球阀和球阀组件的制作方法

技术领域

本申请涉及阀结构技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术：

在食品、化工等行业中，液体、气体以及粉料等物料的输送过程中，均会使用球阀对输送管道的通断进行控制。

传统技术中的球阀主要包括阀体和阀球，两者均为金属件。该球阀的相对两端与管道之间采用螺纹连接的方式，在螺牙旋合的过程中会产生金属粉尘，产生的金属粉尘容易进入所输送的物料中，造成所输送物料的安全性偏低。

另外，经过长时间的使用之后，阀体和阀球之间以及阀体、阀球与输送的液体、气体、粉料等物料之间存在摩擦，继而产生金属粉尘，这部分金属粉尘亦容易进入物料中，同样会造成所输送物料的安全性能偏低。

技术实现要素：

本申请提供了一种球阀，以提高所输送物料的安全性。

本申请提供的球阀包括阀体、阀球、中部密封件、端部密封件和把手，所述阀球滑动配合于所述阀体内，且所述阀球通过所述中部密封件与所述阀体密封连接，所述把手通过所述紧固件与所述阀球固定连接，所述端部密封件至少为一个，所述阀体的端部用于通过所述端部密封件与管道对接固定。

优选地，所述端部密封件为两个，分别为第一端部密封件和第二端部密封件，所述阀体的一端用于通过所述第一端部密封件与一个管道对接固定，所述阀体的另一端用于通过所述第二端部密封件与另一个管道对接固定。

优选地，所述端部密封件包括密封主体和设置于所述密封主体的一侧端面上的阀体定位凸部，所述阀体上具有定位凹槽，所述定位凹槽与所述阀体定位凸部定位配合。

优选地，所述端部密封件还包括设置于所述密封主体的另一侧端面上的管道定位凸部，所述管道定位凸部用于与管道上的密封件定位凹槽定位配合。

优选地，所述密封主体包括管道固定部，所述阀体定位凸部和所述管道定位凸部中的至少一者设置于所述管道固定部上。

优选地，所述阀体定位凸部和所述管道定位凸部中的至少一者的表面为弧形面。

优选地，所述阀体为非金属阀体，和/或，所述阀球为非金属阀球。

优选地，所述阀体为高分子非金属阀体，和/或，所述阀球为高分子非金属阀球。

优选地，所述阀体为聚四氟乙烯阀体，和/或，所述阀球为聚四氟乙烯阀球。

优选地，所述阀体为一体式结构，和/或，所述阀球为一体式结构。

提供一种球阀，用于控制管道的通断，包括：阀体，所述阀体设置有端部，所述端部用于与所述管道连接；以及至少一个所述端部设置有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽用于设置端部密封件，所述球阀通过所述端部密封件与所述管道连接。

在至少一个实施方式中，还包括阀球，所述阀球滑动配合于所述阀体内。

在至少一个实施方式中，还包括中部密封件，所述阀球通过所述中部密封件与所述阀体密封连接。

在至少一个实施方式中，还包括把手和紧固件，所述把手通过所述紧固件与所述阀球连接。

在至少一个实施方式中，所述阀体和所述阀球中至少一者为一体式结构。

提供一种球阀组件，包括：球阀，用于控制管道的通断；以及端部密封件；其中，所述球阀包括阀体以及阀球，所述阀体设置有端部，所述端部通过所述端部密封件与所述管道连接，所述阀球滑动配合于所述阀体内。

在至少一个实施方式中，所述端部密封件包括主体部和设置于所述主体部上的第一定位凸部，所述阀体的至少一个端部设置有第一定位凹槽，所述第一定位凸部与所述第一定位凹槽定位配合。

在至少一个实施方式中，所述端部密封件还包括第二定位凸部，所述第二定位凸部设置于所述主体部上，所述第二定位凸部用于与所述管道的第二定位凹槽定位配合。

在至少一个实施方式中，所述第一定位凸部和所述第二定位凸部中的至少一者的表面为弧形面。

在至少一个实施方式中，所述球阀为根据本实用新型的上述球阀。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的球阀中，阀体的端部可以通过端部密封件与管道对接固定，此种连接方式在连接球阀和管道时不容易产生金属粉尘，因此通过球阀的物料不容易因球阀的结构而掺入杂质，因此该球阀可以提高所输送物料的安全性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的球阀的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的球阀的端部密封件的结构示意图。

附图标记：

10-阀体；

11-阀球；

12中部密封件；

120-第一密封件；

121-第二密封件；

13-端部密封件；

130-密封主体；

131-阀体定位凸部；

132-管道定位凸部；

14-把手；

15-紧固件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种球阀，其包括阀体10、阀球11、中部密封件12、端部密封件13、把手14和紧固件15。阀体10是整个球阀的主体结构，其两端分别开设进料口和出料口，阀球11滑动配合于阀体10内，且阀球11位于进料口和出料口之间。阀球11包括球部和杆部，两者固定连接，球部用于实现进料口与出料口之间的连通与切断，杆部用于与向球部传递驱动力，以带动球部在阀体10内转动。

中部密封件12可包括第一密封件120和第二密封件121，阀球11的球部通过第一密封件120与阀体10密封连接，阀球11的杆部通过第二密封件121与阀体10密封连接。把手14通过紧固件15与阀球11的杆部固定连接，进而通过该杆部将驱动力传递至阀球11的球部。端部密封件13至少为一个，该端部密封件13的一侧表面可以与阀体10的端部相贴，另一侧表面则可以与输送物料的管道的端部相贴，因此阀体10的端部可通过端部密封件13与管道对接固定。

本申请实施例所提供的球阀中，阀体10的端部可以通过端部密封件13与管道对接固定，此种连接方式在连接球阀和管道时不容易产生金属粉尘，因此通过该球阀的物料不容易因球阀的结构而掺入杂质，因此该球阀可以提高所输送物料的安全性。

优选地，上述端部密封件13可设置为两个，分别为第一端部密封件和第二端部密封件，阀体10的一端用于通过第一端部密封件与一个管道对接固定，阀体10的另一端用于通过第二端部密封件与另一个管道对接固定。相比于仅设置一个端部密封件13的方案，将端部密封件13设置为两个后，就可以使得阀体10的相对两端均通过端部密封件13与管道对接固定，进而进一步提高所输送物料的安全性。

上述端部密封件13可以采用平板状结构，但此种结构在安装球阀时需要花费较长的时间进行对位，导致球阀的安装效率偏低。为此，如图2所示，本申请实施例提供的端部密封件13包括密封主体130和设置于密封主体130的一侧端面上的阀体定位凸部131，阀体10上具有定位凹槽，该定位凹槽与阀体定位凸部131定位配合。安装球阀时，可以首先通过阀体定位凸部131与阀体10之间的配合完成阀体10与端部密封件13之间的定位，再将球阀与管道固定到一起。显然，此结构可以在安装球阀时快速定位，继而提高球阀的安装效率。

上述密封主体130通常包括管道固定部，该管道固定部主要用于与管道固定，例如采用螺纹紧固件将管道固定于该管道固定部上。而前述阀体定位凸部131在密封主体130上的位置可以灵活选择，但为了提高球阀与管道之间的连接强度，可将阀体定位凸部131和管道定位凸部132中的至少一者设置于前述管道固定部上，以此增加管道固定部处的厚度，以此达到前述目的。

与前述阀体定位凸部131同理地，端部密封件13还可包括设置于密封主体130的另一侧端面上的管道定位凸部132，该管道定位凸部132用于与管道上的密封件定位凹槽定位配合。安装球阀和管道时，就可以通过管道定位凸部132实现管道与端部密封件13之间的定位，以此提高球阀与管道的安装效率。

为了优化阀体定位凸部131处的受力情况，可将阀体定位凸部131的表面设置为弧形面。同理地，也可以将管道定位凸部132的表面设置为弧形面。该阀体定位凸部131的表面和管道定位凸部132的表面进一步可以为球形面。

另一种实施例中，可将阀体10设置为非金属阀体，以此减少阀体10与阀球11相对运动时产生的金属粉尘，同时也可以减小阀体10与管道固定时的金属粉末，以使所输送物料的安全性更高。同理地，也可以将阀球11设置为非金属阀球。

为了得到一种性能更高的阀体10，可以将阀体10设置为高分子非金属阀体，也可以将阀球11设置为高分子非金属阀球。进一步地，阀体10可以是聚四氟乙烯阀体，阀球11可以是聚四氟乙烯阀球。

另外，阀体10可以采用一体式结构，以此提高阀体10的结构强度和密封性。同理地，阀球11也可以设置为一体式结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。