相对于外套管101沿其自身的轴线向远离第二烟道管路的方向移动，压紧部103与密封件110之间产生空隙，这时，继续拧紧螺栓105，使得压紧部103压紧固定在密封件110的另一端上，从而保证外套管101和内伸管102之间的密封性。当烟气温度降低时，第一烟道管路和第二烟道管路遇冷收缩，使得环形限位板109与内伸管102一起相对于外套管101沿其自身的轴线向远离第一烟道管路的方向移动，这时，环形限位板109能够对密封件110产生挤压作用力，进一步增强了密封效果，有效地避免了烟气发生泄漏现象。

本实施例的可选方案中，外套管101、内伸管102、环形限位板109、压紧部103和固定板104的材质均为玻璃钢。

玻璃钢，学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)、碳纤维增强复合塑料(CFRP)、硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。玻璃钢具有质量轻、机械强度高、耐腐蚀等特点，可以根据需要选择材料来满足产品的性能，并且可以根据产品的形状、用途和技术要求来灵活地选择成型工艺。

将外套管101、内伸管102、环形限位板109、压紧部103和固定板104的材质均采用玻璃钢，便于生产加工，可根据生产需要，定制多种尺寸规格的烟道密封装置，尤其适用于尺寸较大的烟道管路。另外，采用玻璃钢还能够使得烟道密封装置的结构更加牢固稳定，并且能够降低烟道密封装置的生产成本。

本实施例的可选方案中，参见图1和图2所示，压紧部103为环形板，环形板的板面与内伸管102的轴线垂直。

具体而言，压紧部103为环形平板，环形平板的板面与内伸管102的轴线垂直，这样的方式便于生产加工，而且能够增大环形平板与螺栓105的接触面积。当旋紧螺栓105时，环形平板能够向靠近密封件110的方向移动，从而对密封件110进行压紧固定。

该可选方案中，环形板与螺栓105之间设置有密封圈。通过设置密封圈，能够进一步提高密封性能。

需要说明的是，图1至图5中未示出密封圈。

该可选方案中，第一管段106的内径不小于内伸管102的内径。

由于烟气是沿箭头方向A流动，将第一管段106的内径设置为不小于内伸管102的内径，这样的方式能够保证烟气顺利流向第一管段106，尤其是当第一管段106的内径大于内伸管102的内径时，内伸管102能够对烟气起到导流作用，有效地防止烟气向第二管段107与内伸管102的外壁之间扩散，从而有效地避免了烟气泄漏现象。

该可选方案中，环形限位板109与第二管段107的内壁之间的间隙为2～7mm。

参见图2所示，环形限位板109与第二管段107的内壁之间的间隙d指的是第二管段107的内壁的半径与环形限位板109的最大半径之间的差值。环形限位板109与第二管段107的内壁之间的间隙d过大，会导致密封效果不佳，容易造成烟气泄漏；环形限位板109与第二管段107的内壁之间的间隙d过小，在环形限位板109移动的过程中，容易与第二管段107的内壁接触，产生磨损，导致烟道密封装置的使用寿命缩短。

作为优选，环形限位板109与第二管段107的内壁之间的间隙为5mm。

该可选方案中，密封件110为密封盘根。

盘根密封由盘根经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。通常，由腈纶纤维预氧化后，再由预浸四氟乳液的碳素纤维编织而成的盘根，表面采用聚四氟乙烯乳液和润滑处理而成。密封盘根使用安装方便，且具有优良的热传导性、耐磨性及化学稳定性，同时，还具有较强的应用补偿能力，在高温、高压波动频繁的工位上，密封性能稳定、可靠性强。

作为优选，本实施例采用目前常见的密封盘根。

实施例二

图4为本实用新型实施例二提供的烟道密封装置的结构示意图；图5为图4中C处的局部放大图。参见图4和图5所示，本实施例也提供了一种烟道密封装置，本实施例的烟道密封装置描述了压紧部的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例中，压紧部103为环形板，环形板的靠近密封件110的一侧面为曲面，曲面与密封件110相贴合。

当密封件110的端面为曲面时，采用本实施例的环形板，能够与密封件110的端面相贴合，从而增大了环形板与密封件110的接触面积，进一步增强了密封性能，有效地避免了烟气泄漏现象。

实施例三

本实施例提供了一种烟道管路，包括实施例一提供的烟道密封装置。本实施例提供的烟道管路，由于使用了本实用新型实施例一提供的烟道密封装置，能够在烟道管路热胀冷缩的过程中，保证烟道管路的密封性能，有效地避免烟气发生泄漏的现象。

需要说明的是，本实施例提供的烟道管路，也可以使用实施例二提供的烟道密封装置。

实施例四

本实施例提供了一种烟道系统，包括多个实施例三提供的烟道管路，多个烟道管路之间通过实施例一提供的烟道密封装置连通。本实施例提供的烟道系统，由于使用了本实用新型实提供的烟道管路和烟道密封装置，能够在烟道系统运行过程中，保证烟道管路的密封性能，有效地避免烟气发生泄漏的现象。

需要说明的是，本实施例提供的烟道系统，也可以使用实施例二提供的烟道密封装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。