一种套筒石灰窑安装用垫铁的制作方法

本实用新型涉及机电安装技术领域，特别涉及一种套筒石灰窑安装用垫铁。

背景技术：

套筒石灰窑是近年来新出现的较为环保的现代技术石灰窑，与传统的石灰窑相比，它生产的石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀。窑内无冷却设备，故障率低，易于维护，具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃烧适应性强等特点，越来越受到广大石灰生产企业的欢迎。

目前，授权公告号为CN204611233U，授权公告日为2015.09.02的中国实用新型公开了一种设备安装螺栓、垫铁座浆联合找正装置，包括垫铁，在垫铁的三个侧边设有耳板，耳板上设有开孔，膨胀螺栓穿过开孔，膨胀螺栓与螺母相配合。

如上所述的联合找正装置，使用时需要在设备安装位置挖设座浆坑，在座浆坑内打三根膨胀螺栓，随后将垫铁上的耳板穿过三根膨胀螺栓，通过膨胀螺栓和螺母将垫铁固定在地上，再通过膨胀螺栓和螺母来调节垫铁的水平度，直到垫铁的水平度及标高达到要求，最后在座浆坑内浇灌无收缩浆料对垫铁的位置进行固定，从而完成找平的工作，但是这种联合找正装置在使用的过程中发现，因膨胀螺栓的数量有三根，在调节垫铁达到水平的过程中需要分别对三根膨胀螺栓进行调节，这个过程非常浪费时间，导致安装效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套筒石灰窑安装用垫铁，能够根据安装需要进行快速调节，从而达到提高安装效率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种套筒石灰窑安装用垫铁，包括底座、可升降设置于所述底座上的升降块、设置于所述底座上且用于调节所述升降块升降的调节组件、设置于所述升降块上的调平块，所述升降块背对所述底座一侧的端面上开设有圆弧形嵌槽，所述调平块一侧的端面呈与所述圆弧形嵌槽相匹配的圆弧形，所述调平块嵌设于所述圆弧形嵌槽内，所述调平块背对所述圆弧形嵌槽一侧的端面呈平面状，且在所述调平块和所述升降块之间设置有固定组件。

通过采用上述方案，由于混凝土基座在浇筑的过程中很难保证上表面水平，为了保证套筒石灰窑在长期使用过程中的稳定性，需要对混凝土基座进行调平，在设置了垫铁后，底座用于供升降块安装，升降块能够根据需要通过调节组件来调节调平块的高度，而调平块能够根据需要调整到上表面呈水平的状态，在将调平块调节到水平状态后，通过固定组件将调平块与升降块固定在一起，从而达到找正的目的；在需要对混凝土基座进行调平时，将垫铁放置于混凝土基座上，转动调平块，将调平块的上表面调节为水平状态，再通过固定组件固定调平块的角度，使调平块保持水平，随后通过调节组件来调节调平块的高度，使不同垫铁中的调平块处于同一高度，于是达到对混凝土基座进行调平的目的；这种调平方式在调节水平的过程中只需要转动调平块，再通过固定组件固定位置即可，能够节省调节时间，从而达到提高安装效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括滑动连接于所述底座内且运动方向垂直于所述升降块的运动方向的第一楔形块和第二楔形块、开设于所述升降块背对所述调平块一侧的端面上且用于与所述第一楔形块抵触的第一楔形面和用于与所述第二楔形块抵触的第二楔形面，所述底座上设置有用于驱动所述第一楔形块和所述第二楔形块做相互靠近或相互远离运动的驱动组件。

通过采用上述方案，由于有第一楔形面和第二楔形面的存在，在第一楔形块和第二楔形块做相互靠近或远离运动的过程中，能够通过第一楔形面和第二楔形面推动升降块上升或下降，从而达到调节升降块升降的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括开设于所述底座上的穿杆孔、开设于所述第一楔形块上的第一螺纹孔、开设于所述第二楔形块上且螺纹旋向与所述第一螺纹孔的螺纹旋向相反的第二螺纹孔、穿设于所述穿杆孔内且与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔形成螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆上开设有两段螺纹旋向相反的螺纹，两段所述螺纹从所述调节螺杆的中部向两端延伸。

通过采用上述方案，由于调节螺杆上开设有两段螺纹旋向相反的螺纹，且第一螺纹孔与第二螺纹孔的螺纹旋向也相反，因此在调节螺杆转动的过程中能够带动第一楔形块和第二楔形块朝向相互靠近或远离的方向运动，在第一楔形块和第二楔形块相互靠近或远离的过程中会引起升降块上升或下降，从而达到驱动升降块升降的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述调节螺杆上设置有用于限制所述调节螺杆从所述底座上脱落的防脱组件，所述防脱组件包括固定于所述调节螺杆一端上的调节块、固定于所述调节螺杆远离所述调节块的一端上的防脱块，所述调节块和所防脱块分别位于所述底座的两侧。

通过采用上述方案，由于调节块和防脱块分别位于底座的两侧，且均靠近底座的侧壁，因此调节块和防脱块能够限制调节螺杆在穿杆孔内沿轴向运动，使得调节螺杆在转动的过程中能够顺利带动第一楔形块和第二楔形块相互靠近或远离，从而使第一楔形块和第二楔形块能够驱动升降块升降。

本实用新型的进一步设置为：所述调节块背对所述调节螺杆一侧的端面上开设有内六角凹槽。

通过采用上述方案，调节块上的内六角凹槽能够供六角扳手嵌入，使得操作人员能够通过六角扳手来转动调节螺杆，以六角扳手来转动调节螺杆的方式能够减小调节螺杆露出于安装腔外的体积，因此调节螺杆不容易因碰撞而产生转动，此时升降块的高度不容易再发生改变，从而达到使各调平块的高度保持一致的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述底座与所述升降块相抵触且彼此相对的侧壁上开设有滑槽，所述升降块相互背对的两个侧壁上固定有用于嵌入所述滑槽内的滑块，且在所述底座上设置有用于限制所述滑块脱出所述滑槽的限位组件。

通过采用上述方案，滑槽和滑块的存在能够引导升降块在安装腔内的运动轨迹，使升降块能够在升降的过程中不容易产生偏移，而限位组件能够限制升降块从安装腔内脱出，从而使升降块和底座不容易产生分离。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括开设于所述底座的上表面上且与所述滑槽相连通的安装槽、嵌设于所述安装槽内的挡板，所述挡板通过螺钉与所述底座固定连接。

通过采用上述方案，挡板能够挡住滑块，使滑块不容易从滑槽内脱出，从而达到限制升降块与底座分离的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括开设于所述调平块背对所述圆弧形嵌槽一侧端面上的连接槽、开设于所述调平块上且位于所述连接槽内的活动槽、嵌设于所述连接槽内的连接块、开设于所述连接块上且与所述活动槽连通的穿栓孔、开设于所述升降块上且用于与所述穿栓孔配合的固定螺纹孔、穿设于所述连接块上且穿过所述连接块的一端螺纹连接于所述固定螺纹孔内的固定螺栓，所述固定螺栓的螺帽位于所述连接槽内。

通过采用上述方案，连接槽用于供连接块安装，连接块能够增加固定螺栓与调平块之间的接触面积，并将调平块压紧在升降块上，而调平块上的活动槽能够在调平块转动的过程中使固定螺栓不容易与调平块产生抵触，使调平块能够顺利转动，并且固定螺栓能够为连接块提供驱动力，使连接块能够将调平块压紧在升降块上，使调节块与升降块之间不容易产生相对转动，从而达到固定调平块角度的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 转动调平块能够调节调平块上表面的角度，使调平块快速处于水平状态，减少调节时间，从而达到提高安装效率的目的；

2. 升降块和调节组件能够改变调平块的高度，使不同垫铁之间的调平块处于同一高度上，从而使套筒石灰窑在安装后能够具有较好的垂直度；

3.防脱组件能够限制调节螺杆的轴向移动，使得调节螺杆在转动的过程中能够带动第一楔形块和第二楔形块运动，从而使第一楔形块和第二楔形块能够推动升降块上升。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图，用于体现本实施例的整体结构；

图2是本实施例的剖面视图，用于体现各部件之间的连接关系；

图3是本实施例的爆炸视图，用于体现各部件的结构；

图4是图3中位于A处的局部放大图，用于体现限位组件的结构。

图中：1、底座；11、安装腔；12、滑槽；2、升降块；21、第一楔形面；22、第二楔形面；23、圆弧形嵌槽；24、滑块；3、调节组件；31、第一楔形块；32、第二楔形块；4、调平块；5、驱动组件；51、穿杆孔；52、第一螺纹孔；53、第二螺纹孔；54、调节螺杆；541、螺纹；6、防脱组件；61、调节块；611、内六角凹槽；62、防脱块；7、限位组件；71、安装槽；72、挡板；8、固定组件；81、连接槽；82、活动槽；83、连接块；84、穿栓孔；85、固定螺纹孔；86、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种套筒石灰窑安装用垫铁，包括底座1、升降块2、调节组件3、调平块4，底座1呈四方块状，在底座1的上表面开设有横截面呈四边形的安装腔11（见图3），在底座1的上表面且位于安装腔11两侧的位置开设有两个与安装腔11相通的滑槽12（见图4）；调节组件3包括第一楔形块31、第二楔形块32，第一楔形块31和第二楔形块32均滑动连接于底座1上且位于安装腔11内，第一楔形块31和第二楔形块32的上表面倾斜设置且朝向彼此，在底座1上还设置有用于驱动第一楔形块31和第二楔形块32做相互靠近或相互远离运动的驱动组件5。

驱动组件5包括穿杆孔51、第一螺纹孔52、第二螺纹孔53、调节螺杆54，穿杆孔51开设于底座1上且位于与滑槽12相邻的两个侧壁上，两个穿杆孔51的中心轴线位于同一条直线上；第一螺纹孔52开设于第一楔形块31背对第二楔形块32一侧的侧壁上；第二螺纹孔53开设于第二楔形块32背对第一楔形块31一侧的侧壁上且第二螺纹孔53的螺纹旋向与第一螺纹孔52的螺纹旋向相反，当第一楔形块31和第二楔形块32安装于安装腔11内后，穿杆孔51、第一螺纹孔52和第二螺纹孔53三者之间位于同一条直线上；调节螺杆54的侧壁上开设有两段螺纹旋向相反的螺纹541，两段螺纹541从调节螺杆54的中部向两端延伸，调节螺杆54穿设于穿杆孔51内且分别与第一螺纹孔52和第二螺纹孔53形成螺纹连接，且在调节螺杆54上设置有限制调节螺杆54从底座1上脱落的防脱组件6。

防脱组件6包括调节块61、防脱块62，调节块61呈圆柱状，固定于调节螺杆54位于安装腔11外的一端上，且在调节块61背对调节螺杆54一侧的端面上开设有内六角凹槽611；防脱块62呈圆片状，固定于调节螺杆54远离调节块61的一端上，此时调节块61与防脱块62分别位于底座1的两侧，且调节块61和防脱块62均靠近底座1的侧壁。

如图3所示，升降块2的横截面呈与安装腔11相匹配的四边形，升降块2嵌设于安装腔11内，在升降块2的下表面上开设有第一楔形面21和第二楔形面22，第一楔形面21抵触在第一楔形块31上，第二楔形面22抵触在第二楔形块32上，从而在第一楔形块31和第二楔形块32相互靠近或远离的过程中能够引起升降块2在安装腔11内做升降运动；在升降块2背对安装腔11一侧的表面上还开设有长度方向垂直于调节螺杆54的长度方向的圆弧形嵌槽23，在升降块2相互背对的两个侧壁上固定有用于嵌入两个滑槽12（见图4）内的滑块24，且在底座1上设置有用于限制滑块24从滑槽12内脱出的限位组件7（见图1）。

如图4所示，限位组件7包括安装槽71、挡板72，安装槽71的横截面呈四边形，开设于底座1的上表面上且与滑槽12相连通；挡板72呈方板状，嵌设于安装槽71内，且通过螺钉与底座1固定连接。

如图3所示，调平块4的截面呈圆弧形，且调平块4一侧的端面呈平面状，调平块4嵌设于圆弧形嵌槽23内，且调平块4呈圆弧形的侧壁与升降块2位于圆弧形嵌槽23内的侧壁相抵触，在调平块4和升降块2之间设置有用于将调平块4固定于升降块2上的固定组件8。

固定组件8包括连接槽81、活动槽82、连接块83、穿栓孔84、固定螺纹孔85、固定螺栓86，连接槽81呈圆弧形，开设于调平块4背对圆弧形嵌槽23一侧的表面上且长度方向平行于圆弧形嵌槽23的长度方向；活动槽82开设于调平块4上且位于连接槽81内，活动槽82的长度方向垂直于连接槽81的长度方向，且活动槽82靠近连接槽81一端的开口小于活动槽82远离连接槽81一端的开口；连接块83的截面呈圆弧形，连接块83嵌设于连接槽81内；穿栓孔84开设于连接块83上且与活动槽82相连通；固定螺纹孔85开设于升降块2上且与活动槽82相连通，固定螺栓86穿设于穿栓孔84内，且固定螺栓86穿过穿栓孔84的一端螺纹连接于固定螺纹孔85内，当连接块83通过固定螺栓86将调平块4压紧在升降块2上时，调平块4与升降块2之间的摩擦力能够限制调平块4与升降块2之间的相对转动，从而达到固定调平块4角度的目的。

具体实施过程：在安装套筒石灰窑的过程中，当遇到需要调平的情况时，将垫铁放置于混凝土基座上，首先拧松固定螺栓86，使调平块4能够转动，在将调平块4的上表面调至水平后，拧紧固定螺栓86，使连接块83将调平块4压紧在升降块2上，此时调平块4与升降块2之间的摩擦力能够限制调平块4的转动，使调平块4的上表面保持水平状态；随后转动调节螺杆54，在调节螺杆54转动的过程中引起第一楔形块31和第二楔形块32相互靠近或远离，在第一楔形块31和第二楔形块32相互靠近或远离的过程中推动升降块2在安装腔11内上升或下降，在升降块2上升或下降的过程中引起调平块4上升或下降，在将多个垫铁中的调平块4调节到同一高度后，用混凝土作为粘结剂将垫铁与混凝土基座固定在一起，这种垫铁省去了挖坑和打膨胀螺栓的过程中，节约了调节时间，从而达到提高安装效率的目的；在将混凝土基座调平后，将石灰套筒窑逐层安装于混凝土基座上即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。