本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种用于充装瓶上的防爆阀。
背景技术：
为了防止充装瓶内因压强过大导致充装瓶爆炸，都会在充装瓶上安装防爆阀，现有的防爆阀上的阀芯都是直接安装在阀杆上，阀芯与阀杆直接弹性连接，通过安装在阀杆上的弹簧将阀芯压在阀体上的流道内端，从而起到防止一个封堵效果，当充装瓶内的压强对阀芯的压力大于弹簧的弹力时，充装瓶内的液体与抛射剂就能从流道喷射到外界，起到泄压防爆的作用，在使用几次后弹簧性能容易下降，导致弹簧不能将阀芯完全压紧贴合在流道内端，阀芯与流道内端之间存在缝隙，充装瓶内的液体和抛射剂就容易从缝隙中喷射出去，导致充装瓶渗漏，无法继续使用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中防爆阀容易因弹簧性能下降导致阀芯对充装瓶起到的密封效果变差导致充装瓶渗漏的弊端，提供一种防爆阀，该防爆阀的阀芯用于封堵在第一流道内端，不会因弹簧性能变差导致阀芯不能贴合在第一流道内端，该防爆阀通过设置在阀芯上的塞子的横截面封堵第二流道，通过塞子的侧面封堵第三流道，塞子上实际的作用部位为一段距离，不是一个端面，当弹簧性能下降时，塞子只会移动一点位置，不会影响塞子的密封效果，从而能保证防爆阀起到的密封性能。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种防爆阀，包括阀体、阀杆和阀芯，所述阀体上端开有安装孔，所述阀杆与安装孔螺接，阀芯固定安装在阀杆下端，所述阀体下端设有与安装孔连通的第一流道，第一流道的孔径小于安装孔的孔径，所述阀芯下端设有第二流道，第二流道内设有能堵住第二流道、能在第二流道内滑动的塞子，所述塞子与第二流道内端之间设有弹簧，弹簧一端与第二流道内端部固定连接，弹簧另一端与塞子固定连接，所述阀芯上设有与第二流道侧面连通的第三流道，所述塞子设置在第二流道与第三流道的连接处；所述阀体上设有与安装孔连通的开口；当阀杆设置在安装孔内时，第一流道与第二流道连通，所述开口与第三流道连通，所述阀芯下端堵住第一流道的内端使第一流道的内端只与第二流道连通。
作为优选，所述阀体的横截面，其安装孔与第一流道的连接处设有凹槽，所述阀芯的横截面，其阀芯侧面与阀芯下端的连接处设有能嵌入凹槽内的凸起。
作为优选，所述安装孔与第一流道的连接处设置为两个连续的第一圆弧形，所述凹槽位于两个第一圆弧形的连接处；所述阀芯侧面与阀芯下端的连接处设置为两个连续的第二圆弧形，两个第二圆弧形能分别嵌入两个第一圆弧形内，所述凸起位于两个第二圆弧形的连接处。
作为优选，所述阀体与阀杆之间设有密封环，密封环套接在阀杆上。
作为优选，所述塞子为柱状结构。
作为优选，所述塞子朝向流道外端的端部逐渐变细。
作为优选，所述塞子朝向流道外端的端面为圆弧面。
作为优选，所述阀体的上端固定连接有圆环形结构的卡环，卡环的中心线与所述安装孔的中心线重合，卡环的内侧向安装孔内侧延伸，卡环的外侧向阀体外侧延伸，所述卡环上套接有能沿着卡环滑动的套件，所述套件下端开有倒T形结构的卡槽，所述卡环嵌入卡槽内，所述套件上端固定连接有连接座，连接座上端设有螺孔；所述阀杆上端固定连接有旋钮，旋钮上开有贯穿旋钮上下两端的通孔，通孔内设有螺栓，螺栓下端与所述螺孔螺接。在防爆阀放置一段时间后，防爆阀的阀杆可能会与阀体之间发生相对转动，导致阀芯下端与第一流道内端之间产生缝隙，为了避免这一现象的发生，可以旋紧阀杆后，将套件沿着卡环滑动到通孔正下方，再通过转动螺栓上端使螺栓与套件上的连接座螺接，因套件套接在卡环上，所以套件不会与螺栓一起转动，继续转动螺栓会促使连接座向上抬升，此时连接座上的倒T形结构的卡槽的一个方向的作用面会牢牢压紧在卡环下平面，从而防止阀杆上端的旋钮发生转动，进而防止阀杆与阀体之间发生相对转动，从而避免因阀杆与阀体之间发生相对转动导致阀芯下端与第一流道内端之间产生缝隙。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的阀芯用于封堵在第一流道内端，不会因弹簧性能变差导致阀芯不能贴合在第一流道内端，该防爆阀通过设置在阀芯上的塞子的横截面封堵第二流道，通过塞子的侧面封堵第三流道，塞子上实际的作用部位为一段距离，不是一个端面，当弹簧性能下降时，塞子只会移动一点位置，不会影响塞子的密封效果，从而能保证防爆阀起到的密封性能。当充装瓶内的压强大于安全临界值时，充装瓶内的压强会推动塞子向第二流道内部移动，塞子下端持续向上移动的过程中第二流道与第三流道之间会连通，从而使充装瓶进行泄压，当充装瓶内的压力下降到一定程度时，塞子会回落继续堵住第二流道与第三流道。本实用新型的阀杆安装在阀体上的安装孔内后，通过旋转螺栓抬升套件上的连接座，就能对阀杆起到锁紧的作用，防止阀杆与阀体之间发生相对转动，从而避免因阀杆与阀体之间发生相对转动导致阀芯下端与第一流道内端之间产生缝隙，保证了防爆阀的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记：1、阀体，2、阀杆，3、阀芯，4、安装孔，5、第一流道，6、第二流道，7、塞子，8、弹簧，9、第三流道，10、开口，11、凹槽，12、凸起，13、第一圆弧形，14、第二圆弧形，15、密封环，16、卡环，17、套件，18、卡槽，19、连接座，20、螺孔，21、旋钮，22、通孔。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种防爆阀，包括阀体1、阀杆2和阀芯3，所述阀体1上端开有安装孔4，所述阀杆2与安装孔4螺接，阀芯3固定安装在阀杆2下端，所述阀体1下端设有与安装孔4连通的第一流道5，第一流道5的孔径小于安装孔4的孔径，所述阀芯3下端设有第二流道6，第二流道6内设有能堵住第二流道6、能在第二流道6内滑动的塞子7，所述塞子7与第二流道6内端之间设有弹簧8，弹簧8一端与第二流道6内端部固定连接，弹簧8另一端与塞子7固定连接，所述阀芯3上设有与第二流道6侧面连通的第三流道9，所述塞子7设置在第二流道6与第三流道9的连接处；所述阀体1上设有与安装孔4连通的开口10；当阀杆2设置在安装孔4内时，第一流道5与第二流道6连通，所述开口10与第三流道9连通，所述阀芯3下端堵住第一流道5的内端使第一流道5的内端只与第二流道6连通。所述塞子7为柱状结构。所述塞子7朝向流道外端的端部逐渐变细，所述塞子7朝向流道外端的端面为圆弧面。所述阀体1与阀杆2之间设有密封环15，密封环15套接在阀杆2上。
所述阀体1的横截面，其安装孔4与第一流道5的连接处设有凹槽11，所述阀芯3的横截面，其阀芯3侧面与阀芯3下端的连接处设有能嵌入凹槽11内的凸起12。所述安装孔4与第一流道5的连接处设置为两个连续的第一圆弧形13，所述凹槽11位于两个第一圆弧形13的连接处；所述阀芯3侧面与阀芯3下端的连接处设置为两个连续的第二圆弧形14，两个第二圆弧形14能分别嵌入两个第一圆弧形13内，所述凸起12位于两个第二圆弧形14的连接处。
所述阀体1的上端固定连接有圆环形结构的卡环16，卡环16的中心线与所述安装孔4的中心线重合，卡环16的内侧向安装孔4内侧延伸，卡环16的外侧向阀体1外侧延伸，所述卡环16上套接有能沿着卡环16滑动的套件17，所述套件17下端开有倒T形结构的卡槽18，所述卡环16嵌入卡槽18内，所述套件17上端固定连接有连接座19，连接座19上端设有螺孔20；所述阀杆2上端固定连接有旋钮21，旋钮21上开有贯穿旋钮21上下两端的通孔22，通孔22内设有螺栓，螺栓下端与所述螺孔20螺接。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。