一种连接用铸件的制作方法

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种连接用铸件。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

然而传统的连接用铸件使用时由于法兰盘的表面缺少定位结构，常造成其与管道的连接错位，而对其结构造成损伤，其次因为密封结构设计的不够合理，不足以阻挡正压流体的外泄，会造成密封面的损伤，另外传统的连接铸件因为管道与法兰盘的连接处很脆弱，极易造成连接铸件的损坏，另外传统的连接铸件搬运起来比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接用铸件，以解决上述背景技术中提出的传统的连接用铸件使用时由于法兰盘的表面缺少定位结构，常造成其与管道的连接错位，而对其结构造成损伤，其次因为密封结构设计的不够合理，不足以阻挡正压流体的外泄，会造成密封面的损伤，另外传统的连接铸件因为管道与法兰盘的连接处很脆弱，极易造成连接铸件的损坏，另外传统的连接铸件搬运起来比较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接用铸件，包括管体，所述管体的表面设置有吊挂孔，所述管体的两端设置有法兰盘，所述管体与法兰盘的连接处设置有加强筋，所述法兰盘上设置有螺栓孔，所述法兰盘的表面设置有橡胶垫圈，所述法兰盘与橡胶垫圈的连接处设置有限位凹槽，所述法兰盘的表面上远离限位凹槽的一端设置有定位块。

优选的，所述定位块为长方体结构。

优选的，所述法兰盘共设置有两个，且两个法兰盘分别设置在管体的两端。

优选的，所述橡胶垫圈与法兰盘通过限位凹槽固定连接。

优选的，所述定位块总共设置有四个，且四个定位块分别设置在两个法兰盘的表面两侧。

优选的，所述螺栓孔总共设置有十六个，且十六个螺栓孔均匀分布在两个法兰盘的表面 。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在法兰盘的表面设置了限位凹槽和定位块，限位凹槽里设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈可以增加连接铸件的密封性，防止因为正压流体的外泄，而造成连接铸件密封面的损伤，另外定位块可以防止管道连接错位，而对其结构造成损伤；

（2）在管体与法兰盘的连接处设置了加强筋，加强筋可以提升法兰盘与管体之间的结构强度，防止连接铸件的损坏，使连接铸件更加坚固耐用；

（3）设计了一个吊挂孔，当连接铸件需要搬运或者运输时，可以用吊运设备通过吊挂孔对其进行搬运，方便了产品的移动和运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型对应的法兰盘剖视图；

图中：1-吊挂孔、2-管体、3-橡胶垫圈、4-定位块、5-加强筋、6-法兰盘、7-螺栓孔、8-限位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接用铸件，包括管体2，管体2的表面设置有吊挂孔1，管体2的两端设置有法兰盘6，管体2与法兰盘6的连接处设置有加强筋5，法兰盘6上设置有螺栓孔7，法兰盘6的表面设置有橡胶垫圈3，法兰盘6与橡胶垫圈3的连接处设置有限位凹槽8，法兰盘6的表面上远离限位凹槽8的一端设置有定位块4。

为了方便定位块4的位置限定，定位块4为长方体结构。

为了方便连接，法兰盘6共设置有两个，且两个法兰盘6分别设置在管体2的两端。

为了使橡胶垫圈3的稳定性更好，橡胶垫圈3与法兰盘6通过限位凹槽8固定连接

为了使定位块4的限位效果更好，定位块4共设置有四个，且四个定位块4分别设置在两个法兰盘6的表面两侧。

为了使连接铸件连接的密封性更好，螺栓孔7共设置有十六个，且十六个螺栓孔7均匀分布在两个法兰盘6的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将法兰盘6与管道进行连接，通过定位块4的限位功能，使连接铸件与管道正确连接，然后将橡胶垫圈3通过限位凹槽8固定在两个法兰盘6之间，然后将螺栓穿过螺栓孔7对连接铸件密封固定；

当需要将连接铸件进行搬运时，可以将吊运设备的挂钩连接到连接铸件的吊挂孔1上，然后通过吊挂孔1将设备进行搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。