一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架的制作方法

本发明涉及吊架技术领域，尤其涉及一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架。

背景技术：

恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。

目前，现有的ZHA型座式恒力弹簧支吊架只能单侧用吊杆来悬吊管道，所以当需要对两相同管道并列铺设时，两管道的相同位置处均分别需要设置一个座式恒力弹簧支吊架，如此大大增加了ZHA型恒吊的用量以及安装成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架，包括固定框架，所述固定框架内设有第一回转框架，固定框架底部设有前压板，所述第一回转框架通过第一主轴与固定框架转动连接，且第一回转框架上位于第一主轴的左侧转动连接有第一吊杆，右侧转动连接有第一拉板，所述前压板底部竖直设有外筒，所述外筒内中部设有拉板导向筒，所述前压板中部设有与拉板导向筒相适配的通孔，且拉板导向筒的顶端设置在通孔内，所述第一拉板下段可滑动的设置在拉板导向筒内，且第一拉板底部转动连接有第一拉杆，所述第一拉杆底部连接有中压板，所述外筒内设有弹簧，其特征在于：所述固定框架外设有第二回转框架，所述第二回转框架与第一回转框架关于拉板导向筒对称，且第二回转框架通过第二主轴与固定框架转动连接，所述第二回转框架的右侧转动连接有第二吊杆，左侧转动连接有第二拉板，所述第二拉板有两个，且对称设置在拉板导向筒的前后两侧，所述第二拉板底端伸入外筒内，且底端分别转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆竖直设置，且其底部与中压板连接，所述弹簧套设在拉板导向筒外，其上下端分别抵靠前压板和中压板，且弹簧的外径不大于两第二拉杆间的距离。

进一步的，所述弹簧的上下端内侧分别设有限位套筒。

进一步的，所述限位套筒的外径与弹簧内径相同。

进一步的，所述外筒底部设有固定座。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用了两对称设置的吊杆，且两吊杆共用一个弹簧的方式，既能实现使用单侧吊杆单独悬吊一根管道，还能实现通过两侧吊杆同时悬吊两根相同管道，不但减少了原有采用两个ZHA型恒吊的占地面积，而且还节省了安装使用以及维护成本，并充分利用了弹簧；整体结构设计巧妙，两吊杆的回转框架均单独与固定框架连接，且分别采用各自的拉板和拉杆与中压板连接，使得两回转框架在同时转动的时，不会发生互相触碰的状况。

附图说明

图1为本发明一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架的结构示意图。

图2为图1中A-A’的剖视图。

图3为图1中B-B’的剖视图。

附图标记列表：

1-固定框架，2-第一回转框架，3-前压板，4-第一主轴，5-第一吊杆，6-第一拉板，7-外筒，8-拉板导向筒，9-第一拉杆，10-中压板，11-弹簧，12-第二回转框架，13-第二主轴，14-第二吊杆，15-第二拉板，16-第二拉杆，17-限位套筒，18-固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种双吊杆ZHA型恒力弹簧支吊架，包括固定框架1，固定框架1内设有第一回转框架2，固定框架1底部设有前压板3，第一回转框架2通过第一主轴4与固定框架1转动连接，且第一回转框架2上位于第一主轴4的左侧转动连接有第一吊杆5，右侧转动连接有第一拉板6，前压板3底部竖直设有外筒7，外筒7内中部设有拉板导向筒8，前压板3中部设有与拉板导向筒8相适配的通孔，且拉板导向筒8的顶端设置在通孔内，第一拉板6下段可滑动的设置在拉板导向筒8内，且第一拉板6底部转动连接有第一拉杆9，第一拉杆9底部连接有中压板10，外筒7内设有弹簧11。

其中，固定框架1外设有第二回转框架12，第二回转框架12与第一回转框架2关于拉板导向筒8对称，且第二回转框架12通过第二主轴13与固定框架1转动连接，第二回转框架12的右侧转动连接有第二吊杆14，左侧转动连接有第二拉板15，第二拉板15有两个，且对称设置在拉板导向筒8的前后两侧，第二拉板15底端伸入外筒7内，且底端分别转动连接有第二拉杆16，第二拉杆16竖直设置，且其底部与中压板10连接，弹簧11套设在拉板导向筒8外，其上下端分别抵靠前压板3和中压板10，且弹簧11的外径不大于两第二拉杆16间的距离。

本发明采用关于拉板导向筒8对称的第一回转框架2和第二回转框架12，且第一回转框架2和第二回转框架分别采用第一拉板6和第一拉杆9以及第二拉板15和第二拉杆16与中压板10连接，使得中压板在运动时可带动第一回转框架2和第二回转框架12同时转动，既可以实现使用单侧第一吊杆5或第二吊杆14单独悬吊一根管道，还能实现第一吊杆5和第二吊杆14同时悬吊两根相同管道，适用性广，不但减少了原有采用两个ZHA型恒吊的占地面积，而且还节省了安装使用以及维护成本。此外，第一回转框架2和第二回转框架12分别单独与固定框架1的内外单独连接，使得两回转框架在同时转动的时，不会发生互相触碰的状况，保证了两回转框架的转动精度。

在本实施例中，弹簧11的上下端内侧分别设有限位套筒17，且限位套筒17的外径与弹簧11内径相同，从而可有效防止弹簧11的偏移，保证弹簧11精度。

在本实施例中，外筒底部设有固定座18。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。