供油装置及高枝锯的制作方法

本实用新型涉及园林工具技术领域，尤其涉及一种供油装置及高枝锯。

背景技术：

随着现代社会的快速发展，环境问题在人们的心中的地位愈发重要，人们越来越意识到绿化对我们生活环境的重要性。在绿化过程中，我们需要对园林树枝进行剪枝工作，当需要采伐或修剪的树枝较高时，一般会采用高枝锯，高枝锯是指高位树枝修枝锯，又称割草机、机动镰，是园林绿化中修剪树木常用的园林机械之一，高枝锯以其高效省力等优点被广泛使用。

高枝锯锯头上高速旋转的链条带动链条上的刀片对树枝进行切割，工作时需要不断向高速转动的链条供油对其进行润滑，而现有的润滑供油装置一般体积较大，且润滑供油装置一般安装在锯头位置，操作者手举长度较长的高枝锯进行切割时，由于锯头体积和重量较大，操作者负重和操作稳定性难度均较大，且锯头体积较大也会影响锯头对树枝就行修剪的灵活性。

即现有技术中供油装置体积笨重，影响实施工具的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供油装置及高枝锯，以解决现有技术中存在的供油装置体积笨重，影响实施工具操作的技术问题。

本实用新型提供的供油装置，包括油泵壳和油泵柱塞，所述油泵壳内设有用于容纳所述油泵柱塞的容纳腔，所述油泵柱塞沿其轴向依次包括驱动部、行程限制部和输油部，所述输油部和所述行程限制部均活动插接于所述容纳腔内，所述油泵柱塞的侧壁与所述油泵壳内壁之间密封设置；所述驱动部连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述驱动部进行周向转动；所述油泵壳内设有行程限制装置，所述行程限制装置用于限制所述行程限制部沿所述油泵柱塞轴向的运动行程；所述输油部的侧壁自其端部沿其轴向向上开设有容油槽，所述油泵壳的侧壁开设有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口随所述输油部的转动交替与所述容油槽相对应。

进一步的，所述行程限制装置包括行程槽和导向件，所述行程槽沿所述油泵柱塞的周向开设于所述行程限制部的外壁上，所述行程槽沿所述行程限制部的轴向先上升后下降；所述导向件固设于所述油泵壳的内壁，所述导向件与所述行程槽相匹配。

进一步的，所述导向件为固定销，所述固定销可拆卸式固定连接于所述油泵壳的侧壁。

本实用新型供油装置的有益效果为：

本实用新型提供的供油装置，包括油泵壳和油泵柱塞，油泵柱塞的行程限制部和输油部插接于油泵壳内的容纳腔内，油泵柱塞的输油部上开设的容油槽与油泵壳内壁之间形成用于容纳润滑油的腔室。工作时，驱动装置驱动油泵柱塞的驱动部在油泵壳内沿油泵柱塞的周向转动，同时，油泵柱塞在行程限制装置的限制作用下沿油泵柱塞的轴向往复运动。当油泵柱塞往复运动到最高行程时，油泵柱塞的容纳槽转动到油泵壳的进油口处，外部的润滑油经过进油口流入油泵柱塞与油泵壳内壁之间形成的腔室内，此时的腔室包括容纳槽与油泵壳内侧壁之间形成的空间以及油泵柱塞下端部与油泵壳底部内壁之间形成的空间；驱动装置继续驱动油泵柱塞转动，当油泵柱塞运动到最低行程时，油泵柱塞的下端与油泵壳的底部内壁贴紧，油泵柱塞的容纳槽转动到油泵壳的出油口处，由于油泵柱塞的侧壁与油泵壳内壁为密封设置，因此润滑油在油泵柱塞的挤压下均进入容纳槽内并从出油口流出对需要润滑的装置进行供油，不会从油泵壳的开口处溢出，在驱动装置的驱动以及行程限制装置的行程限制下，油泵柱塞在油泵壳内做往复循环运动，向外部装置供油。该供油装置中油泵壳与油泵柱塞相互作用就可以实现对润滑油的输送，结构简单紧凑，且油泵壳的体积大小即为该供油装置的整体体积，因而该供油装置的体积也较小，可以尽量减少对实施工具操作的影响。

本实用新型的另一个目的在于提供一种高枝锯，包括锯头和上述供油装置，所述锯头包括导板，所述导板的外周向内开设有导向槽，所述导向槽内卡接有用于切割树枝的链条，所述导向槽与所述供油装置的出油口连通；所述供油装置的进油口通过管道连通有油壶，该高枝锯具有上述供油装置的所有技术效果。

进一步的，所述驱动装置包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的一端设有螺旋齿，另一端固设于所述导板的端部，所述蜗杆上固设有链轮，所述链轮与所述链条配合连接；所述蜗轮固设于所述油泵柱塞的驱动部上，所述蜗轮与所述螺旋齿相匹配。

进一步的，所述链条包括链条本体、多个中导齿和多个刀片，多个所述刀片可拆卸式固设于所述链条本体的外侧，多个所述中导齿可拆卸式固设于所述链条本体的内侧，多个所述中导齿均与所述导向槽配合卡接。

进一步的，所述锯头靠近所述蜗杆的一端可拆卸式固设有链轮盖，所述链轮盖将所述链轮及所述链条保护于其内形成的空腔内；所述链轮盖的内壁设有槽体，所述槽体与所述导板的侧壁共同形成储油槽，所述储油槽用于连通所述供油装置的出油口和所述导板的导向槽。

进一步的，所述链轮盖上设有出屑口，沿所述链条的传送方向，所述链轮盖上对应所述储油槽的位置位于所述出屑口的下游。

进一步的，所述油壶上设有用于供外界空气进入所述油壶内腔的连通装置。

进一步的，所述连通装置为单向阀。

本实用新型高枝锯的有益效果为：

本实用新型提供的高枝锯，包括实施工具锯头，锯头包括用于切割树枝的链条，链条卡接于导板的外周。当锯头工作时，链条绕导板做高速旋转运动对树枝进行切割，油壶内的润滑油从进油口进入供油装置并从出油口流出供油装置，润滑油随后经过管道进入导向槽对卡接于导向槽内的链条进行浸油和润滑，从而实现供油装置对链条的润滑，确保链条的转动顺畅，对树枝的切割。该供油装置结构简单紧凑，体积较小，安装于锯头上后，可以尽量减少甚至避免对锯头工作时角度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例二提供的高枝锯的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的高枝锯的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的高枝锯中锯头与供油装置的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的高枝锯中导板与链条配合的结构示意图；

图5为图4中导板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的供油装置的第一结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的供油装置的第二结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的供油装置的剖视结构示意图；

图9为图6中油泵柱塞的结构示意图。

图标：1-油泵壳；2-油泵柱塞；3-锯头；4-油壶；5-蜗杆；6-蜗轮；7-链轮盖；8-出屑口；11-进油口；12-出油口；13-固定销；21-驱动部；22-行程限制部；221-行程槽；23-输油部；231-容油槽；31-导板；311-导向槽；312-储油槽；32-链条；321-链条本体；322-中导齿；323-刀片；51-螺旋齿；52-链轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种供油装置，如图6-图9所示，包括油泵壳1和油泵柱塞2，油泵壳1内设有用于容纳油泵柱塞2的容纳腔，油泵柱塞2沿其轴向依次包括驱动部21、行程限制部22和输油部23，输油部23和行程限制部22均活动插接于容纳腔内，油泵柱塞2的侧壁与油泵壳1内壁之间密封设置；驱动部21连接有驱动装置，驱动装置用于驱动驱动部21进行周向转动；油泵壳1内设有行程限制装置，行程限制装置用于限制行程限制部22沿油泵柱塞2轴向的运动行程；输油部23的侧壁自其端部沿其轴向向上开设有容油槽231油泵壳1的侧壁开设有进油口11和出油口12，进油口11和出油口12随输油部23的转动交替与容油槽231相对应。

本实施例提供的供油装置，包括油泵壳1和油泵柱塞2，油泵柱塞2的行程限制部22和输油部23插接于油泵壳1内的容纳腔内，油泵柱塞2的输油部23上开设的容油槽231与油泵壳1内壁之间形成用于容纳润滑油的腔室。工作时，驱动装置驱动油泵柱塞2的驱动部21在油泵壳1内沿油泵柱塞2的周向转动，同时，油泵柱塞2在行程限制装置的限制作用下沿油泵柱塞2的轴向往复运动。当油泵柱塞2往复运动到最高行程时，油泵柱塞2的容纳槽转动到油泵壳1的进油口11处，外部的润滑油经过进油口11流入油泵柱塞2与油泵壳1内壁之间形成的腔室内，此时的腔室包括容纳槽与油泵壳1内侧壁之间形成的空间以及油泵柱塞2下端部与油泵壳1底部内壁之间形成的空间；驱动装置继续驱动油泵柱塞2转动，当油泵柱塞2运动到最低行程时，油泵柱塞2的下端与油泵壳1的底部内壁贴紧，油泵柱塞2的容纳槽转动到油泵壳1的出油口12处，由于油泵柱塞2的侧壁与油泵壳1内壁为密封设置，因此润滑油在油泵柱塞2的挤压下均进入容纳槽内并从出油口12流出对需要润滑的装置进行供油，不会从油泵壳1的开口处溢出，在驱动装置的驱动以及行程限制装置的行程限制下，油泵柱塞2在油泵壳1内做往复循环运动，向外部装置供油。

该供油装置中油泵壳1与油泵柱塞2相互作用就可以实现对润滑油的输送，结构简单紧凑，且油泵壳1的体积大小即为该供油装置的整体体积，因而该供油装置的体积也较小，可以尽量减少对实施工具操作的影响。

本实施例中，如图6和图7所示，行程限制装置可以包括行程槽221和导向件，行程槽221沿油泵柱塞2的周向开设于行程限制部22的外壁上，行程槽221沿行程限制部22的轴向先上升后下降；导向件固设于油泵壳1的内壁，导向件与行程槽221相匹配。工作时，如图8所示，油泵壳1固定不动，油泵柱塞2在油泵壳1内同时进行转动和上下运动，导向件固设在油泵壳1上，环形的行程槽221在行程限制部22上沿其轴向高低不同，导向件通过行程槽221在油泵柱塞2转动过程中对其上下运动的行程进行限制。油泵柱塞2与油泵壳1内壁密封设置，随着油泵柱塞2的转动，当导向件位于行程槽221的最下部时，输油部23向上运动到最高位置，输油部23上的容油槽231转动到油泵壳1的进油口11位置，外界润滑油进入输油部23与油泵壳1内壁之间形成的空间内；当导向件位于行程槽221的最上部时，输油部23向下运动到最低位置，输油部23上的容油槽231转动到油泵壳1的出油口12位置，输油部23的下端与油泵壳1内壁底部贴紧，润滑油受输油部23的挤压，经出油口12挤压到需要润滑的装置内。

具体的，本实施例中，导向件可以为固定销13，固定销13可拆卸式固定连接于油泵壳1的侧壁。一方面，行程槽221的形状和固定销13的位置共同决定了油泵柱塞2上下运动的行程范围，可以根据实际需要的供油量选择具有不同行程槽221的油泵柱塞2，相应的设置固定销13在油泵壳1上的位置，使用便捷；另一方面，随着油泵柱塞2的转动，固定销13在行程槽221内与行程槽221的内壁发生相对摩擦，固定销13发生磨损时，可以将固定销13拆卸下来更换新的固定销13，以确保油泵柱塞2行程的精确，确保供油装置的精确运行。

实施例二

本实施例还提供一种高枝锯，如图1-图3、图5所示，包括锯头3和实施例一所述的供油装置，锯头3包括导板31，导板31的外周向内开设有导向槽311，导向槽311内卡接有用于切割树枝的链条32，导向槽311与供油装置的出油口12连通；供油装置的进油口11通过管道连通有油壶4。

本实施例提供的高枝锯，包括实施工具锯头3，锯头3包括用于切割树枝的链条32，链条32卡接于导板31的外周。当锯头3工作时，链条32绕导板31做高速旋转运动对树枝进行切割，油壶4内的润滑油从进油口11进入供油装置并从出油口12流出供油装置，润滑油随后经过管道进入导向槽311对卡接于导向槽311内的链条32进行浸油和润滑，从而实现供油装置对链条32的润滑，确保链条32的转动顺畅、对树枝的切割。该供油装置结构简单紧凑，体积较小，安装于锯头3上后，可以尽量减少甚至避免对锯头3工作时角度的影响。

具体的，可以将供油装置设置在锯头3上，油壶4通过管道与供油装置连通对高枝锯供油，这样，操作者使用高枝锯时，不再需要承担油壶4的重量，仅负担实施工具锯头3和供油装置的重量即可，而供油装置体积小、重量轻，从而大大减小操作人员的负工作担，也能提高工作的精度。

本实施例中，如图2和图3所示，驱动装置可以包括蜗杆5和蜗轮6，蜗杆5的一端设有螺旋齿51，另一端固设于导板31的端部，蜗杆5上固设有链轮52，链轮52与链条32配合连接；蜗轮6固设于油泵柱塞2的驱动部21上，蜗轮6与螺旋齿51相匹配。工作时，外部装置驱动蜗杆5转动，一方面，蜗杆5带动链轮52转动，链轮52带动链条32转动对树枝进行切割；另一方面，蜗杆5转动时，蜗杆5一端的螺旋齿51与蜗杆5同步转动，蜗杆5带动供油装置驱动部21上的蜗轮6转动，蜗轮6进一步带动油泵柱塞2转动，供油装置在蜗杆5的驱动下对锯头3上的储油槽312供油。即，一个外部装置通过驱动蜗杆5转动，可以同时实现对链条32的转动驱动和供油装置上蜗轮6的转动驱动，从而实现链条32对树枝进行切割时，供油装置可以同时对锯头3进行供油，完成对链条32的润滑，该装置结构紧凑，效率高，体积小，可以进一步减少对锯头3角度转动的影响。

本实施例中，如图1-图4所示，链条32可以包括链条本体321、多个中导齿322和多个刀片323，多个刀片323可拆卸式固设于链条本体321的外侧，多个中导齿322可拆卸式固设于链条本体321的内侧，多个中导齿322均与导向槽311配合卡接。链条32绕导板31的周向不断转动，链条32的中导齿322卡接于导板31的导向槽311内，以确保链条32不脱离导板31，链条32转动过程中，中导齿322与导向槽311内壁不断发生相对摩擦，当中导齿322发生磨损时，可以将磨损的中导齿322换成新的中导齿322，减少甚至避免由于中导齿322磨损而造成链条32从导板31上脱落情况的发生，以确保链条32的正常工作，也减少工作过程中链条32脱落对操作人员造成伤害的几率。同样的，刀片323对树枝进行切割的过程中，树枝也对刀片323造成了磨损，当刀片323磨损程度较大时，可以单独将磨损的刀片323更换下来，以确保刀片323的锋利程度。这样的设置，在确保链条32正常工作的基础上，增强了中导齿322和刀片323的更换便捷性。

这里需要说明的是，这里的中导齿322和刀片323需要使用专业的设备才能将其从链条本体321上拆卸下来。

本实施例中，如图1和图3所示，可以在锯头3靠近蜗杆5的一端可拆卸式固设有链轮盖7，链轮盖7将链轮52及链条32保护于其内形成的空腔内；链轮盖7的内壁设有槽体，槽体与导板31的侧壁共同形成储油槽312，储油槽312用于连通供油装置的出油口12和导板31的导向槽311。考虑到锯头3工作的核心部件都聚集在靠近蜗杆5的部位，在锯头3上靠近蜗杆5的一端设置链轮盖7，链轮盖7对蜗杆5、链轮52和链条32进行保护，减少外界树枝等对其阻碍而影响其工作情况的发生；此外，操作人员使用高枝锯时，手握的操作杆靠近锯头3的蜗杆5一端，当高枝锯工作时，锯头3的蜗杆5一端靠近操作人员的身体，链轮盖7还可以对操作人员起到保护作用，减少蜗杆5和链条32转动时对操作人员造成的伤害。

链轮盖7安装好后，链轮盖7内壁上的槽体的侧壁与导板31的侧壁抵接形成储油槽312，供油装置中的润滑油从出油口12流出后，先经过管道流入储油槽312内，储油槽312内的润滑油随后进入导向槽311对卡接于导向槽311内的链条32进行浸油和润滑。

本实施例中，如图1所示，还可以在链轮盖7上设有出屑口8，沿链条32的传送方向，链轮盖7上对应储油槽312的位置位于出屑口8的下游。供油装置将润滑油输送到导板31上的储油槽312内，储油槽312内的润滑油流到导向槽311中对卡接在导向槽311内的中导齿322进行润滑，中导齿322转动过程中将润滑油带动到链条32本体和刀片323上。链条32对树枝的切割过程中，树枝切割下来的一部分木屑会随链条32传送进入链条32与链轮盖7之间的空间内，当木屑传送到出屑口8位置时，可以从出屑口8飞出，可以减少木屑对链条32的堵塞；沿链条32的传送方向，链轮盖7上对应储油槽312的位置位于出屑口8的下游，即，随着链条32的传送，木屑先经过出屑口8，随后才到达储油槽312，木屑在到达储油槽312之前从出屑口8飞出，从而减少木屑经过储油槽312时吸收润滑油对润滑油造成的浪费。

本实施例中，可以在油壶4上设有用于供外界空气进入油壶4内腔的连通装置。供油装置工作过程中，由于油泵柱塞2与油泵壳1之间密封设置，在油泵柱塞2向上运动直至到达最高位置的过程中，输油部23下端与油泵壳1内壁底部之间的空间越来越大，该空间的压强随着空间体积的增大而减小，当油泵柱塞2运动到最高位置时，输油部23与油泵壳1之间空间的压强最小，此时，输油部23上的容油槽231转动到油泵壳1的进油口11，油壶4内压强较大，润滑油在压力推动下经过进油口11流入供油装置内，随后通过油泵柱塞2的转动和挤压将润滑油经过出油口12挤压到到锯头3的储油槽312内。在油壶4上设置用于供外界空气进入油壶4内腔的连通装置，以保证油壶4内空间的压强总是为大气压，进而确保油壶4内空间的压强大于油泵柱塞2的容油槽231转动到进油口11时输油部23与油泵壳1之间空间的压强，以确保油壶4内的润滑油能够在压强差的作用下流入供油装置，确保供油装置的正常运行。

具体的，本实施例中，连通装置可以为单向阀。高枝锯工作时，锯头3位置不断变化，这里的单向阀不仅能够实现外界空气进入油壶4内腔，以确保油壶4内的气压，而且还能够减少甚至避免油壶4内的润滑油在不断晃动状况下从单向阀处流出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。