本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种先导活塞式高温电磁阀。
背景技术：
随着现代社会地不断发展，自动化设备的普及越来越广泛，而作为流体自动控制元件的电磁阀，用量也是越来越大。电磁阀的种类繁多，但基本原理却是大同小异，常闭型先导电磁阀便是电磁阀中较为常见的一种。如授权公告号为CN202252252U公开了“一种先导膜片式高压电磁阀”，其结构包括阀体、设于阀体上的阀盖以及设于阀盖上的电磁阀组件，阀体上成型有进流道孔、出流道孔及阀口，阀盖与阀体之间设有阀膜片组件，阀膜片组件与阀盖之间形成有上腔体，阀膜片组件包括托盖、设于托盖外围的阀膜片以及固定设于托盖底部的密封圈，密封圈与阀口对应设置，托盖与阀盖之间抵设有阀主弹簧，阀膜片设有节流孔，节流孔连通进流道孔与上腔体，电磁阀组件包括套管、设于套管外围的线圈、从上至下设于套管内的静铁芯和动铁芯，套管的底端与阀盖连接，连接处形成阀腔，静铁芯与动铁芯之间设有复位弹簧，动铁芯的底部设有密封垫，阀盖内成型有先导进孔和先导出孔，先导进孔连通阀腔和上腔体，先导出孔连通阀腔与出流道孔，先导出孔与密封垫对应设置。然而，上述先导膜片式高压电磁阀的缺陷在于：第一，阀膜片组件结构设置较为复杂，不仅增加了装配难度，同时也使得制造成本较高，而且由于阀膜片是设置在托盖的外围，阀膜片需要带动托盖移动，进而才能开启或打开阀口，导致灵敏度较低；第二，由于采用膜片式密封结构，不仅导致阀整体的耐高温性能较差，而且工作时所能承受的压力也相对较低，使得电磁阀在使用时存在较大的局限性，难以推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种先导活塞式高温电磁阀，其结构简单合理，装配方便，制造成本较低，灵敏度较高，耐高温性较强，工作性能稳定、可靠，能够有效适用于高压、大流量等应用场合。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种先导活塞式高温电磁阀，包括阀体、与所述阀体固定连接的阀盖，所述阀体的侧壁分别设置有进流道孔和出流道孔，所述阀体内设置有用于将所述进流道孔与所述出流道孔连通的阀口，所述阀盖上设置有先导组件，所述先导组件包括套管、静铁芯、动铁芯及线圈组件，所述套管的底端与所述阀盖固定连接，所述套管内固定设置有所述静铁芯、活动设置有所述动铁芯，所述动铁芯与所述静铁芯之间抵设有动铁芯弹簧，所述线圈组件固定设于所述套管的外部，所述套管、所述静铁芯及所述阀盖之间形成有阀腔，所述阀体与所述阀盖配合设置有用以连通所述出流道孔与所述阀腔的先导通道，所述动铁芯的底端与所述先导通道密封配合；
所述阀体与所述阀盖之间设有活塞组件，所述活塞组件与所述阀盖之间形成有阀上腔，所述阀盖设置有用于连通所述阀上腔与所述阀腔的先导孔，所述活塞组件包括活塞，所述活塞设置有用于连通所述进流道孔与所述阀上腔的节流通道，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的耐磨环，所述活塞的上端与所述阀盖的内顶部之间抵设有活塞弹簧，所述活塞的下端分别套设有与所述阀口密封配合的密封垫、用于对所述密封垫进行轴向限位的限位套。
进一步地，所述活塞的外壁嵌设有与所述阀盖密封配合的密封环。
进一步地，所述密封垫的上端与所述活塞之间设置有“O”形圈。
进一步地，所述密封垫采用聚四氟乙烯材料制成。
进一步地，所述动铁芯的底部沿轴向设置有安装槽，所述安装槽内活动设置有与所述先导通道密封配合的密封塞，所述密封塞与所述安装槽的槽底之间抵设有密封塞弹簧。
进一步地，所述动铁芯的外壁沿径向设有与所述安装槽连通的平衡孔。
进一步地，所述密封塞采用聚四氟乙烯材料制成。
进一步地，所述套管的底部固定连接有接头体，所述套管通过所述接头体与所述阀盖相连接，所述接头体与所述阀盖的连接处嵌设有接头密封圈。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型提供的先导活塞式高温电磁阀，通过采用由活塞、耐磨环、活塞弹簧、密封垫及限位套等配合构成的活塞组件来控制阀口的开启与关闭，不仅结构简单，装配方便，制造成本较低，提高了阀整体的耐高温性，使得工作性能更为稳定、可靠，而且工作时所能承受的压力也更高，可以有效适用于高压、大流量等应用场合。另外，本实用新型在活塞的外壁设置耐磨环，能够有效降低活塞轴向移动时的运动阻力，使得动作灵敏度更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图1中：1、阀体；11、进流道孔；12、出流道孔；13、阀口；14、先导通道；2、阀盖；21、先导孔；31、套管；311、接头体；312、接头密封圈；32、静铁芯；33、动铁芯；331、安装槽；332、密封塞；333、密封塞弹簧；334、平衡孔；34、线圈组件；35、动铁芯弹簧；41、活塞；42、节流通道；43、耐磨环；44、活塞弹簧；45、密封垫；46、限位套；47、密封环；48、“O”形圈；A、阀腔；B、阀上腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种先导活塞式高温电磁阀，包括阀体1、与阀体1固定连接的阀盖2，阀体1的侧壁分别设置有进流道孔11和出流道孔12，阀体1内设置有用于将进流道孔11与出流道孔12连通的阀口13，阀盖2上设置有先导组件，先导组件包括套管31、静铁芯32、动铁芯33及线圈组件34，套管31的底端与阀盖2固定连接，套管31内固定设置有静铁芯32、活动设置有动铁芯33，动铁芯33与静铁芯32之间抵设有动铁芯弹簧35，线圈组件34固定设于套管31的外部，套管31、静铁芯32及阀盖2之间形成有阀腔A，阀体1与阀盖2配合设置有用以连通出流道孔12与阀腔A的先导通道14，动铁芯33的底端与先导通道14密封配合。
阀体1与阀盖2之间设有活塞组件，活塞组件与阀盖2之间形成有阀上腔B，阀盖2设置有用于连通阀上腔B与阀腔A的先导孔21，活塞组件包括活塞41，活塞41设置有用于连通进流道孔11与阀上腔B的节流通道42，活塞41的外壁嵌设有与阀盖2密封配合的耐磨环43，活塞41的上端与阀盖2的内顶部之间抵设有活塞弹簧44，活塞41的下端分别套设有与阀口13密封配合的密封垫45、用于对密封垫45进行轴向限位的限位套46。
与现有技术相比，本实用新型通过采用由活塞41、耐磨环43、活塞弹簧44、密封垫45及限位套46等配合构成的活塞组件来控制阀口13的开启与关闭，不仅结构简单、合理，装配方便，制造成本较低，提高了阀整体的耐高温性，使得工作性能更为稳定、可靠，而且工作时所能承受的压力也更高，可以有效适用于高压、大流量等应用场合。另外，本实用新型在活塞41的外壁设置耐磨环43，能够有效降低活塞41轴向移动时的运动阻力，使得动作灵敏度更高。
本实施例中，活塞41的外壁嵌设有与阀盖2密封配合的密封环47，进一步提高了活塞41与阀盖2之间的密封性。
本实施例中，密封垫45的上端与活塞41之间设置有“O”形圈48，进一步提高了密封垫45的轴向位置度，使得密封垫45对阀口13的封堵效果更好。
本实施例中，密封垫45采用聚四氟乙烯材料制成，在确保密封性的同时，还提高了本实用新型的使用寿命，且耐高温性更好。
本实施例中，为了提高对先导通道14的封堵效果，动铁芯33的底部沿轴向设置有安装槽331，安装槽331内活动设置有与先导通道14密封配合的密封塞332，密封塞332与安装槽331的槽底之间抵设有密封塞弹簧333。通过设置密封塞弹簧333，既提高了密封塞332对先导通道14的密封效果，同时也有效避免了密封塞332出现损坏现象，延长了使用寿命。
本实施例中，动铁芯33的外壁沿径向设有与安装槽331连通的平衡孔334，保证了动铁芯33内、外侧的压力平衡。
本实施例中，密封塞332采用聚四氟乙烯材料制成，在确保密封性的同时，还提高了本实用新型的使用寿命，且耐高温性更好。
本实施例中，为了使套管31与阀盖2之间连接更为方便、紧密，套管31的底部固定连接有接头体311，套管31通过接头体311与阀盖2相连接，接头体311与阀盖2的连接处嵌设有接头密封圈312。
本实用新型提供的先导活塞式高温电磁阀，当线圈组件34未通电时，动铁芯33在动铁芯弹簧35的作用下，促使密封塞332与先导通道14紧密接触，使得先导孔21与先导通道14之间的通路被切断，此时阀上腔B内的流体无法排出至出流道孔12，使得阀上腔B内的压力逐渐升高，在阀上腔B流体压力与活塞弹簧44的配合作用下，活塞41通过密封垫45与阀口13紧密接触，此时进流道孔11和出流道孔12之间的通路被切断，本实用新型处于关闭状态；当线圈组件34通电时，动铁芯33在电磁吸力作用下上移，使得密封塞332与先导通道14脱离，进流道孔11、节流通道42、阀上腔B、先导孔21、阀腔A、先导通道14及出流道孔12依次导通形成回路，进而使得进流道孔11与出流道孔12压差迅速平衡，活塞41便在进流道孔11内的压力作用下上移，促使密封垫45打开阀口13，进流道孔11与出流道孔12之间的通路被导通，此时本实用新型处于开启状态；当线圈组件34再次断电时，阀口13重新被封堵，本实用新型再次处于关闭状态。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。