蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别是蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀是一种结构简单的调节阀，在管道上主要起切断和节流作用，其已经成为目前应用最为广泛的阀门之一。蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体的介质，主要用于调节或截断介质的流动。一般，蝶阀包括阀体、阀座、阀杆和阀瓣，阀座固定于阀体的内腔中，阀瓣位于阀座的内腔中，阀瓣旋转后其边缘和阀座密封或打开，而阀杆用于带动阀瓣进行旋转，阀杆的上部穿过阀体的上部之后连接手柄或者执行器等旋转装置。然而，现有技术中，由于蝶阀多处在多尘、高温的工作环境，并且蝶阀内部流通的介质压力较大且多具有腐蚀性，蝶阀很容易出现腐蚀情形。同时蝶阀中阀杆与阀瓣通常采用销钉固定连接，而销钉连接部位容易出现渗漏，并且销钉结构使得整个蝶阀结构复杂，造成整个阀门结构强度降低。因此需要一种能防尘防腐，具有良好的气密性，且阀杆带动阀瓣旋转灵活方便的蝶阀。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了蝶阀，该蝶阀能防尘防腐，具有良好的气密性，结构简单，操作方便灵活，使用寿命长。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]蝶阀，包括:阀体、阀杆、阀瓣、两轴承和两密封环，阀瓣位于阀体的内腔中，阀杆贯穿所述阀体，阀杆包括阀杆第一端部、阀杆第二端部和阀杆中间部，两轴承分别套接在阀杆第一端部和阀杆第二端部与阀体连接，两密封环分别设置在两轴承上，阀杆中间部与阀瓣通过花键连接。
[0006]优选地，阀杆中间部处于阀杆第一端部和阀杆第二端部之间，阀杆第一端部的位置高度处于阀杆第二端部的上方，阀杆自上而下贯穿阀体，阀杆第一端部处于阀体的顶部，阀杆第二端部处于阀体的底部，阀杆中间部处于阀体的内腔中。
[0007]优选地，每一个密封环的内壁上包括至少两条环形凸棱，提高密封性。
[0008]优选地，每一个轴承的外壁上包括至少两条环形凹槽。
[0009]更优选地，凹槽与凸棱的位置和大小一致，这样在密封环套接在轴承上时，密封环上的凸棱处于轴承的凹槽内，减小密封环与轴承的间隙，防尘防腐，提高密封性，同时易于更换，延长使用寿命。
[0010]优选地，阀杆进一步包括两油槽，两油槽分别设置在阀杆第一端部和阀杆第二端部，通过两油槽储油，降低轴承的摩擦损耗。
[0011]优选地，阀杆中间部设置花键，阀瓣上设置花键槽，阀瓣与阀杆通过阀瓣上花键槽与阀杆中间部的花键形成花键连接。
[0012]更优选地，花键为梯形花键，花键槽为梯形键槽。
[0013]优选地，阀瓣与阀体之间设有密封圈。
[0014]更优选地，阀瓣上设有卡槽，密封圈设置在于卡槽内与阀体接触，保持阀体内部的气密性。
[0015]与现有技术相比，本实用新型提供蝶阀，该蝶阀在阀杆与阀体上套接轴承，减少阀杆在旋转时的摩擦力，并在轴承上套接密封环，使轴承与阀体之间形成密封，防尘防腐，具有良好气密性，延长使用寿命，同时阀瓣与阀杆通过花键连接，转配简单方便，提高阀门整体结构强度，因此应用前景十分广阔。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型提供的蝶阀的示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的蝶阀中阀杆的横向剖视图A-A ;
[0018]图3为本实用新型提供的蝶阀中密封环的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0020]图1至图3，为本实用新型提供的蝶阀的优选实施方式。如图1至图3所示，该蝶阀包括阀体10、阀杆20和阀瓣30，阀瓣30位于阀体10的内腔中，阀杆20贯穿阀体10，阀杆20进一步包括阀杆第一端部21、阀杆第二端部22和阀杆中间部23，阀杆中间部23处于阀杆第一端部21和阀杆第二端部22之间，阀杆第一端部21的位置高度处于阀杆第二端部22的上方，阀杆20自上而下贯穿阀体10，阀杆第一端部21处于阀体10的顶部，阀杆第二端部22处于阀体10的底部，阀杆中间部23处于阀体10的内腔中，阀瓣30与阀杆中间部23连接。
[0021]如图1至图3所示，蝶阀进一步包括两轴承40，两轴承40分别设置在阀杆第一端部21和阀杆第二端部22，减少阀杆20在旋转时的阻力，减少磨损，降低机械运转时的噪音，延长阀杆20的使用寿命。
[0022]同时，为了使阀杆20旋转顺畅，阀杆20的外侧壁上设有油槽201，通过油槽201储存润滑油，这样在阀杆20与阀体10旋转时，用润滑油降低摩擦损耗，降低机械噪音。
[0023]图3为本实用新型提供的蝶阀中密封环的示意图。如图1和图3所示，蝶阀进一步包括两密封环50，两密封环50分别套接在两轴承40上，使阀体10与轴承40之间形成密封，防尘防腐，延长蝶阀的使用寿命。该密封环50比O型密封圈大，这样使得密封环50与阀体10和轴承40的接触面积增大，提高密封性。
[0024]每一个密封环50的内壁上包括至少两条环形凸棱51，同时每一个轴承40的外壁上包括至少两条环形凹槽41，凹槽41与凸棱51的位置和大小一致，这样密封环50套接在轴承40上时，密封环50上的凸棱51处于轴承40的凹槽41内，减小密封环50与轴承40的间隙，防尘防腐，提高密封性。采用这凸棱51与凹槽41相连接的可拆卸连接方式，这样即使在密封环50损坏时，也随时更换密封环50，延长整个蝶阀中其他元件的使用寿命。
[0025]图2为本实用新型提供的蝶阀中阀杆的横向剖视图A-A。如图1和图2所示，阀瓣30与阀杆中间部23通过花键连接，阀杆中间部23设置花键231，阀瓣30上设置花键槽31，阀瓣30与阀杆20通过阀瓣30上花键槽31与阀杆中间部23的花键231形成花键连接。花键231为梯形花键，花键槽31为梯形键槽。
[0026]阀瓣30与阀体10之间设有密封圈60。阀瓣30上设有卡槽301，密封圈60设置在于卡槽301内与阀体10接触，同时采用螺栓锁定，防止密封圈60在卡槽内移位，保持阀体10内部的气密性，防尘防腐，延长整个蝶阀的使用寿命，节约资源。
[0027]综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.蝶阀，其特征在于，包括:阀体、阀杆、阀瓣、两轴承和两密封环，阀瓣位于阀体的内腔中，阀杆贯穿所述阀体，阀杆包括阀杆第一端部、阀杆第二端部和阀杆中间部，两轴承分别套接在阀杆第一端部和阀杆第二端部与阀体连接，两密封环分别设置在两轴承上，阀杆中间部与阀瓣通过花键连接。
2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于:阀杆中间部处于阀杆第一端部和阀杆第二端部之间，阀杆第一端部的位置高度处于阀杆第二端部的上方，阀杆自上而下贯穿阀体，阀杆第一端部处于阀体的顶部，阀杆第二端部处于阀体的底部，阀杆中间部处于阀体的内腔中。
3.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于:阀杆进一步包括两油槽，两油槽分别设置在阀杆第一端部和阀杆第二端部。
4.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于:每一个密封环的内壁上包括至少两条环形凸棱。
5.根据权利要求3所述的蝶阀，其特征在于:每一个轴承的外壁上包括至少两条环形凹槽。
6.根据权利要求4所述的蝶阀，其特征在于:凹槽与凸棱的位置和大小一致。
7.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于:阀杆中间部设置花键，阀瓣上设置花键槽，通过阀瓣上花键槽与阀杆中间部的花键形成花键连接。
8.根据权利要求7所述的蝶阀，其特征在于:花键为梯形花键，花键槽为梯形键槽。
9.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于:阀瓣与阀体之间设有密封圈，阀瓣上设有卡槽，密封圈设置在于卡槽内与阀体接触。
【专利摘要】本实用新型提供了蝶阀，包括：阀体、阀杆、阀瓣、两轴承和两密封环，阀瓣位于阀体的内腔中，阀杆贯穿所述阀体，阀杆包括阀杆第一端部、阀杆第二端部和阀杆中间部，两轴承分别套接在阀杆第一端部和阀杆第二端部与阀体连接，两密封环分别设置在两轴承上，阀杆中间部与阀瓣通过花键连接。与现有技术相比，该蝶阀在阀杆与阀体上套接轴承，减少阀杆在旋转时的摩擦力，并在轴承上套接密封环，使轴承与阀体之间形成密封，防尘防腐，具有良好气密性，延长使用寿命，同时阀瓣与阀杆通过花键连接，转配简单方便，提高阀门整体结构强度，因此应用前景十分广阔。
【IPC分类】F16K1-48, F16K1-46, F16K1-22, F16K41-02
【公开号】CN204300392
【申请号】CN201420746904
【发明人】薛志红, 马学军
【申请人】天津仁博铸件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月3日