一种横向自承重弯管压力平衡型膨胀节的制作方法

本实用新型属于石油化工和城镇供热膨胀节自承重技术领域，特别涉及一种横向自承重弯管压力平衡型膨胀节。

背景技术：

现有弯管压力平衡型膨胀节主要有端管组件、工作波纹管、中间管组件、三通组件、平衡波纹管、封头、拉杆组成，主要用来吸收管道轴向位移和横向位移，同时平衡波纹管的压力推力，降低管线受力，如果弯管压力平衡型膨胀节横向安装，由于自身和工作介质重量原因，中间管组件会发生下沉现象，造成波纹管发生变形，严重影响膨胀节的使用性能，降低膨胀节的使用寿命，损害管线的安全运行。随着石油化工和城镇集中供热技术的发展，膨胀节的安全运行直接影响管道的安全性。因此需要设计一种安全性能较高的膨胀节产品，该产品不但能满足膨胀节的补偿热位移能力，而且具有自承重功能，提高膨胀节产品的安全性，结构简单的新型膨胀节。

图1为常规弯管压力平衡型膨胀节示意图，该型式膨胀节在使用过程中由于膨胀节本身和介质原因，使波纹管发生变形，增加波纹管的位移载荷，直接影响波纹管工作性能，严重影响管系的正常运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种横向自承重弯管压力平衡型膨胀节，通过在膨胀节中间管处增设恒力弹簧组件，减轻中间管和工作介质的重量，可以有效防止因中间管及工作介质重量，造成膨胀节波纹管发生变形，有效降低膨胀节的安全风险。保证膨胀节的工作性能，提高膨胀节的安全可靠性，保证管系的正常运行。

为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种横向自承重弯管压力平衡型膨胀节，膨胀节依次由相串联的端管组件、平衡波纹管A、中间管、工作波纹管、三通组件、平衡波纹管B和封头组件组成，三通组件的介质出口向下设置，膨胀节的上方还设有承重杆，承重杆的轴线与膨胀节轴线相平行，承重杆在膨胀节轴线方向上具有三个处于同一直线上并对承重杆进行支撑的支撑点，其中两个支撑点设置在三通组件上，另外一个支撑点设置在中间管上，设置在中间管处的支撑点为恒力弹簧组件，恒力弹簧组件内预置向上的弹簧提升力F，提升力F与中间管和工作介质的重量相等。

本实用新型所述的恒力弹簧组件包括恒力弹簧和吊钩，吊钩的一端穿过承重杆后与中间管连接，吊钩的另一端上套设有被预压紧在承重杆上的恒力弹簧。

本实用新型所述的承重杆为空心杆。

本实用新型有益效果是：该结构既能保证膨胀节补偿较能力，又可以保证膨胀节的工作性能，降低膨胀节的安全风险，提高膨胀节的安全可靠性。

附图说明

图1为现有技术弯客户压力平衡型膨胀节；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A-A向的剖视结构示意图；

图4为图2的B-B向的剖视结构示意图；

图5为图2的C-C向的剖视结构示意图；

图中：1.封头组件，2.端管组件，3.平衡波纹管B，4.三通组件，5.承重杆，6.鞍座组件，7.工作波纹管，8.中间管，9. 恒力弹簧组件，10.拉杆，11.吊钩，12.固定螺栓，13.恒力弹簧，14.弹簧箱，15.平衡波纹管A。

具体实施方式

如图2所示，一种横向自承重弯管压力平衡型膨胀节主要由端管组件2、平衡波纹管A15、工作波纹管7、中间管8、三通组件4、平衡波纹管B3、封头组件1、拉杆10、承重杆组成。

三通组件4的介质出口向下设置，另外处于一条直线上的两端分别连接平衡波纹管B3和工作波纹管7，承重杆5的轴线与膨胀节轴线相平行，并设置在安装后膨胀节的正上方，承重杆5在膨胀节轴线方向上具有三个处于同一直线上并对承重杆5进行支撑的支撑点，三个支撑点的受力均垂直向上，通过在膨胀节三通组件设置两个支撑点，中间管处增设恒力弹簧组件，减轻中间管和工作介质的重量。恒力弹簧组件9内预置向上的弹簧提升力F，弹簧提升力F与中间管和工作介质的重量相等。该结构可以有效防止因中间管及工作介质重量造成膨胀节波纹管发生变形，有效降低膨胀节的安全风险。保证膨胀节的工作性能，提高膨胀节的安全可靠性，保证管系的正常运行。

如图5所示，恒力弹簧组件9包括恒力弹簧13和吊钩11，吊钩11的一端穿过承重杆5后与中间管8连接，吊钩11的另一端上套设有被预压紧在承重杆5上的恒力弹簧13。可在中间管8设置吊耳，吊钩11钩在吊耳上，利用该种结构可以调节承重杆5在该支撑点的高度，同时还具有一定的减压作用。为对恒力弹簧13进行保护，可在承重杆5上方加设弹簧箱14，弹簧箱14内设有套设有恒力弹簧13的吊钩11。

另外两个设置在三通组件4上的支撑点，如图4所示，位于承重杆5中间的支撑点为固定设置，通过固定螺栓将承重杆5固定设置在鞍座组件上，鞍座组件7固定焊接在三通组件4上，如图3所示，另外一个支撑点具有吊钩11，吊钩11的一端穿过承重杆5后与中间管8连接，另一端固定在承重杆上。

由图3、5可知，吊耳由可块相平行的立板和穿过两块立板进行固定的横杆组成，吊钩11的一端钩设在横杆上，根据鞍座高度，调节吊钩角度保证三个支撑点上的承重杆高度一致，使承重杆的轴线与膨胀节的轴线完全平行。

如图3、4、5所示，为减轻安装重量，承重杆选用承重力高的空心杆，其截面为框形结构，方便螺母在承重杆5表面进行拧紧，同时，方便进行高度定位。