滑块角度锁及显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示屏安装技术领域，特别是涉及一种滑块角度锁及显示屏。

背景技术：

目前LED显示屏的应用需求越来越广泛，其中异形拼接屏需求越来越多，要求也越来越严格，在许多会场和演绎场合都需要拼接带有弧度的屏体，这些带有弧度的屏体是由多个屏体单元进行形成的，这就需要相邻的两个屏体单元之间形成一定的夹角。

现有技术中，LED显示屏实现弧度拼接存在如下问题：LED显示屏的主箱体的侧边边缘加工有一个倾斜的拼接面，当两个主箱体拼接时，两个主箱体就会形成一个夹角，以实现弧度拼接的效果，即LED显示屏的主箱体直接做成一定角度的“切角箱”，拼接面的倾斜角度依据实际情况进行加工，多个箱体拼接成大屏后，就能够形成弧度屏，LED显示屏的主箱体做成“切角箱”后，导致显示屏只能拼接成一种弧度的大屏，限制了产品的应用场合，即无法满足对于多种倾斜角度的拼接要求，普适性较低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够满足对于多种倾斜角度的拼接要求，普适性较高的滑块角度锁及显示屏。

一种滑块角度锁，包括：

滑块，所述滑块包括安装部及与所述安装部连接的锁止部，所述锁止部上设置有多个锁止面，每相邻两个所述锁止面之间形成夹角，每一所述锁止面上均开设有锁止孔，所述安装部上开设有滑槽，所述安装部开设有与所述滑槽连通的安装槽，所述安装部开设有与所述滑槽连通的安装孔；

支撑块，所述支撑块容置于所述安装槽内；

导轨，所述导轨滑动设置于所述滑槽内，并且所述导轨与所述支撑块滑动连接，所述导轨上开设有限位孔；

定位销，所述定位销穿设所述限位孔；及

插销，所述插销穿设所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述锁止部上设置有三个锁止面，每相邻两个所述锁止面之间形成的所述夹角的度数为5度。

在其中一个实施例中，所述安装部上设置有捏持部。

在其中一个实施例中，所述导轨的端部设置有限位部，所述限位部用于与所述安装部的侧边抵持。

一种显示屏，包括任一所述的滑块角度锁，还包括箱体及锁止件；

所述导轨设置于箱体上，

所述锁止部于每一所述锁止面上对应开设有锁止孔；

所述锁止件包括顶持部及插接部，所述顶持部上设置有顶持面，所述插接部设置于所述顶持面上，所述顶持面用于与所述锁止面抵持，所述插接部用于插接于所述锁止孔内。

在其中一个实施例中，所述插接部包括锁杆及与所述锁杆连接的限位杆，所述锁止孔的内侧壁开设有限位槽，所述锁杆用于插接于所述锁止孔内，所述限位杆容置于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述插接部与所述顶持部转动连接。

在其中一个实施例中，所述锁杆远离所述限位杆的端部设置有手拧部。

在其中一个实施例中，所述箱体上设置有安装筋，所述安装筋嵌置于所述滑槽内，并且所述安装筋与所述导轨相固定，所述插销穿设所述安装筋。

在其中一个实施例中，所述顶持面用于与所述锁止面紧密贴合。

上述滑块角度锁通过灵活选择不同的锁止面与顶持面进行顶持锁止操作，能够满足对多种倾斜角度的拼接要求，普适性较高。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的滑块角度锁的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的滑块角度锁的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的滑块角度锁的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的滑块角度锁的局部结构示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的显示屏的结构示意图；

图6为图5所示的显示屏在A处的放大图；

图7为本实用新型另一实施方式的分解的结构示意图；

图8为图7所示的显示屏在B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图3，滑块角度锁10包括：滑块100、支撑块200、导轨 300、定位销400及插销500，支撑块200设置于所述滑块100内，导轨300与滑块100及支撑块200滑动连接，如此，能够使得滑块100相对导轨300滑动，用于灵活调节滑块100位置，便于灵活地与外部的锁止件相固定。定位销400 用于将导轨定位在箱体上，定位销的两端分别与导轨及箱体连接，定位销用于对导轨起到定位作用。插销500穿设滑块100，并且插销500与定位销400之间设置有间隙，定位销400用于将所述导轨固定在显示屏的箱体上，定位销400 用于使滑块角度锁10实现左右定位操作，以保证精度；插销500用于使滑块角度锁10实现上下定位操作。

请参阅图1，滑块100包括安装部110及锁止部120，安装部110与锁止部 120连接，例如，所述安装部与所述锁止部为一体成型结构。请一并参阅图4，锁止部120上设置有多个锁止面121，每相邻两个锁止面121之间形成夹角，例如，各锁止面121不在同一个平面上，各锁止面121为同轴轴向交错分布，例如，各所述锁止面具有同轴扇面结构。锁止面121用于与外部的锁止件配合，根据选择不同的锁止面121，则能够使相邻的两个箱体之间形成不同的角度，通过灵活选择不同的锁止面121进行锁止操作，能够满足对多种倾斜角度的拼接要求，普适性较高。

请一并参阅图2，安装部110上开设有滑槽111，例如，所述滑槽贯穿所述安装部，所述滑槽的两端分别与所述安装部的两侧边连接，例如，所述安装部具有“凹”字形结构。安装部110开设有与滑槽111连通的安装槽112，例如，所述安装槽开设于所述滑槽的底部，例如，所述安装槽位于所述滑槽的中部位置处，所述安装槽的宽度大于所述滑槽的宽度，例如，所述安装槽的底部具有凹陷结构，所述凹陷结构形成所述安装槽。请一并参阅图1，所述安装部110开设有与所述滑槽111连通的操作孔113，需要指出的是，所述操作孔的孔径稍微大于所述定位销的直径，方便拆卸工具进入所述操作孔以对定位销实现安装和拆卸操作，例如，所述操作孔贯穿所述安装部，并且所述操作孔与所述滑槽的底部连通。安装部110开设有与所述滑槽111连通的安装孔114，例如，所述安装孔贯穿所述安装部的侧壁，并且所述安装孔与所述滑槽的内侧壁连通，例如，所述安装孔的延伸方向与所述操作孔的延伸方向相垂直。

请参阅图2，支撑块200容置于所述安装槽112内，即所述支撑块安装于所述安装槽内，例如，所述支撑块通过螺丝与所述安装槽的底部相连接。导轨300 的部分滑动容置于所述滑槽111内，即所述导轨的部分在所述滑槽内，所述导轨的部分在所述滑槽外，即所述导轨能够沿着所述滑槽滑动，进而能够使得所述导轨与所述安装部发生相对滑动操作。导轨300与支撑块200滑动连接，例如，所述支撑块安装于所述导轨及所述安装部之间，且由于所述支撑块固定于所述安装槽内。

请一并参阅图1及图2，导轨300上开设有限位孔113。定位销400穿设限位孔113，定位销400用于将导轨300定位在箱体上，定位销的两端分别与导轨及箱体连接，定位销用于对导轨起到定位作用。

请参阅图1，所述安装部110上设置有捏持部600，操作人员通过推动捏持部600，能够更好地使滑块100相对导轨300。

请参阅图2，插销500穿设安装孔114，插销500穿设所述箱体，用于与箱体安装，这样，能够对滑块角度锁起到上下定位的作用，起到固定效果。采用所述插销的结构，能够起到固定滑块100的作用。

一实施方式中，请参阅图4，所述锁止部120上设置有三个锁止面121，每相邻两个所述锁止面之间形成的所述夹角的度数为5度，例如，三个锁止面121 以间隔5度交叉于一直线，中间平面与顶面垂直，三个平面都需要机加工，这样，通过设置三个所述锁止面，能够满足三个弧度需求的拼接屏，当然，所述锁止部上设置的所述锁止面的数量不限于三个，在实际情况中，所述锁止部上设置的所述锁止面的数量可以根据拼接屏的实际拼接需求进行调整。例如，所述导轨的端部设置有限位部，所述限位部用于与所述安装部的侧边抵持。

为了更好地对上述滑块角度锁的工作原理进行说明，例如，请一并参阅图5 及图6，显示屏20包括滑块角度锁10、箱体700及锁止件800，滑块角度锁10、锁止件800分别设置于箱体700上，需要强调的是，在相邻的两个所述显示屏之间，其中一个所述显示屏上的滑块角度锁与另一个所述显示屏上的锁止件连接，进而能够使得相邻的两个所述显示屏之间形成夹角，当多个所述显示屏拼接形成整体结构的拼接屏后，能够使得拼接屏形成折线形、圆弧形或者其他具有类似弧度的整体轮廓。例如，所述锁止件穿过所述锁止孔后，用于将滑块角度锁10进行前后定位，所述锁止件的端部能够远离或者靠近所述箱体运动。

请参阅图6，所述导轨300设置于箱体700上，例如，所述导轨与所述箱体可拆卸连接。

例如，在加工制造工艺中，箱体及顶持部为一体结构，或者理解为，所述顶持部为所述箱体的一部分。

请参阅图1，所述锁止部120于每一所述锁止面121上对应开设有锁止孔 121a。请一并参阅图8，所述锁止件800包括顶持部810及插接部820，例如，所述插接部820穿设所述顶持部810，所述顶持部810上设置有顶持面811，例如，所述顶持面811为平面结构，具有平面结构的顶持面用于与其他部件起到顶持的作用。所述插接部820穿设所述顶持面811上，所述顶持面811用于与所述锁止面121抵持，所述插接部820用于插接于所述锁止孔内121a内，由于顶持面811用于与所述锁止面121抵持，例如，顶持面811用于与所述锁止面 121相贴合，并且每相邻两个锁止面121之间形成夹角。如此，能够使得相邻两个箱体700之间形成一定的夹角，即能够使得相邻两个显示屏20之间形成一定的夹角，当多个显示屏20拼接形成拼接屏后，能够使得拼接屏形成折线形、圆弧形或者其他具有类似弧度的整体轮廓。也就是说，通过灵活选择不同的锁止面121与顶持面811进行顶持锁止操作，能够满足对多种倾斜角度的拼接要求，普适性较高。进一步地，由于滑块角度锁10采用一锁多面的简单且巧妙的锁止结构，还可以在后期对滑块角度锁10的锁止面121进行再加工操作，以改变锁止面121的倾斜角度，使其更能适应不同弧度的显示屏的拼接需求。

例如，所述插接部为弹簧锁，这样，能够提高安装和拆卸的便捷程度。为了使得所述锁止件能够更牢靠地与所述滑块角度锁进行锁止操作，例如，请一并参阅图7及图8，所述插接部820包括锁杆821及限位杆822，例如，所述锁杆转动90度后，能够起到锁紧的效果。锁杆821与限位杆822连接，所述锁止孔的内侧壁开设有限位槽，所述锁杆用于插接于所述锁止孔内，所述限位杆容置于所述限位槽内，这样，能够更牢靠地与所述滑块角度锁进行锁止操作，又如，所述锁杆与所述限位杆垂直连接，当将所述锁杆插入至所述锁止孔内时，通过转动所述锁杆能够使所述限位杆卡入至所述限位槽，以完成锁止操作。又如，所述插接部与所述顶持部转动连接。又如，所述锁杆远离所述限位杆的端部设置有手拧部。又如，请参阅图6，所述箱体700的边缘上设置有安装筋710，所述安装筋710嵌置于所述滑槽内，并且所述安装筋710与所述导轨300相固定。又如，所述顶持面用于与所述锁止面紧密贴合，这样能够提高整体结构的机械强度和稳定性。例如，所述安装筋具有条状结构，所述安装筋的宽度为 10mm。

例如，插销包括套体、弹性件及顶柱，所述套体与所述锁止部采用螺接等方式进行固定，所述弹性件容置于所述套体内，所述顶柱分别与所述弹性件及所述箱体的所述安装筋连接，所述安装筋上开设有定位孔，所述顶柱的部分容置于所述定位孔内，当需要通过所述导轨移动所述滑块时，则拔动所述顶柱，使所述顶柱与所述箱体的所述安装筋分离，使得所述滑块能够灵活地沿着所述导轨滑动，当选取好对应的所述锁止面时，则使得所述顶柱重新插入所述箱体的所述安装筋的定位孔内，用于起到上下定位的作用。

上述滑块角度锁10通过灵活选择不同的锁止面121与顶持面811进行顶持锁止操作，能够满足对多种倾斜角度的拼接要求，普适性较高。

需要说明的是，所述支撑块与所述导轨拼接后为市面上常用的直线导轨，例如，所述直线导轨包括所述支撑块及所述导轨，例如，所述导轨具有直线形结构。

还需要特别指出的是，传统的角度锁为圆弧导轨结构所衍生出的各种设计结构，其在生产时采用压铸模具进行加工，其依然会存在如下问题：第一、圆弧导轨本身在温度降低时会使材料收缩变形，使得预期设计的圆弧结构会走样变形，角度锁的圆心会偏离原来的位置，即会在加工时发生形变，导致精度下降；第二、由于滑轨为圆弧结构，角度锁在模具加工之后的后续机械加工时，装夹定位困难，即使想通过机械加工提高锁的精度，也因为没有平面固定而找不到圆弧圆心点，导致无法进行机械加工；第三、为了保证圆弧滑轨能够在锁座里面流畅滑动，滑轨与锁座之间至少会留出0.5mm的间隙来，而正是由于这个间隙，导致锁的精度降低；第四、传统角度锁，零件多，公差配合链较长，增加了误差。

所述直线导轨具有载荷大，精度高的优点，用于高精度自动化产品中，所述直线导轨精度最高可达到+/-0.002mm，通过直线导轨将所述滑块与所述箱体连接在一起，能够提高拼接精度。

通过机械加工可以保证所述滑块本身的精度，结构简单方便，加工定位操作可控性高。滑块、箱体与直线导轨、锁止件的配合面都要机械加工，通过机械加工来提高产品精度。

采用定位销和滑块槽面来确定锁的左右位置精度。采用弹簧插销来确定锁的上下位置精度。通过锁杆孔和锁止件本身的精度来保证前后位置精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。