一种新型水龙头的制作方法

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体是一种新型水龙头。

背景技术：

水龙头是人们日常生活中控制水流的开关，阀芯是控制水流进出的关键，现有的水龙头阀芯通过手柄来实现控制，手柄与阀芯的拨杆连接，拨杆通过支架安装在阀体内，并与拨盘连接，拨杆与支架之间通过支轴铰接，在水龙头启闭的过程中，抬起或按压手柄带动拨杆绕支轴在支架内转动，从而带动拨杆下端的拨盘带着动陶瓷片移动，使动陶瓷片与静陶瓷片之间发生相对移动来实现水龙头的启闭。然而，拨杆在绕支轴转动的过程中，拨杆与支轴、支架内壁铰接的位置存在较大摩擦，以及拨杆下端带动拨盘移动时会产生较大的摩擦，拨盘带动陶瓷片移动的过程中两者之间同样存在摩擦；同时阀芯在使用的过程中阀芯的各个组件间也会渗入水，这样长期的使用下，存在的摩擦得不到解决，摩擦就会产生间隙，再加上水中的杂质进入到间隙中再次加剧磨损，这样就会造成水龙头阀芯控制水流进出不准，同时水龙头启闭的过程中伴随摩擦噪声的产生，影响使用者的心情，摩擦的逐渐加剧也减少了水龙头阀芯的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题是提供一种新型水龙头，能有效的减少水龙头在使用的过程中阀芯的拨杆、支架、支轴、拨盘和动陶瓷片之间的摩擦，有效的避免使用的过程中因摩擦发出噪音，延长水龙头阀芯以及整体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型水龙头，包括龙头主体、出水管、设置在主体上的手柄、以及通过六角压盖固定在主体内的阀芯，阀芯包括与主体内壁匹配的阀体和阀座、设置在阀体和阀座之间的拨杆、支架、拨盘、动陶瓷片和静陶瓷片；拨杆通过支轴与支架连接，手柄上设置有固定孔与拨杆上端连接，拨盘上设置有卡槽与拨杆下端连接，拨盘下端与动陶瓷片卡接，动陶瓷片与静陶瓷片匹配，静陶瓷片与阀座密封连接；所述拨杆内设置有通油道I、通油道II，通油道I贯通至拨杆上端面，通油道II贯通至拨杆下端面，所述拨杆与支轴的铰接处设置有连通通油道I和通油道II的环形油槽；所述拨杆内设置有与环形油槽相通的通油支路I、通油支路II，所述通油支路I和通油支路II分别贯通至拨杆两侧与支架内壁的相切点；所述卡槽内设置有贯通至拨盘与动陶瓷片两者间的通油孔；所述手柄上设置有贯通至固定孔的通孔，通孔上设置有压盖，所述通油道I上连接有注油塞，注油塞处于通孔内。

所述拨盘的上端面设置有环形密封槽I，环形密封槽I内设置密封垫I。

所述动陶瓷片上端面设置有环形密封槽II，环形密封槽II内设置密封垫II。

所述通油支路I和通油支路II向下倾斜角度

所述通油孔与拨杆对应的上端为锥型端。

所述卡槽的一侧且与通油支路I同侧设置有倾斜面。

本实用新型的有益效果

与以往技术相比，本实用新型在拨杆内设置有通油道I和通油道II，并在拨杆与支轴的铰接处设置连通油道I和通油道II的环形油槽，环形油槽的两侧设置有分别贯通至拨杆两侧与支架内壁相切点的通油支路I和通油支路II，可以取下手柄上的压盖，然后通过注油塞加注润滑油，润滑油通过通油道I进入到环形油槽中，从而对拨杆与支轴的铰接处进行润滑，然后环形油槽部分润滑油流向通油支路I和通油支路II对拨杆与支架抵接处进行润滑，过多的润滑油会沿着拨杆外壁以及支架内壁顺沿流拨杆下端与卡槽的抵接处进行润滑，最后流向卡槽的通孔对拨盘和动陶瓷片两者间进行润滑，其次环形油槽部分润滑油通过通油道II流向卡槽，最后通过卡槽底部的通孔流向拨盘和动陶瓷片两者间进行润滑；本实用新型可以对阀芯的拨杆、支架、拨盘和动陶瓷片支架的相互存在摩擦的地方进行润滑，避免阀芯组件间因较大的摩擦加剧损坏，保证了使用水龙头过程中拧转手柄时顺滑，延长了延长水龙头阀芯以及整体的使用寿命；同时也有效的避免使用的过程中因摩擦发出噪音而影响使用者的心情。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型在作进一步的阐述。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型水龙头，包括龙头主体1、出水管2、设置在主体1上的手柄3、以及通过六角压盖4固定在主体1内的阀芯，阀芯包括与主体1内壁匹配的阀体6和阀座7、设置在阀体6和阀座7之间的拨杆8、支架9、拨盘10、动陶瓷片11和静陶瓷片12；拨杆8通过支轴13与支架9连接，手柄3上设置有固定孔14与拨杆8上端连接，拨盘10上设置有卡槽15与拨杆8下端连接，拨盘10下端与动陶瓷片11卡接，动陶瓷片11与静陶瓷片12匹配，静陶瓷片12与阀座7密封连接；所述拨杆8内设置有通油道I16、通油道II17，通油道I16贯通至拨杆8上端面，通油道II17贯通至拨杆8下端面，所述拨杆8与支轴13的铰接处设置有连通通油道I16和通油道II17的环形油槽18；所述拨杆8内设置有与环形油槽18相通的通油支路I19、通油支路II20，所述通油支路I19和通油支路II20分别贯通至拨杆8两侧与支架9内壁的相切点；所述卡槽15内设置有贯通至拨盘10与动陶瓷片11两者间的通油孔21；所述手柄3上设置有贯通至固定孔14的通孔22，通孔22上设置有压盖23，所述通油道I16上连接有注油塞24，注油塞24处于通孔22内。

所述拨盘10的上端面设置有环形密封槽I25，环形密封槽I25内设置密封垫I26，有效的防止加注的润滑油从支架9和拨盘10两者间的连接处渗出。

所述动陶瓷片11上端面设置有环形密封槽II27，环形密封槽II27内设置密封垫II28，有效的防止加注的润滑油从动陶瓷片11和拨盘10两者间的连接处渗出。

所述通油支路I19和通油支路II20向下倾斜角度

所述通油孔21与拨杆8对应的上端为锥型端，这样流下的润滑油可以更好更快流进通孔22中。

所述卡槽15的一侧且与通油支路I19同侧设置有倾斜面29，更好的保证沿支架9内壁流下的润滑油流进卡槽15中。

本实用新型的工作原理如下：

在水龙头使用的过程中需要润滑时，首先关闭水龙头的使用，取下手柄3上的压盖23，接着通过注油塞24进行加注润滑油，润滑油通过通油道I16进入到环形油槽18中，从而对拨杆8与支轴13的铰接处进行润滑；环形油槽18部分润滑油流向通油支路I19和通油支路II20对拨杆8与支架9抵接处进行润滑，过多的润滑油会沿着拨杆8外壁以及支架9内壁顺沿流进拨杆8下端与卡槽15的抵接处进行润滑，最后流向卡槽15底部的通孔22，从而对拨盘10和动陶瓷片11两者间进行润滑；其次环形油槽18的部分润滑油通过通油道II17流向卡槽15，最后通过卡槽15底部的通孔22流向拨盘10和动陶瓷片11两者间进行润滑；通油道I16内充满润滑油后即可停止加注润滑油，通油道I16内的润滑油根据使用损耗的情况流向阀芯各组件间进行润滑，加注结束将压盖23安装回手柄3上即可。

以上对本实用新型实施例所提供的一种新型水龙头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。