本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种球阀。本实用新型适用于双向流动介质管道。
背景技术：
在管道介质双向流动的工况，要求阀门具有良好的双向密封功能。目前，能较好使用于双向介质工况的阀门类型主要有闸阀、蝶阀、截止阀、球阀等，各种类型阀门各有优缺点，闸阀、蝶阀不能作为调节阀，截止阀、球阀在大口径管道上使用时，其体积庞大、价格昂贵。为此，专利号为CN201420335182.3的“双向流硬密封旋球阀”，开发了一种可调节、体积小、价格低的双向密封旋球阀。但是，该旋球阀的反向密封性能较差，甚至无法做到反向密封。因为在反向介质作用下，球体受到反向介质推力，使阀杆向阀体轴孔内左侧间隙压紧和向左变形，导致球体密封面与阀座密封面出现密封间隙方式，发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种双向密封性能好的法兰连接旋球阀。
本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、球体、支架、传动机构，阀体采用法兰连接于管道上，阀杆由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆上端与传动机构输出轴连接，在阀体出口通道内制有阀座安装孔，球体为一圆形面板的一侧壁制有与阀座相互配合的球面，在圆形面板另一侧壁的上部和下部制有与上阀杆固定连接的上连接架和与下阀杆连接的下连接架；主要是阀座采用自密封阀座，所述自密封阀座由密封座、压环、固定环、固定板组成，密封座安装于阀体通道内的径向台阶上，密封座一侧平面与阀体通道内的径向台阶端面之间间隙配合，密封座另一侧平面与压环的一侧平面接触，密封座外圆面与阀体通道内壁之间动密封配合；固定环和固定板由内六角螺栓安装在阀体通道内环形凸肩的两侧，固定环位于压环一侧，内六角螺栓穿过固定板的安装孔与固定环螺纹连接，内六角螺栓端部穿过固定环螺纹孔顶压在压环端面上。
在以上技术方案中，在阀体与支架之间设置连接盘，上阀杆外圆面与连接盘内孔动配合，在连接盘内孔中部制有径向内台阶与上阀杆中部的径向外台阶相互配合，在连接盘上部设置密封函。
在以上技术方案中，下阀杆密封固定在阀体下部，其上部设置定位轴与下连接架的轴孔动配合，下阀杆与其定位轴之间具有支撑下连接架的径向台阶。
本实用新型的优点是阀座采用自密封阀座，正向密封时，介质压力推动圆形面板，使其球面与密封座压紧密封配合，反向密封时，介质压力推动压环和密封座向圆形面板移动，补偿阀杆受压时与阀体之间的配合间隙和变形量，使密封座与圆形面板球面压紧密封配合，双向密封性能好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的法兰连接旋球阀，包括阀体1、阀座、阀杆、球体3、支架10、传动机构11，阀体1采用法兰连接于管道上，阀杆由上阀杆8和下阀杆2组成，上阀杆8上端与传动机构11输出轴连接，在阀体1出口通道内制有阀座安装孔，球体3为一圆形面板的一侧壁制有与阀座相互配合的球面，在圆形面板另一侧壁的上部和下部制有与上阀杆8固定连接的上连接架12和与下阀杆2连接的下连接架13；阀座采用自密封阀座，所述自密封阀座由密封座7、压环6、固定环4、固定板5组成，密封座7安装于阀体1通道内的径向台阶与压环6之间，密封座7一侧平面与阀体1通道内的径向台阶端面之间间隙配合，密封座7另一侧平面与压环6的一侧平面接触，密封座7外圆面与阀体1通道内壁之间动密封配合，使密封座7和压环6可以在阀体1通道内壁轴向移动；固定环4和固定板5由内六角螺栓安装在阀体1通道内一环形凸肩的两侧，固定环4位于压环6一侧，内六角螺栓穿过固定板5的安装孔与固定环4螺纹连接，内六角螺栓端部穿过固定环4螺纹孔顶压在压环6端面上。正向密封时，介质压力推动圆形面板，使其球面与密封座7压紧密封配合；反向密封时，介质压力推动压环6和密封座7向圆形面板移动，补偿阀杆受压时与阀体1之间的配合间隙和变形量，使密封座7与圆形面板球面压紧密封配合。
在阀体1与支架10之间设置连接盘9，上阀杆8外圆面与连接盘9内孔动配合，在连接盘9内孔中部制有径向内台阶与上阀杆8中部的径向外台阶相互配合，防止上阀杆8受高压被打出，在连接盘9上部设置密封函15，该密封函15由压盖16压装在上阀杆8与连接盘9之间，连接盘9与阀体1之间设置O型密封圈14。
下阀杆2密封固定在阀体1下部，其上部设置定位轴与下连接架13的轴孔动配合，下阀杆2与其定位轴之间具有支撑下连接架13的径向台阶。