一种分体装配式螺丝的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件的技术领域，特别是一种分体装配式螺丝的技术领域。

背景技术：

就目前普遍使用的由螺杆和螺帽构成的普通螺栓而言，在进行紧固作业时，需在一侧插入螺杆并夹紧螺帽，然后在另一侧用工具将螺帽拧紧，安装要求安装人员同时在构件两边作业。但是相对于较常见的开口截面构件的安装，对于如封闭截面构件以及不方便接触到其中一面的构件来说，这种普遍使用的螺栓在使用并不方便。如在钢管混凝土结构、梁柱连接节点等处，由于柱截面多为闭合截面，普通螺栓不能在两边进行操作，因此普通方法无法安装。普通膨胀单向螺栓因难以实现螺栓预紧力的施加，紧固效果也无法达到较大荷载下设计要求。而现有技术中的穿芯螺栓对螺栓孔洞的预留精度要求特别高，现场安装难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分体装配式螺丝，能够实现单边实施紧固作业，方便拆卸安装，可重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种分体装配式螺丝，包括上本体、下本体、中间体、圆柱定位体和两个防脱体，所述圆柱定位体上穿设有相对称设置的上本体和下本体，所述上本体和下本体在圆柱定位体的后端均设有防脱体，所述圆柱定位体的前端在上本体与下本体之间设有中间体，所述上本体、下本体和中间体相配合形成螺丝的螺纹杆。

作为优选，所述防脱体的自由端为弧面，所述圆柱定位体的周面不超出防脱体的自由端。

作为优选，所述中间体的前端设有防转夹持部，所述中间体的上下两端均设有凸起，所述上本体和下本体上设有与凸起相配合的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，将下本体设有防脱体的一端伸入安装孔内，直到防脱体完全超出安装孔的内端，然后下落下本体使下本体搁置在安装孔内，在将上本体设有防脱体的一端伸入安装孔内，直到防脱体完全超出安装孔的内端，然后将圆柱定位体套在上本体和下本体上，圆柱定位体的直径与安装孔的直径相等，并向后滑动圆柱定位体直到圆柱定位体的后端抵触在防脱体上，完成组装，然后将被固定件套在由上本体、下本体和中间体相配合形成螺丝的螺纹杆上，然后旋上紧固螺母进行固定，与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，方便拆卸安装，可重复使用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种分体装配式螺丝的结构示意图；

图2是本实用新型一种分体装配式螺丝的后视图；

图3是本实用新型一种分体装配式螺丝的安装完成示意图。

图中：10-安装孔、11-上本体、12-下本体、13-中间体、14-圆柱定位体、15-防脱体、16-防转夹持部、17-凸起、18-被固定件、19-紧固螺母。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种分体装配式螺丝，包括上本体11、下本体12、中间体13、圆柱定位体14和两个防脱体15，所述圆柱定位体14上穿设有相对称设置的上本体11和下本体12，所述上本体11和下本体12在圆柱定位体14的后端均设有防脱体15，所述圆柱定位体14的前端在上本体11与下本体12之间设有中间体13，所述上本体11、下本体12和中间体13相配合形成螺丝的螺纹杆，所述防脱体15的自由端为弧面，所述圆柱定位体14的周面不超出防脱体15的自由端，所述中间体13的前端设有防转夹持部16，所述中间体13的上下两端均设有凸起17，所述上本体11和下本体12上设有与凸起17相配合的凹槽。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种分体装配式螺丝在工作过程中，将下本体12设有防脱体15的一端伸入安装孔10内，直到防脱体15完全超出安装孔10的内端，然后下落下本体12使下本体12搁置在安装孔10内，在将上本体11设有防脱体15的一端伸入安装孔10内，直到防脱体15完全超出安装孔10的内端，然后将圆柱定位体14套在上本体11和下本体12上，圆柱定位体14的直径与安装孔10的直径相等，并向后滑动圆柱定位体14直到圆柱定位体14的后端抵触在防脱体15上，完成组装，然后将被固定件18套在由上本体11、下本体12和中间体13相配合形成螺丝的螺纹杆上，然后旋上紧固螺母19进行固定，拆卸时，拆下紧固螺母19和被固定件18，然后向外拉动中间体13，直到中间体13带动圆柱定位体14从上本体11和下本体12上移除，然后即可拿出上本体11和下本体12，与现有技术相比，能够实现单边实施紧固作业，方便拆卸安装，可重复使用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。