密封型剖分调心滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是剖分调心滚子轴承。

背景技术：

常用标准设计的调心滚子轴承，外圈为整体式外圈，轴承主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，适用于重载或振动载荷下工作，其调心性能良好，能补偿同轴度误差。现有的调心滚子轴承的密封结构设计不合理，导致密封性和润滑性能不可靠；另外因外圈为整体式外圈，不便于游隙的保证，一批轴承的游隙分散度也偏大。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种剖分式外圈外罩外壳设计下，具有密封可靠以及保证游隙的密封型剖分调心滚子轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种密封型剖分调心滚子轴承，包括外圈、双滚道内圈以及两列滚动体，两列滚动体置于外圈和双滚道内圈之间，两列滚动体一一对应配合在两个滚道上，其特征在于：所述外圈为包括两瓣轴向间隔排布的圈体的剖分式结构，两瓣圈体与内圈的两个滚道一一对应配合，两瓣所述圈体外套设有外壳，外壳包括筒状的筒体，两瓣所述圈体安装于所述筒体的筒腔内，筒腔的轴向两端口设有分别抵触两瓣圈体的轴向外端的两个挡圈，两个所述挡圈的内圆周孔和内圈外圆周面之间均设有密封圈。

通过采用上述技术方案，外圈采用剖分式结构，外圈外套外壳，外圈的两个圈体外端（相互远离的一端）经两个挡圈夹紧保证游隙，另外，轴承内部经外壳和密封圈保证，提高密封性能。

优选的，所述密封圈包括固定安装座圈，固定安装座圈固定于挡圈上，固定安装座圈上轴向夹设有沿轴向排布的若干环形的防尘垫片，防尘垫片的内径孔壁与内圈外圆周面间隙密封配合，所述固定安装座圈上具有绕防尘垫片的外圆周面一圈的径向活动间隔腔。上述结构设计下，通过多片防尘垫片实现密封配合，能有效防止灰尘、杂质等进入轴承内部，使用寿命长，径向活动间隔腔允许防尘垫片径向偏移，适应轴承内圈的调心功能而不与轴承发生干涉。

优选的，所述固定安装座圈为压装于挡圈的内圆周孔内的冲压盖，该冲压盖包括轴向延伸的压装筒圈，压装筒圈轴向两端具有朝向内径侧翻转的防尘垫片压装卷耳，两端的防尘垫片压装卷耳均配合有沿径向延伸的夹紧垫板，两块夹紧垫板之间形成夹持防尘垫片的夹持腔，各片防尘垫片沿轴向层叠设置构成防尘垫片层叠体，防尘垫片层叠体夹设于夹持腔，防尘垫片层叠体的两端防尘垫片与夹紧垫板抵触配合，压装筒圈的内圆周面与防尘垫片的外径圆周面间隔设置形成所述径向活动间隔腔。该结构设计下，密封圈的整体简单，加工方便；夹紧垫板和防尘垫片相抵接触不仅保证防尘垫片夹紧可靠，同时能够对防尘垫片的移动提供可靠的导向作用，保证防尘垫片安装和工作可靠。

优选的，两块所述夹紧垫板中位于轴承内部的一块夹紧垫板与相对应的防尘垫片压装卷耳一体成型，两块所述夹紧垫板中位于轴承外侧的一块夹紧垫板与相对应的防尘垫片压装卷耳分体设置，位于轴承外侧的夹紧垫板垫设于防尘垫片和防尘垫片压装卷耳之间，位于轴承外侧的夹紧垫板外径侧与压装筒圈内部抵触定位。该结构设计下，防尘垫片层叠体和冲压盖的组装方便和牢固可靠。

优选的，所述筒体上设有注油嘴，注油嘴对应在外圈的两瓣圈体的剖分位置。该结构设计下，便于向轴承内部注油脂，增加润滑。

优选的，两个所述挡圈中其中一个挡圈为与筒体固定的固定挡圈，另一个挡圈为可沿轴向调节位置的游隙调节锁紧圈。该结构设计下，实现游隙的调整，更为精确的保证游隙。

优选的，所述游隙调节锁紧圈外圆周面设有外螺纹，所述筒体上供游隙调节锁紧圈对应安装的端口内设有内螺纹，所述游隙调节锁紧圈螺纹旋装于筒体的内螺纹上构成可沿轴向调节位置。该结构设计下，采用螺纹的旋入旋出实现调整操作，调整精确可靠，操作方便。

优选的，所述筒体上与内螺纹位置对应处设有锁位螺钉，锁位螺钉沿筒体径向设置，锁位螺钉对游隙调节锁紧圈径向锁定和解锁。该结构设计下，采用锁位螺钉对游隙调节锁紧圈进一步位置锁定，保证可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例密封型剖分调心滚子轴承结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种密封型剖分调心滚子轴承，包括外圈1、双滚道内圈2以及两列滚动体3，两列滚动体3置于外圈1和双滚道内圈2之间，两列滚动体3一一对应配合在两个滚道21上，所述外圈1为包括两瓣轴向间隔排布的圈体1a、1b的剖分式结构，两瓣圈体1a、1b与内圈2的两个滚道21一一对应配合，两瓣所述圈体1a、1b外套设有外壳4，外壳4包括筒状的筒体41，两瓣所述圈体1a、1b安装于所述筒体41的筒腔内，筒腔的轴向两端口设有分别抵触两瓣圈体1a、1b的轴向外端的两个挡圈42、43，两个所述挡圈42、43的内圆周孔和内圈2外圆周面之间均设有密封圈5。外圈采用剖分式结构，外圈外套外壳，外圈的两个圈体外端（相互远离的一端）经两个挡圈夹紧保证游隙，另外，轴承内部经外壳和密封圈保证，提高密封性能。

本具体实施例中，所述密封圈5包括固定安装座圈51和若干环形的防尘垫片52a，固定安装座圈51固定于挡圈42、43上，防尘垫片52a的外径侧呈可沿径向滑移的方式轴向夹设于固定安装座圈51上，防尘垫片52a的内径孔壁与内圈2外圆周面间隙密封配合，所述固定安装座圈51上具有绕防尘垫片52a的外圆周面一圈的径向活动间隔腔53。通过多片防尘垫片实现密封配合，能有效防止灰尘、杂质等进入轴承内部，使用寿命长，径向活动间隔腔允许防尘垫片径向偏移，适应轴承内圈的调心功能而不与轴承发生干涉。

所述固定安装座圈51为压装于挡圈42、43的内圆周孔内的冲压盖，该冲压盖包括轴向延伸的压装筒圈511，压装筒圈511轴向两端具有朝向内径侧翻转的防尘垫片压装卷耳512，两端的防尘垫片压装卷耳512均配合有沿径向延伸的夹紧垫板513，两块夹紧垫板513之间形成夹持防尘垫片52a的夹持腔，各片防尘垫片52a沿轴向层叠设置构成防尘垫片层叠体52，防尘垫片层叠体52夹设于夹持腔，防尘垫片层叠体52的两端防尘垫片与夹紧垫板513抵触配合，压装筒圈511的内圆周面与防尘垫片52a的外径圆周面间隔设置形成所述径向活动间隔腔53。密封圈的整体简单，加工方便；夹紧垫板和防尘垫片相抵接触不仅保证防尘垫片夹紧可靠，同时能够对防尘垫片的移动提供可靠的导向作用，保证防尘垫片安装和工作可靠。当然作为本实用新型可行的方案，固定安装座圈可以为一体成型在挡圈上；固定安装座圈上还可采用多个环形的夹持槽设置，防尘垫片分别插装或者两片以上组合的方式插装在夹持槽内等等，但采用本具体实施例的结构设计下，结构简单。

本具体实施例更进一步的设置为，两块所述夹紧垫板53中位于轴承内部的一块夹紧垫板53a与相对应的防尘垫片压装卷耳一体成型，两块所述夹紧垫板53中位于轴承外侧的一块夹紧垫板53b与相对应的防尘垫片压装卷耳分体设置，位于轴承外侧的夹紧垫板垫53b设于防尘垫片52a和防尘垫片压装卷耳之间，位于轴承外侧的夹紧垫板53b外径侧与压装筒圈511内部抵触定位。防尘垫片层叠体和冲压盖的组装方便和牢固可靠。

为提高轴承内部的润滑，所述筒体41上设有注油嘴44，注油嘴44对应在外圈1的两瓣圈体1a、1b的剖分位置。便于向轴承内部注油脂，增加润滑。

本具体实施例中，两个所述挡圈42、43中其中一个挡圈42为与筒体41固定的固定挡圈，该处固定连接可以为一体成型，或者挡圈和筒体分体加工后紧固件或者固定结构或者焊接等方式固定装配，另一个挡圈43为可沿轴向调节位置的游隙调节锁紧圈43。实现游隙的调整，更为精确的保证游隙。其中，所述游隙调节锁紧圈43外圆周面设有外螺纹431，所述筒体41上供游隙调节锁紧圈对应安装的端口内设有内螺纹411，所述游隙调节锁紧圈43螺纹旋装于筒体41的内螺纹上构成可沿轴向调节位置。采用螺纹的旋入旋出实现调整操作，螺纹配合具有一定的位置锁定效果，调整精确可靠，操作方便。当然游隙调节锁紧圈还可以为外圆周面为光面的环或者外圆周面具有花键齿的环，之后配合位置锁定件进行位置锁定，如进行锁定螺钉或者采用卡环等等。

为进一步保证游隙调整完成后，游隙调节锁紧圈的位置确定，所述筒体41上与内螺纹位置对应处设有锁位螺钉45，锁位螺钉45沿筒体41径向设置，锁位螺钉45对游隙调节锁紧圈43径向锁定和解锁。可采用抵压或者在游隙调节锁紧圈上开配合孔或槽等等实现，采用锁位螺钉对游隙调节锁紧圈进一步位置锁定，保证可靠。