一种注入式带压堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及化工堵漏技术领域领域，具体的说，是一种注入式带压堵漏装置。

背景技术：

在石化、炼油等行业，由于高压、高温、易爆的工作环境以及传输介质腐蚀性，在管道、阀门、法兰等处不可避免出现泄漏现象，如果不及时堵漏会出现严重的后果。带压堵漏是流体介质在动态下，用固体密封材料进行密封的堵漏方法。目前用于堵漏的方法有包扎堵漏法、捆扎堵漏法、捻打修补堵漏法和夹具注胶式堵漏法等。其中注胶式堵漏法具有成本低、安全性高、适应性好和可拆等特点。其基本原理是：根据现场泄漏部位结构进行夹具的设计，随后对夹具进行加工制造；将夹具安装在泄漏部位，此时利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔，将具有可塑性、固化性的密封胶注入并充满密封空腔，随着密封胶充满空腔，以及迅速固化，密封胶与泄漏介质压力达到平衡，在密封空腔中形成新的密封结构，堵塞泄漏通道，达到堵漏防渗的效果。

中国专利CN202741299公开了一种高温高压注胶枪，包括枪体、密封胶、活塞、密封圈、气动马达、电机、增压丝杠、手摇把、连杆机构等，活塞所在轴上部铰接有连杆机构，气动马达与电机通过连杆连接，增压丝杠布置在枪体的下端，手摇把与增压丝杠连接。其特点是体积较小、操作方便，零部件少、密封性好，可以实现气动、手动、电动3种工作方式。

中国专利CN201720169U公开了一种注入式带压堵漏装置，包括液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压垫圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，从左到右依次为旋塞阀、注胶筒和液压油缸，旋塞阀与注胶筒采用螺栓连接，注胶筒与液压油缸采用枪套连接件连接。具有使用方便、安全耐用检修方便的优点。

中国专利CN202199483U公开了一种注胶枪，包括同轴依次相连的液压装置、储胶枪、注胶嘴和注射阀，液压装置内的顶杆可以在储胶枪内往复直线运动，并与注胶嘴内侧形成截止阀结构，储胶枪的侧面开有进胶口，注胶嘴与注射阀之间采用螺纹连接。特点实现了液压注胶，提高劳动效率，降低劳动强度。

由以上专利文献可知，注胶枪所用液压泵包括手动、气动和电动，均是给胶料施加高压，实现胶体向夹具空腔的注入。液压泵采用手动驱动时，活塞回退方式包括弹簧复位和液压复位。采用弹簧进行复位的，首先需要关闭注胶阀，打开油泵卸荷阀，随着油压力的降低，活塞复位，弹簧多次使用后，易变形，导致功能失效，使得活塞无法复位。采用液压进行复位的，液压泵为双作用手动泵，为了实现进、回油方向的切换，在液压系统中要增加换向阀，与泵成一体，注胶过程中需要手操作液压泵手柄，换向过程也需要手操作换向阀手柄，加胶料过程需要手动完成，如此工作量大，需要多人配合操作，速度慢。注胶枪采用气动和电机驱动时，设备结构较复杂，维修不便，在要求较高的场合适用性差，特别是环境中含有易燃易爆的物质，采用电机驱动，安全性降低。在现场注胶过程中注胶筒胶料进口处易出现泄漏，导致注胶量降低，注胶次数增多，胶料浪费及工作量加大。

因此，现需要一种能够简化操作流程、减少工作量，在注胶时操作方便、省力，且注胶筒密封性更好的注入式带压堵漏装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种注入式带压堵漏装置，具有注胶过程连续迅速，操作简单、工作强度低，节约胶料的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

包括注胶枪、液压泵组件和脚踏构件，所述液压泵组件包括二位四通换向阀和液压泵，所述液压泵与液压油源连通，所述注胶枪、二位四通换向阀和液压泵沿该种注入式带压堵漏装置的长度方向依次连通；

所述液压泵为柱塞式液压泵，所述液压泵的柱塞杆竖向向上外伸出液压泵的缸体，所述柱塞杆上套设有使其外伸的弹簧，所述柱塞杆能够在弹簧的作用下向上回复至初始位置；所述脚踏构件包括连杆组件，所述连杆组件的一端活动连接于液压泵组件的顶端，所述连杆组件的中段底部接触所述柱塞杆的顶部，所述连杆组件的另一端用于脚踏，使所述连杆组件的中段底部将所述柱塞杆下压，朝向所述注胶枪内泵油。

采用上述设置结构时，能够将该种注入式带压堵漏装置放置于地面，通过脚踏的形式向注胶枪内泵入液压油，使注胶枪内的胶被挤出。因为脚部力量大于手部力量，通过脚踏的形式代替手压的形式，减小了劳动的强度，使得工人作业不易疲劳，提高了作业的连续性，从而提高了工作效率；同时，由于是通过脚踏连杆组件来对柱塞杆施加下压力，能够在脚踏的同时将更多的身体重量施加到连杆组件上，使得作业时更加的省力、轻松。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连杆组件包括相对设置且互不干涉的左连杆和右连杆，所述二位四通换向阀的顶部设置有支架，所述支架穿设有连杆轴，所述左连杆和右连杆的前端分别活动套设于连杆轴上。

采用上述设置结构时，能够在作业时能够通过左脚或右脚或左、右脚的交替动作来对液压泵做功。通过左、右脚的交替动作来对液压泵做功时，使得注胶过程连续迅速，降低了工作强度且提高了工作效率。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述左连杆的中段底部和右连杆的中段底部均设置有压板，每个所述压板均互不干涉的接触所述柱塞杆的顶部。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述左连杆的后端顶面和右连杆的后端的顶面均设置有脚踏板。

采用上述设置结构时，脚踏板的设置方便脚部的踩踏，压板的设置方便左连杆和右连杆对所述柱塞杆的下压。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述二位四通换向阀为弹簧复位式手动换向阀，所述换向阀的左侧设置有换向手柄，换向手柄与换向阀的阀芯连接；所述左连杆的左侧设置有用于拨动换向手柄的换向拨动构件，所述换向拨动构件包括依次连接的轴连接件和拨动件，所述轴连接件可转动套设于连杆轴的左端，所述拨动件与所述换向手柄接触；

所述轴连接件的右端端面开设有凹槽，所述左连杆的左端端面设置有与凹槽配合的凸块，所述左连杆能够沿连杆轴的轴向移动实现凸块与凹槽的连接和分离，通过凸块与凹槽的分离和连接实现左连杆与轴连接件的离合。

采用上述设置结构时，左连杆向左移动时，使凸块插设于凹槽内，左连杆与轴连接件结合，左连杆通过脚踏下压的同时带动轴连接件做相应的转动，从而使拨动件转动并拨动换向手柄使二位四通换向阀换向，同时通过右脚不停的踩踏右连杆使液压缸内的活塞退回，使得操作简单方便。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述液压泵组件还包括与液压泵连通的油箱，所述二位四通换向阀、液压泵和油箱沿所述长度方向依次设置。

采用上述设置结构时，二位四通换向阀、液压泵和油箱沿所述长度方向依次设置使得该种注入式带压堵漏装置的结构简单且紧凑。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述注胶枪包括沿所述长度方向依次设置并连通的喷嘴、注胶筒和液压缸，注胶筒与液压缸以及喷嘴与注胶筒均通过螺纹连接；所述液压缸与二位四通换向阀通过高压软管连通，上述高压软管通过快速接头与液压缸和二位四通换向阀可拆卸连接；

所述注胶筒上套设有密封套筒组件，所述密封套筒组件包括L型挡块、锁紧卡箍和密封套筒；

所述密封套筒可转动套设于注胶筒上，密封套筒与注胶筒同轴设置，所述密封套筒开设有与胶料进口形状适配的通孔；所述L型挡块分别设置于密封套筒的相对两端并通过锁紧卡箍固定于注胶筒上，所述L型挡块的竖板内侧面与密封套筒的相应端面相抵。

采用上述设置结构时，通过转动密封套筒使通孔与胶料进口正向相对或完全错位。密封套筒上开设的通孔与注胶筒上的胶料进口正向相对时，能够向注胶筒内加入胶料，当密封套筒上的通孔与胶料进口完全错位时，密封套筒的管壁对胶料进口进行密封，避免了在作业时胶料从胶料进口处溢出造成浪费。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述L型挡块的竖板的内侧面与其底板的底面的交界处开设有沿注胶筒的周向延伸的锁紧槽，所述密封套筒的相对两端分别插设于相应L型挡块的锁紧槽内，所述锁紧槽的顶面与所述密封套筒的外壁相抵将密封套筒压紧于注胶筒上；

所述密封套筒的内壁与注胶筒外壁相贴，所述通孔开设于密封套筒的顶部，所述密封套筒的外径自其顶部和底部分别沿周向朝向密封套筒的左侧和右侧的逐渐增大。

采用上述设置结构时，在转动密封套筒时，在将通孔由顶部向下转动时，由于密封套筒的外径逐渐增大，密封套筒管壁与L型挡块之间的压力逐渐增大，从而提高了转动密封套筒时的摩擦力，压力的增大提高了密封套筒对胶料进口的密封性，摩擦力的增大使得密封套筒不会意外转动而影响密封；在将通孔由下方朝向顶部转动时，由于密封套筒的外径逐渐减小，密封套筒的管壁与L型挡块之间的压力逐渐减小，从而使得转动更加的轻松，达到打开省力的目的。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封套筒上靠近通孔处设置有倾斜设置的导向板，所述导向板为朝向左侧和右侧弯曲的圆弧板，所述导向板的内侧面朝向通孔。

采用上述设置结构时，导向板对填装的胶料进行导向，有助于胶料的快速填装。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述液压泵连接有压力表。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，因为脚部力量大于手部力量，通过脚踏的形式代替手压的形式，减小了劳动的强度，使得工人作业不易疲劳，通过左、右脚的交替动作来对液压泵做功时，使得注胶过程连续迅速，降低了工作强度且提高了工作效率；

(2)本实用新型中，左连杆能够沿连杆轴的轴向移动实现凸块与凹槽的连接和分离，通过凸块与凹槽的分离和连接实现左连杆与轴连接件的离合；左连杆向左移动时，使凸块插设于凹槽内，左连杆与轴连接件结合，左连杆通过脚踏下压的同时带动轴连接件做相应的转动，从而使拨动件转动并拨动换向手柄使二位四通换向阀换向，同时通过右脚不停的踩踏右连杆使液压缸内的活塞退回，使得操作简单方便；

(3)本实用新型中，在将通孔由顶部向下转动时，由于密封套筒的外径逐渐增大，密封套筒管壁与L型挡块之间的压力逐渐增大，从而提高了转动密封套筒时的摩擦力，压力的增大提高了密封套筒对胶料进口的密封性，摩擦力的增大使得密封套筒不会意外转动而影响密封；在将通孔由下方朝向顶部转动时，由于密封套筒的外径逐渐减小，密封套筒的管壁与L型挡块之间的压力逐渐减小，从而使得转动更加的轻松，达到打开省力的目的；

(4)本实用新型中，通过转动密封套筒使通孔与胶料进口正向相对或完全错位；通孔与胶料进口正向相对时，能够向注胶筒内加入胶料，当通孔与胶料进口完全错位时，密封套筒的管壁对胶料进口进行密封，避免了在作业时胶料从胶料进口处溢出造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种注入式带压堵漏装置的结构示意图；

图2是所述注胶枪的结构示意图；

图3是所述密封套筒组件的结构示意图；

图4是所述密封套筒组件的剖视图；

图5是所述L型挡块的结构示意图；

图6是所述液压泵组件与脚踏构件的结构示意图；

图7是所述换向拨动构件的结构示意图；

图中标记为：

1-注胶枪；11-喷嘴；12-注胶筒；13-液压缸；

2-液压泵组件；21-二位四通换向阀；22-液压泵；23-油箱；24-弹簧；25- 换向手柄；

3-脚踏构件；31-左连杆；311-凸块；32-右连杆；33-压板；34-脚踏板；35- 换向拨动构件；351-轴连接件；352-拨动件；353-凹槽；

4-支架；

5-连杆轴；

6-密封套筒组件；61-L型挡块；611-锁紧槽；62-锁紧卡箍；63-密封套筒； 631-通孔；64-导向板；

7-压力表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种注入式带压堵漏装置，具有注胶过程连续迅速，操作简单、工作强度低，节约胶料的优点。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，特别设置成下述结构：

包括沿一直线方向依次设置的注胶枪1、液压泵组件2和脚踏构件3，该直线方向为该种注入式带压堵漏装置的长度方向。

注胶枪1包括沿长度方向依次设置并连通的喷嘴11、注胶筒12和液压缸 13，注胶筒12与液压缸13以及喷嘴11与注胶筒12均通过螺纹连接。

液压泵组件2包括沿该种注入式带压堵漏装置的长度方向依次连接并连通的二位四通换向阀21、液压泵22和油箱23，液压泵22连接有压力表7，油箱 23内存储有液压油，二位四通换向阀21为弹簧复位式手动换向阀，换向阀21 的左侧设置有换向手柄25，换向手柄25与换向阀21的阀芯连接；液压缸13 与二位四通换向阀21通过高压软管连通，高压软管通过快速接头与液压缸13 和二位四通换向阀21可拆卸连接。采用上述设置结构时，二位四通换向阀21、液压泵22和油箱23沿长度方向依次设置使得该种注入式带压堵漏装置的结构简单且紧凑。

液压泵22为柱塞式液压泵，液压泵22的柱塞杆竖向向上外伸出液压泵22 的缸体，柱塞杆上套设有一个使其外伸的弹簧24，柱塞杆能够在弹簧24的作用下向上回复至初始位置；二位四通换向阀21的顶部设置有支架4，支架4穿设有连杆轴5，脚踏构件3包括相对设置且互不干涉的左连杆31和右连杆32，左连杆31和右连杆32的前端分别活动套设于连杆轴5上；左连杆31和右连杆 32的中段底部均设置有一压板33，每个压板33均互不干涉的接触于柱塞杆的顶部；左连杆31和右连杆32的后端顶面均设置有脚踏板34用于脚踏。采用上述设置结构时，脚踏板34的设置方便脚部的踩踏，压板33的设置方便左连杆 31和右连杆32对所述柱塞杆的下压，朝向注胶枪1内泵油。

采用上述设置结构时，能够将该种注入式带压堵漏装置放置于地面，通过脚踏的形式向注胶枪1内泵入液压油，使注胶枪1内的胶被挤出。因为脚部力量大于手部力量，通过脚踏的形式代替手压的形式，减小了劳动的强度，使得工人作业不易疲劳，提高了作业的连续性，从而提高了工作效率；同时，由于是通过脚踏连杆组件来对柱塞杆施加下压力，能够在脚踏的同时将更多的身体重量施加到连杆组件上，使得作业时更加的省力、轻松。在作业时能够通过左脚或右脚或左、右脚的交替动作来对液压泵22做功。通过左、右脚的交替动作来对液压泵22做功时，使得注胶过程连续迅速，降低了工作强度且提高了工作效率。

其中，在不考虑成本的情况下，液压泵22也可采用双缸泵，双缸泵的两个柱塞缸分别与左连杆31和右连杆32配合，能够进一步提高作业的连续性和作业效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

在左连杆31的左侧设置有用于拨动换向手柄25的换向拨动构件35；

换向拨动构件35包括依次连接的轴连接件351和拨动件352；轴连接件351 为一套筒，其可转动套设于连杆轴5的左端，拨动件352连接于轴连接件351 的外壁并朝下延伸并与换向手柄25接触。轴连接件351的右端端面开设有凹槽 353，左连杆31的左端端面设置有与凹槽353配合的凸块311，左连杆31能够沿连杆轴5的轴向移动实现凸块311与凹槽353的连接和分离，通过凸块311 与凹槽353的分离和连接实现左连杆31与轴连接件351的离合。

采用上述设置结构时，左连杆31向左移动时，使凸块311插设于凹槽353 内，左连杆31与轴连接件351结合，左连杆31通过脚踏下压的同时带动轴连接件351做相应的转动，从而使拨动件352转动并拨动换向手柄25使二位四通换向阀换向，同时通过右脚不停的踩踏右连杆32使液压缸13内的活塞退回，操作简单方便。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

在注胶筒12上套设有密封套筒组件6，密封套筒组件6包括L型挡块61、锁紧卡箍62和密封套筒63；

密封套筒63转动套设于注胶筒12上，密封套筒63与注胶筒12同轴设置，密封套筒63的顶部开设有与胶料进口形状适配的通孔631；L型挡块61设置四个，分别分布于密封套筒63的相对两端以及注胶筒12的顶部和底部，L型挡块61通过锁紧卡箍62固定于注胶筒12上，L型挡块61的竖板内侧面与密封套筒63的相应端面相抵。

采用上述设置结构时，通过转动密封套筒63使通孔631与胶料进口正向相对或完全错位。密封套筒63上开设的通孔631与注胶筒12上的胶料进口正向相对时，能够向注胶筒12内加入胶料，当密封套筒63上的通孔631与胶料进口完全错位时，密封套筒63的管壁对胶料进口进行密封，避免了在作业时胶料从胶料进口处溢出造成浪费。

作为本实施例的优选方案，L型挡块61的竖板的内侧面与其底板的底面的交界处开设有沿注胶筒12的周向延伸的锁紧槽611，密封套筒63的相对两端分别插设于相应L型挡块61的锁紧槽611内并与锁紧槽611的槽底相抵，锁紧槽611的顶面与密封套筒63的外壁相抵将密封套筒63压紧于注胶筒12上；

密封套筒63的内壁与注胶筒12外壁相贴，密封套筒63的外径自其顶部和底部分别沿周向朝向密封套筒63的左侧和右侧的逐渐增大。

采用上述设置结构时，在转动密封套筒63时，在将通孔631由顶部向下转动时，由于密封套筒63的外径逐渐增大，密封套筒63管壁与L型挡块61之间的压力逐渐增大，从而提高了转动密封套筒63时的摩擦力，压力的增大提高了密封套筒63对胶料进口的密封性，摩擦力的增大使得密封套筒63不会意外转动而影响密封；在将通孔631由下方朝向顶部转动时，由于密封套筒63的外径逐渐减小，密封套筒63的管壁与L型挡块61之间的压力逐渐减小，从而使得转动更加的轻松，达到打开省力的目的。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

密封套筒63上靠近通孔631处设置有倾斜设置的导向板64，导向板64为朝向左侧和右侧弯曲的圆弧板，导向板64的内侧面朝向通孔631。

采用上述设置结构时，导向板64对填装的胶料进行导向，有助于胶料的快速填装。

使用时，将液压缸13活塞处于退回状态；转动密封套筒63，使密封套筒 63的通孔631与注胶筒12的胶料进口正向对应，将胶料从胶料进口放入到注胶筒12内，之后将密封套筒63转动180°，使得注胶筒12的筒壁将胶料进口进行密封。左连杆31远离轴连接件351，左右脚连续交替踏下左连杆31和右连杆32上的脚踏板34，液压油自油箱23，经过液压泵22、二位四通换向阀 21和高压软管，进入到液压缸13，推动活塞向前运动，胶料从喷嘴11处顶出，完成一次注胶工作；左连杆31向左侧移动靠近换向拨动构件35的轴连接件 351，使凸块311插入凹槽353，左脚踏下左连杆31上的脚踏板34，拨动件352 拨动换向手柄25使二位四通换向阀21换向，右脚连续动作，液压油自油箱23，经过液压泵22、二位四通换向阀21和高压软管，到达液压泵22内，推动活塞向后运动而退回，退回后松开左脚，二位四通换向阀在回位弹簧的作用下复位，同时将左连杆31向右移动远离轴连接件351；之后将密封套筒63回转180°，并向注胶筒12内再次填装胶料；随后重复以上动作直至完成整个密封堵漏工作。

本实用新型对现有的注胶装置进行改进，通过脚踏构件3的上下动作，转化成液压缸13的活塞的前进与回退动作，省力且保证了注胶过程的连续性；增加手动二位四通换向阀21，并与液压泵22集成为一体，用于液压油流向的切换；同时增加换向拨动构件35，换向拨动构件35的轴连接件351与左连杆31 和连杆轴5同轴布置，左连杆31和轴连接件351两者靠近传动连接时，左脚带动左连杆31动作，实现二位四通换向阀21换向。注胶筒12外壁增加密封套筒 63，用于注胶筒12的胶料进口的封闭，通过手动控制密封套筒63的旋转，实现胶料进口的开启与密封，避免了注胶过程胶料的外溢；密封套筒63布置有导向板64，用于快速添加胶料；密封套筒63的固定采用L型挡块61，同时密封套筒的外径变化使得开启注胶筒12的胶料进口省力、密封紧密。液压泵组件2 做成集成化，结构紧凑、压力损失小，便于维修，降低了工作量，操作过程简化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。